60分子蒸餾

① 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。

② 關於大蒜精油的蒸餾提取

大蒜為百合科蔥屬多年生草本植物,含有豐富的營養物質。大蒜油是大蒜中的主要功能成分,具有抗腫瘤、保護心血管系統、降低血糖等功效。大蒜油之所具有廣泛的葯理作用,是因為大蒜油中含有多種有機硫化物,其中二烯丙基二硫醚(Diallyl Disulfide,DADs)、二烯丙基三硫醚(Diallyl Trisulfide,DATs)為主要有效成分。 本試驗首先研究了水蒸汽蒸餾大蒜油與超臨界CO2萃取大蒜油的成分差異,探討了產生差異的原因,然後以市售大蒜油為原料,研究了蒸餾溫度、真空度、進料速度、刮膜轉速、分離級數對分子蒸餾效果的影響,確定了多級分子蒸餾提高大蒜油質量的工藝條件。主要試驗結果如下: 1、水蒸汽蒸餾大蒜油和超臨界CO2萃取大蒜油的主要成分差異 水蒸汽蒸餾油中含量最高的是DATs(包括異構體),為36.21%,占揮發油總量的三分之一以上,其次為DADs、二烯丙基四硫化合物,含量依次為24.75%,15.03%。超臨界CO2萃取大蒜油中DADs、3-乙烯基-1,2-二硫雜5-環己烯的含量比較高,分別為29.88%和21.65%,其次為3-乙烯基-1,2-二硫雜4-環己烯,為11.60%,而DATs和二烯丙基四硫醚的含量則較低,其中3-乙烯基-1,2-二硫雜5-環己烯和3-乙烯基-1,2-二硫雜4-環己烯的總量為33.25%,佔到揮發油的三分之一。水蒸汽蒸餾大蒜油中總硫化物的含量要高於超臨界CO2萃取大蒜油。 2、確定了氣相色譜檢測大蒜油中有效成分的方法 結果表明DADs和DATs的保留時間分別為11.212min和16.228min。本法操作下,DADs和DATs分別達到達到較高的精密度(分別為2.041%,4.780%)和回收率(分別為100.449%和101.795%),適用於大蒜油的有效成分含量的測定。 3、一級分子蒸餾最佳工藝條件確定 研究了蒸餾溫度、蒸餾真空度、進料速度、刮膜轉速對大蒜油中有效成分精製效果的影響。根據單因素試驗結果,採用L_9(3~4)正交試驗確定一級分子蒸餾最佳工藝條件。結果表明,蒸餾溫度為50℃,蒸餾真空度為200Pa,進料速度為1.5mL?min-1,刮膜轉速為200rpm。 4、二級分子蒸餾最佳工藝條件的確定 以一級分子蒸餾餾出物為原料,研究了蒸餾溫度和真空度對餾出物中有效成分純度和得率的影響。採用正交試驗確定二級分子蒸餾最佳工藝條件。結果表明,蒸餾溫度為45℃,蒸餾真空度為150Pa。 5、三級分子蒸餾工藝參數的確定 以二級分子蒸餾餾出物為原料,研究了蒸餾溫度對餾出物中DADs和DATs餾出量的變化趨勢。確定了三級分子蒸餾的工藝條件為:蒸餾溫度40℃,真空度100Pa。 6、分離級數的確定 經過五級分子蒸餾,所得大蒜油中DADs和DATs的純度達到85.03%,得率為54.35%。

