含油污泥低溫蒸餾技術

⑴ 蒸餾法海水淡化的多效蒸發技術的優缺點

蒸餾法
蒸餾法雖然是一種古老的方法，但由於技術不斷地改進與發展，該法至今版仍占統治地位權。蒸餾淡化過程的實質就是水蒸氣的形成過程，其原旦如同海水受熱蒸發形成雲，雲在一定條件下遇冷形成雨，而雨是不帶的鹹味的。根據設備蒸餾法、蒸汽壓縮蒸餾法、多級閃急蒸餾法等。

⑵ 蒸餾法海水淡化的低溫多效蒸發技術

進料海水在排熱冷凝器中被預熱和脫氣，之後被分成兩股物流。一股物流作為冷凝液排棄並排回大海，另外一股物流變成蒸餾過程的進料液。
料液經加入阻垢分散劑之後被引入到熱回收段各效溫度最低的一組中。噴淋系統把料液噴淋分布到各蒸發器中的頂排管上，在沿頂排管向下以薄膜形式自由流動的過程中，一部分海水由於吸收了在蒸發器內冷凝蒸汽的潛熱而汽化。被輕微濃縮的剩餘料液用泵打入到蒸發器的下一組中，該組的操作溫度要比上一組高一些，在新的組中又重復了蒸發和噴淋過程。剩餘的料液接著往前打，直到最後在溫度最高的效組中以濃縮液的形式離開該效組。
生蒸汽輸入到溫度最高一效的蒸發管內部，在管內發生冷凝的同時，管外也產生了與冷凝量基本相同的蒸發。產生的二次蒸汽在穿過濃鹽水液滴分離器以保證蒸餾水的純度之後，又引入到下一效的傳熱管內，第二效的操作溫度和壓力要略低於第一效。
這種蒸發和冷凝過程沿著一串蒸發器的各效一直重復，每效都產生了相當數量的蒸餾水，到最後一效的蒸汽在排熱段被海水冷卻液冷凝。
第一效的冷凝液被收集起來，該蒸餾水的一部分又返回到蒸汽發生器，超過輸入的生蒸汽量的部分流入到一系列特殊容器的首個容器中，每一個容器都連接到下一低溫效的冷凝側。這樣使一部分蒸餾水產生閃蒸並使剩餘的產品水冷卻下來，同時把熱量傳給熱回收效的主體中去。
如此產品水呈階梯狀流動並被逐級閃蒸冷卻。放出的熱量提高了系統的總效率，被冷卻的蒸餾水最後用產品水泵抽出並輸入到儲液罐中。
這樣生產出的產品水是完全的純水，它不含任何污染物，平均含鹽量小於20ppm。如果安裝兩級捕沫網，產品水鹽含量可小於5ppm。
像蒸餾水一樣，濃縮海水從第一效呈階梯狀流入一系列的濃鹽水閃蒸罐中，閃蒸冷卻以回收其熱量。經過冷卻之後，濃鹽水經濃鹽水泵打入大海。
不凝性氣體從每一根冷凝管中抽出，並從一效流到另一效。這些不凝性氣體最後在排熱冷凝器的最冷端富集，並用蒸汽噴射器或機械式真空泵抽出。
從冷凝器後分流出來的原料海水經過預處理後，由泵依次送入預熱器進行預熱，然後進入第1效蒸發器的頂部，並按要求分配到傳熱管的內壁，管外為加熱蒸汽。蒸發出來的二次蒸汽同下降的鹽水在分離室中實現汽液分離，二次蒸汽經過除沫器後引至下一效加熱。剩下的鹽水則因兩效間的壓差作用而流入下一效蒸發器。各效所生成的蒸餾水也沿壓力溫度降低的的方向流經各效管間，同時回收熱量，直到最後的冷凝器K，形成產品水抽出。最後的濃鹽水從末端Dn的底部排出。

⑶ 油田圬油膩處理技術

目前國內外含油污泥無害化處理技術，主要包括焚燒技術、固化處理技術和微生物處理技術等。

⑷ 含油污泥用乾燥機乾燥過程中能產生易爆氣體嗎

含油污泥空心槳葉乾燥過程中的防爆問題
煉油廠污水處理場產生的含油污泥，主要來源於隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱「三泥」，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10－50%之間，含水率在40－90%之間，同時伴有一定量的固體。含油污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但佔用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產生。