③ 精油中某些成分的提取方法有很多種，請問相平衡的數據和研究對哪種提取方法最有意義呢

玫瑰（R伽州gn陽勱堋6）為薔薇科植物，直立灌木，花含甜潤的香氣。從玫瑰中提取的精油，一直是國際食品工業市場流行的花型精油。本實驗以玫瑰作為主要原料，用超臨界c02萃取技術提取玫瑰精油，然後用分子蒸餾對所得的萃取物進行精分離，最後採用GC．Ms聯用分析儀對得到的蒸出物進行分析。探討了不同條件（原料預處理、萃取壓力、萃取溫度、萃取時問、c02流量、分離壓力、分離溫度、央帶劑、蒸餾溫度、冷凝溫度、真空度、轉速等）對玫瑰精油提取率及其品質的影響，尋找提取玫瑰精油的最佳工藝參數。從而為玫瑰的綜合利用提供理論依據。
超臨界流體萃取（supercriticalFluidExnaction）SFE是使用超臨界流體作為溶劑的一種現代分離技術。與傳統的方法相比，SFE具有處理溫度低，萃取揮發性成分效果好，不發生氧化變質的優點，可廣泛用於香料香精、色素、油脂的萃取等食品工業。油得率的最佳工藝條件是：玫瑰粉粒度60目、水分含量6．4％、裝填量3009、萃取壓力30MPa、溫度45℃、C02流量18L／h、萃取時間150min、採用二級解析，分離器I溫度30℃、分離I壓力7MPa、分離器II溫度20℃、分離器1l壓力5MPa、玫瑰精油的萃取率可達2．5％以上。
分子蒸餾（MolecularDiStillation）又叫短程蒸餾（Sho腫athDiStill撕on），是一種在高真空、低於沸點的條件下，利用分子熱運動程度不同的特點完成的液體分離過程。分子蒸餾是在高真空（1Pa以下）下進行的，且被蒸餾物受熱時間很短，能確保一些高沸點而又對氧、對熱敏感的有機物質在蒸餾時不會被氧化、聚合、分解而變質，因而特別適用於高沸點、熱敏性物質的分離。對超臨界萃取物進行二級分離，一級分離蒸出物是酒精和玫瑰精油占總進樣量的15％，餾出物佔85％，二級分離將15％的蒸出物再進行分子蒸餾。最佳工藝條件為：進料溫度40℃、進樣速率500fflL／h、一段蒸發溫度110℃、二段蒸發溫度60℃、最終玫瑰精油得率接近1‰。，
GC／Ms聯用儀對終產物進行分析，共檢測出60種化合物，並給出它們的百分含量，通過譜庫檢索、結合裂解機理，參照IS09842－2003標准對其中18種重要化合物進行鑒別，主要產物含量與Is0標准要求的含量基本相當。

④ 蒸餾操作中有哪些注意事項

注意事項

操作時要注意

（1）在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片，防止液體暴沸。版

（2）溫度計水銀球的位置權應與支管口下端位於同一水平線上。

（3）蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。

（4）冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。

（5）加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。

(4)60分子蒸餾擴展閱讀：

技術應用

蒸餾酒

蒸餾酒是乙醇濃度高於原發酵產物的各種酒精飲料。白蘭地、威士忌、朗姆酒和中國的白酒都屬於蒸餾酒，大多是度數較高的烈性酒。

蒸餾水

用蒸餾方法制備的純水。可分一次和多次蒸餾水。水經過一次蒸餾，不揮發的組分（鹽類）殘留在容器中被除去，揮發的組分（氨、二氧化碳、有機物）進入蒸餾水的初始餾分中，通常只收集餾分的中間部分，約佔60%。

分子蒸餾

分子蒸餾是一種在高真空度下進行液液分離操作的連續蒸餾過程。在高真空度條件下，由於分子蒸餾器的加熱面和冷凝面之間距離小於或等於被分離物料的分子平均自由程，當分子從加熱面上形成的液膜表面上進行蒸發時，分子間相互發生碰撞，無阻攔地向冷凝面運動並在冷凝面上冷凝，從而達到分離目的。

⑤ 食品分子蒸餾技術在食品工業上有那些應用有何特點

分子蒸餾技術是一種對高沸點、熱敏性物料進行分離的有效方法，自本世紀回 30年代出現以來，得到了世界各國的重答視。至本世紀60年代，英、美、德等國相繼設計製造了多套分子蒸餾裝置。各國研製的型式多種多樣，發展至今，大部分 已被淘汰。目前應用較廣的是離心薄膜式及轉子刮膜式.這兩種形式的分離裝置，也一直在不斷改進和完善.特別是針對不同的產品，其裝置結構與配套設備要有不 同的特點。本文介紹分子蒸餾技術的基本原理和特點，並綜述了分子蒸餾技術在食品工業中的應用。

⑥ α-亞麻酸和Y-亞麻酸有何區別

1、表現不同

①前者的分子式為C18H30O2，在紫蘇籽中含量最高；

②後者的分子式為C17H30COOH，主要來源於月見草。

2、性質不同

①前者有非常強的還原性，高溫、空氣中的氧氣、紫外線以及一些重金屬離子都可以將其氧化；

②後者以乙酯形式存在，較游離的脂肪酸相比，穩定性好，刺激性小。

3、功能不同

①前者增強智力，提高記憶力，保護視力、改善睡眠，抑制血栓性疾病，預防心肌梗死和腦梗死；

②後者可廣泛應用於醫葯、保健食品、營養補充劑和護膚類化妝品。

⑦ 蒸餾操作時要注意哪些問題

加料：將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中，要注意不使液體從支管流出。加入幾粒助沸物，安好溫度計，溫度計應安裝在通向冷凝管的側口部位。再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善。

加熱：用水冷凝管時，先由冷凝管下口緩緩通入冷水，自上口流出引至水槽中，然後開始加熱。加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升。溫度計的讀數也略有上升。當蒸氣的頂端到達溫度計水銀球部位時，溫度計讀數就急劇上升。這時應適當調小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓，使加熱速度略為減慢，蒸氣頂端停留在原處，使瓶頸上部和溫度計受熱，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達到平衡。然後再稍稍加大火焰，進行蒸餾。控制加熱溫度，調節蒸餾速度，通常以每秒1～2滴為宜。在整個蒸餾過程中，應使溫度計水銀球上常有被冷凝的液滴。此時的溫度即為液體與蒸氣平衡時的溫度，溫度計的讀數就是液體（餾出物）的沸點。蒸餾時加熱的火焰不能太大，否則會在蒸餾瓶的頸部造成過熱現象，使一部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量，這樣由溫度計讀得的沸點就會偏高；另一方面，蒸餾也不能進行得太慢，否則由於溫度計的水銀球不能被餾出液蒸氣充分浸潤使溫度計上所讀得的沸點偏低或不規范。

觀察沸點及收集餾液：進行蒸餾前，至少要准備兩個接受瓶。因為在達到預期物質的沸點之前，帶有沸點較低的液體先蒸出。這部分餾液稱為「前餾分」或「餾頭」。前餾分蒸完，溫度趨於穩定後，蒸出的就是較純的物質，這時應更換一個潔凈乾燥的接受瓶接受，記下這部分液體開始餾出時和最後一滴時溫度計的讀數，即是該餾分的沸程（沸點范圍）。一般液體中或多或少地含有一些高沸點雜質，在所需要的餾分蒸出後，若再繼續升高加熱溫度，溫度計的讀數會顯著升高，若維持原來的加熱溫度，就不會再有餾液蒸出，溫度會突然下降。這時就應停止蒸餾。即使雜質含量極少，也不要蒸干，以免蒸餾瓶破裂及發生其他意外事故。

蒸餾完畢，應先停止加熱，然後停止通水，拆下儀器。拆除儀器的順序和裝配的順序相反，先取下接受器，然後拆下尾接管、冷凝管、蒸餾頭和蒸餾瓶等。

⑧ 分子蒸餾單甘酯與單硬脂酸甘油酯有什麼區別

單硬脂酸甘油酯
分子式：C21H42O4
分子量：358.56
分子蒸餾單甘酯商品名：單甘酯、GMS
化學名稱：單硬脂酸甘油酯
英文名稱：GLycerol Monostearate
分子式：C21H42O4
它們是同一種物質。

用途: 1. 食品糖果的添加劑,作乳化劑添加巧克力、人造奶油、冰淇淋等或作表面活性劑用。 2....煉奶、麥乳精、乳酪、速溶全脂奶粉等乳製品,單甘酯是其良好的乳化劑,可提高速溶性,防止沉澱、結塊結粒、改善產品質量。...
單甘酯是用途廣泛的食品添加劑,酶法合成具有轉化率高、專一性好等特點,關鍵是催化用酶制劑的研製,從土壤中篩選得到產生專用脂肪酶的菌株,經誘變育種獲得了產酶較高的脂肪酶產生菌。