在能源短缺，環境保護日益嚴格的情況下，將含油污泥焚燒，既解決含油污泥二次污染問題，又回收了熱能。欲焚燒含油污泥，必須先將污泥脫水乾燥，達到減小體積，增加熱值，容易粉碎的目的。含油污泥乾燥主分為兩大類型：一種是熱空氣直接與物料接觸，輔以攪拌或破碎功能，以增大接觸面積，提高乾燥產量。另一種是熱介質不與物料直接接觸，通過傳導間接加熱物料，進而乾燥物料。
在城市水處理污泥乾燥過程中，含氧量≥12%，粉塵濃度≥60g/立方米，粉塵顆粒溫度≥110℃，就會發生著火及爆炸。含油污泥的揮發分燃點更低，著火爆炸的傾向性更大。安全是必須認真對待的問題。在熱空氣直接乾燥工藝中，除了維持較高出料含濕量來控制粉塵濃度，就是用惰性氣體閉路循環等措施保證安全。惰性氣體既要作為熱源供給污泥乾燥所需熱量，又要作為攜帶氣體。所攜帶的水分與揮發分又要冷凝回收。尾氣除塵冷凝負荷太大，造成運行成本太高。

傳導加熱間接乾燥機在含油污泥乾燥方面有獨特的優點，空心槳葉乾燥設備是污泥乾燥的代表機型，在乾燥過程中沒有熱空氣介入，屬於低溫乾燥，污泥及其中揮發份溫度不超過110℃，達不到可燃溫度。乾燥主要是去水過程，污泥中沸點超過120℃的揮發份在乾燥過程中很少蒸發。乾燥設備內的環境是100℃左右的水蒸汽，設備密封，基本上隔絕了物料及物料揮發份與空氣的接觸。低速攪拌，粉塵夾帶很少，沒有可燃顆粒彌散在空氣中，也沒有粉塵顆粒之間相互運動碰撞問題。所以，即使在沒有氮氣保護情況下，空心槳葉乾燥設備乾燥含油污泥也是安全的

⑸ 廢機油免蒸餾技術你們知道嗎

像那抄種廢塑料煉柴油、廢橡膠煉襲柴油、廢機油煉柴油等等，這等事情我曾經考察過，我問這項技術的一個發明人，我說：柴油是烴類物質，而橡膠、塑料裡面的化學成分根本不是直鏈烴類化合物，你怎麼可能把它裂解變成煤油？「那位發明人說：「塑料、橡膠、廢機油里提煉出來的其實並不是柴油，而是一種可燃的有機液體。主要用於燃油鍋爐等等。」他暗示可以和市面的真正的柴油中添加一部分，但，不敢明確說全部替代柴油。
老家村子裡一人，發現了這個掙錢門路，購置了一套煉油設備，在村子旁邊的田地里准備煉油，剛冒煙不到一小時，不知誰舉報了，環保局過來人，然後，拆掉。那個人後來得了癱瘓，不久變去世了。
如果你有很多廢機油，比較靠譜的方法還是做成混凝土脫模劑，用在建築工地上、加氣塊廠、水泥預制構件廠、橋樑上等等，他們直接使用廢機油，或把廢機油+廢機油乳化劑OE-100+水，攪拌均勻，做成混凝土脫模劑，成本更低一些。廢機油在混凝土表面殘留的少，廢機油又沒有其他毒害性，這樣處置廢機油叫靠譜。