產品性能與用途
良好的乳化、分散、穩定作用：
在食品加工中經常出現油水分離現象，加入乳化穩定劑可使混合相形成均勻的乳狀液，避免和防止食品、飲料油水分離、分層、沉澱現象，提高產品質量，延長貨架期。
澱粉抗老化作用：
分子蒸餾單甘酯可與蛋白質和澱粉形成絡合物，與直鏈澱粉形成不溶性絡合物可防止澱粉冷後重結晶，防止澱粉老化回生，從而使麵包、蛋糕、馬鈴薯製品等富含澱粉的食品長時間保持新鮮、松軟。
就目前應用的幾乎所有食品乳化劑類型，對比其直鏈澱粉絡合效應，絡合指數最大的是蒸餾單甘酯，約大92，而單雙酯的復合指數僅為28。
改進油脂的結晶：
分子蒸餾單甘酯能在油脂表面定向排列，起到控制和穩定油脂結晶的作用，尤其是人造奶油起酥油等油脂產品，能起到改善塑性和延展性，防止析油分層等作用。

分子蒸餾單甘酯在各種產品加工的應用與效果
飲料和速溶食品上的應用：
分子蒸餾單甘酯加入到含油脂和蛋白質飲料（椰子奶、花生奶、豆奶、杏仁奶、可可粉、豆漿晶）中可以顯著提高溶解性和穩定性，防止沉澱、分離，並具有賦香著色作用，單甘酯熱穩定性好，很適合各種飲料生產。
冰淇淋上的應用：
分子蒸餾單甘酯是製作優質冰淇淋最理想的乳化劑和穩定劑，可改進脂肪分散性，使脂肪粒子微細均勻；促進脂肪和蛋白質的互相作用；防止和控制粗大冰晶形成，使組織細膩幼滑；提高產品保型性和儲存性；改善口融性。
分子蒸餾單甘酯在冰淇淋中參考用量：0.3%－0.5%。
油脂類產品上的應用：
應用於 人造奶油、黃油、起酥油、花生醬、椰子醬、蚝油等產品，可以調整油脂結晶作用，防止析油分層現象發生，提高製品質量；應用於煉奶、麥乳精、乳酪、速溶全脂奶粉等乳製品，可提高速溶性，防止製品沉澱、結塊結粒；同時也可以應用於粉未油脂製品，如咖啡伴侶作乳化劑。
麵包類製品上的應用：
能促進麵包快速發酵，增大麵包體積，改善面團組織結構，延長麵包保鮮期。參考用量0.3%。
糖果、巧克力上的應用：
不僅可使糖和脂肪類原料迅速均勻混合，而且冷卻後也不分離；從而防止了起紋、粒化和走油等現象。還能防止製品粘牙、粘附和變形、提高製品的防潮性。

分子蒸餾單甘酯的使用方法及用量：
方法一：因為分子蒸餾單甘酯易溶於油脂，將分子蒸餾單甘酯與油脂一起熔化後攪拌混合，再投料，本方法適用於人造奶油、糕點油等產品。是為了乳化目的而將分子蒸餾單甘酯摻合在油相中的，所以，乳化劑以無水狀態為好。
方法二：將分子蒸餾單甘酯粉末與其它原料粉末（如麵粉、奶粉）直接混合均勻投料，然後依法製成各種產品。
方法三：製成水合物，再投料使用，具體步驟如下：
1． 將一份分子蒸餾單甘酯置於容器內，用電爐或其它加熱方法把分子蒸餾單甘酯加熱熔化成液體；
2． 將4－5份約70℃的熱水加入高速攪拌機或打蛋機內，啟動攪拌機，將熱水激烈攪動。
3． 將熔化成液體的分子蒸餾單甘酯（如果攪拌設備良好，也可以直接加入珠粒或粉末單甘酯），徐徐地加入正在被攪拌的熱水中攪打混合，即可以生成乳白的水合物膏體，後冷卻到室溫待用。
由於乳化效果受產生裝備、工藝原料等諸多因素的影響，為了更充分地發揮分子蒸餾單甘酯的作用，建議用戶採用方法三來使用，其乳化效果最為理想。這是因為，把分子蒸餾單甘酯製成水合物後，其表面比噴霧結晶的分子蒸餾單甘酯粉末的表面約大700倍，有利於分子蒸餾單甘酯在水基中分散。
用量：用量0.3%－0.5%（按產品配方原料重量計），若產品油脂、蛋白質等成份較多，或含不易乳化的原料，則應增加分子蒸餾單甘酯的用量至1%－5%。

⑨ 短程分子蒸餾器能把沸點差距60度的樣分離開嗎比如把二氯甲烷和乙酸乙酯進行分離

相差60度的物質非常好分離啦。肯定沒有問題的