⑹ 含油污泥的常用污泥的處理方法

含油污泥因污染造成的原因等不同而組成不同，一般油田、貯罐等產生的含油污泥含油率在10%～50%，含水率在40%～90%。這些含油污泥的產生、數量和組成基本上比較穩定，處理方法如下，其他原因產生的含油污泥的無害化處理也可參照：
含油污泥處理最終的目的是以減量化、資源化、無害化為原則。含油污泥常用的處理方法：溶劑萃取法、焚燒法、生物法、焦化法、含油污泥調剖、含油污泥綜合利用等。首先是含油污泥的脫水、調質：
（1）含油污泥脫水：含油污泥處理首先是脫水，含油污泥中的水的存在有以下四種形態：即自由水（free water）、間隙水（interstitialwater）、附著水（vicinalwater）（或表面水surfacewater）、化學結合水（chemical-boundwater）。常用含油污泥脫水方法及效果見下表
常用含油污泥的脫水方法及效果
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脫水方法 脫水裝置 脫水後含水率(%) 脫水後狀態
濃縮脫水 重力、氣浮、離心濃縮 95～97 近似糊狀
自然干化法 自然干化場、曬沙場 70～80 泥餅狀
真空過濾 真空轉鼓、真空轉盤 60～80 泥餅狀
壓力過濾 板框壓濾機 45～80 泥餅狀
滾壓過濾 滾壓帶式壓濾機 78～86 泥餅狀
離心過濾 離心機 80～85 泥餅狀
乾燥法 10～40 粉狀、粒狀
焚燒法 0～10 灰狀
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（2）含油污泥的調質
經重力沉降脫水後的黑色粘稠含油污泥濃縮液，一般由水包油(O/W)、油包水(W/O)以及懸浮固體共同組成，屬於多相的膠體體系，成分較為復雜。由於含油污泥顆粒表面吸附同種電荷，相互之間排斥，加之充分乳化，使得油、水、泥渣分離比較困難。需要加入調質劑，使原油與固體顆粒分離、油滴聚合以及原加入的化學葯劑隨固體雜質沉降，實現油、水、渣三相的完全分離。即加入不同的絮凝劑 、破乳劑、和pH值調節劑，選擇適當的脫水方法，並輔以加熱減粘(最佳為50℃以上)等調質手段，實現水-油-固三相分離。
（3）萃取法
萃取法是利用「相似相溶」原理，選擇一種合適的有機溶劑作為萃取劑，用於含油污泥中原油的回收和利用。超臨界流體萃取技術，是一種新興的含油污泥萃取技術，該技術正處於開發階段。它將常溫、常壓下為氣態的物質經過高壓達到液態，並作為萃取劑，因其有巨大的溶解能力，所以萃取劑易於回收循環使用。常用的超臨界流萃取劑有甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、二氧化碳等，這些物質的臨界溫度高、臨界壓力低，而且原料廉價易得，是良好的超臨界萃取劑，且密度小，易於分離。目前，萃取法處理含油污泥還在試驗開發階段。萃取法的優點是處理含油污泥較徹底，能夠將大部分石油類物質提取回收。但是由於萃取劑價格昂貴，而且在處理過程中有一定的損失，所以萃取法成本高，還沒有實際應用於煉廠含油污泥的處理。此項技術發展的關鍵是要開發出性能價格比高的萃取劑。
（4）焚燒法
經過預先脫水濃縮預處理後的含油污泥，送至焚燒爐進行焚燒，溫度800～850℃，經30分鍾焚燒即可完畢，焚燒後的灰渣需進一步處理。目前國內焚燒爐類型主要有： 方箱式、固定床式、流化床式、耙式爐或回轉窯等爐型。焚燒處理法優點是污泥經焚燒後，多種有害物幾乎全部除去，減少了對環境的危害，廢物減容效果好，處理比較安全，缺點是焚燒過程中產生了二次污染，浪費了寶貴資料。
（5）生物法
含水污泥的生物處理技術主要有地耕法、堆肥處理法和污泥生物反應器法。主要利用微生物將含油污泥中的石油烴類降解為無害的土壤成份。據資料報導，地耕法可對土地和地下水產生一定污染，故在一些發達國家已經停止使用。堆肥法是將含油廢棄物與適當的材料相混合並成堆放置，使天然微生物降解石油烴類的過程。堆肥法是一種有效的生物處理方法，含油污泥中烴類的半衰期約為2周，處理後的含油廢棄物可填埋或施用農田。生物反應器是一種將含油污泥稀釋於營養介質中使之成為泥漿狀的容器。由於生物反應器能人為地控制充氧、溫度、營養物質等操作條件，烴類物質的生物降解速度較其他生物處理過程更快。加入馴化過的高效烴類氧化菌，可加快烴類的生物降解。當固體負荷為5%時，生物降解半衰期為5天。生物反應器法適用於含油污泥，也適用於油污土壤及含油鑽屑，含油廢棄物經處理後，液體部分可排入處置井(坑、池)或另作他用(如回用)；固體部分可施用農田，生物反應器法也可用於石油工業廢棄物的預處理以減少烴類含量，然後進行其他處理。
（6）焦化法：含油污泥中含有一定數量的礦物油，其組成主要有烷烴、環烷烴、芳香烴、烯烴、膠質及瀝青質等。焦化法處理含油污泥是利用高溫條件下烴類的熱裂解和熱縮合反應產生液相油品、不凝氣和焦碳產品。反應溫度為490℃,反應壓力為常壓。在此條件下,液相產品主要為汽油、柴油和蠟油。
（7）調剖技術：利用采出水中的含油污泥與地層有良好配伍性，以含油污泥為基本原料，採用化學處理方法，加入適量的添加劑，懸浮其中的固體顆粒，延長懸浮時間，增加註入深度，有效地提高封堵強度，並使油組份分散均勻，形成均一、穩定的乳狀液。由含油污泥配成乳化懸浮液調剖劑，應用於油田注水井調剖，在地層到達一定深度後，受地層水沖釋及地層岩石的吸附作用，乳化懸浮體系分解，其中的泥質吸附膠瀝質和蠟質，並通過它們粘聯聚集形成較大粒徑的「團粒結構」沉降在大孔道中，使大孔道通徑變小，封堵高滲透層帶，增加了注入水滲流阻力，迫使注入水改變滲流方向，提高了注入水波及體積。通過優化施工工藝，可使含油污泥只封堵住高滲透地帶，而不污染中、低滲透層。處理後的含油污泥作為調剖劑需達到的技術指標為：含油污泥粘度低(≤0.3Pa·s)，可泵性好；加入懸浮劑後含油污泥懸浮性能好，沉降時間大於3h。
（8）其他方法：除了以上含油污泥處理方法外，還有地耕法、含油污泥固化法、化學破乳法、固液分離法、土地填埋技術，含油污泥的綜合利用一般是利用含油污泥鋪路、制磚、製作蜂窩煤等。國外還有含油污泥低溫熱解技術，以及採用溶劑和低頻聲波分離油泥的方法等。

⑺ 含油污泥應該如何處理法律上是否有這方面的規定具體回答

經過預先脫水濃縮預處理後的含油污泥，送至焚燒爐進行焚燒，溫度800～850℃，經30min焚燒即可完畢內，焚燒後容的灰渣需進一步處理。
我國絕大多數煉油廠都建有污泥焚燒裝置，採用焚燒處理最多的廢物是污水處理場含油污泥，像長嶺石油化工廠採用的順流式回轉焚燒爐，燕山石化公司煉油廠採用的流化床焚燒爐，在處理含油污泥方面都取得了良好的效果。目前國內焚燒爐類型主要有:方箱式、固定床式、流化床式、耙式爐或回轉窯等爐型。
焚燒處理法優點是污泥經焚燒後，多種有害物幾乎全部除去，減少了對環境的危害，廢物減容效果好，處理比較安全，缺點是焚燒過程中產生了二次污染，浪費了寶貴資料。

⑻ 低溫蒸餾的方法是什麼

採用多效理論和熱泵技術及負壓低溫蒸發原理，利用蒸發潛熱預熱原料水和低溫加熱低溫蒸發的方法，減少熱能、電能和冷卻水的消耗

⑼ 含油污泥處理

從上述國家及各大油田的相關規定不難看出，我國含油污泥無害化控制指標即為：專處理後土壤中含油量≤屬3‰。目前國內外含油污泥無害化處理技術，主要包括焚燒技術、固化處理技術和微生物處理技術等。

你可以了解一下微生物修復技術處理技術的優勢：

微生物修復技術是傳統的生物處理方法的發展，與物理、化學修復含油污泥技術相比較，具有許多優點：

（1）可在現場進行處理，減少了運輸費用和人類直接接觸污染源的機會，不僅對人和環境造成影響小，並且處理費用僅為傳統物化法處理費用的30%～50%；、

（2）不破壞植物生長所需要的土壤環境；

（3）微生物處理使含油污泥中的有機物分解為CO2和H2O，能永久消除污染物，不存在其他安全隱患問題；

（4）處理效果好，對低分子質量的污染物去除率非常高；

（5）微生物處理技術對污染場所的干擾或破壞非常小，操作簡單等。因此，微生物修復技術將成為我國生態環境保護領域最有價值和最具生命力的處理技術。