煙道氣蒸餾釜

『壹』 如何將精餾釜裡面的硅烷氣充裝到鋼瓶裡面

我是搞機械的，沒見過這東西。精餾釜的氣體利用空壓機可以充到鋼瓶里。最多也就能打12個氣。但是蒸餾釜的產氣量要和空壓機的充氣速度相接近或者空壓機稍稍小點。不然充的氣可能不純，帶有液體雜質。

『貳』 焦化廠，粗苯回收工段，入再生器過熱蒸汽溫度低的原因

粗苯
目 錄
1基本簡介
1. 1.1 定義
2. 1.2 性狀
3. 1.3 加工情況
2使用簡介
1. 2.1 產品用途
2. 2.2 安全要求
基本簡介
定義
粗苯是煤熱解生成的粗煤氣中的產物之一,經脫氨後的焦爐煤氣中回收的苯系化合物，其中以苯含量為主，稱之為粗苯。
粗苯（Crude benzene）粗苯是煉焦工業煤熱解生成的粗煤氣中的產物之一，焦爐煤氣經脫氨後進入粗苯工段，於此進行苯族烴的回收並製取粗苯。粗苯是多種有機化合物組成的混合物，其主要成分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烴；粗苯為淺黃色透明、易流動的液體，主要以槽車方式運輸，另儲運中需儲存在陰涼、通風處，遠離中及熱源，應與氧化劑分開存放。粗苯用途主要為加工用、溶劑用兩種，其中，加工用主要用於生產加氫苯、焦化苯，溶劑用主要是作為中間體產品來生產溶劑。

性狀
粗苯為淡黃色透明液體，比水輕，不溶於水。儲存時由於不飽和化合物，氧化和聚合形成樹脂物質溶於粗苯中，色澤變暗。
加工情況
自煤氣回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。為達到90%～96%的回收率，採用多段逆流吸收法。吸收溫度不高於20～23℃。
終冷後的煤氣含粗苯25～40g/m3，進入洗苯塔，塔上噴淋洗油，煤氣自下而上流動，煤氣與洗油逆流接觸，洗油吸收粗苯成為富油，富油脫掉吸收的粗苯，稱為貧油，貧油在洗苯塔吸收粗苯又成為富油。富油含苯2～3%，貧油含苯不大於0.5%。富油脫苯合適的方法是採用水蒸氣蒸餾法。富油預熱到130～140℃再入脫苯塔，塔底通入水蒸氣，常用壓力為0.5～0.7Mpa。也可採用管式爐加熱富油到170----180℃再入脫苯塔。塔頂迴流量2.5----3.5m3/h,塔頂溫度為90----100℃。貧油溫度比終冷後煤氣溫度高2---7℃，一般為25----27℃。
從脫苯塔出來的粗苯蒸汽，自上而下通過粗苯冷凝冷卻器，先與富油換熱、冷凝，再被製冷水冷卻至30℃，進入粗苯油水分離器，分離出的粗苯進入粗苯迴流槽，部分粗苯經粗苯迴流泵送至脫苯塔頂打迴流，餘下的粗苯則作為產品流至粗苯貯槽外售。分離水則自流入控制分離器，進一步進行油水分離，油自流入地下放空槽，由液下泵送入貧油貯槽，分離水則自流入冷凝液貯槽. 脫苯後的熱貧油，從脫苯塔底自流入貧富油換器，與富油換熱，初步降溫至100℃左右的熱貧油自流入貧油貯槽，再由貧油泵抽出加壓後經一段、二段貧油冷卻器冷卻降溫至30℃，送洗苯塔洗苯。管式爐用經過濾器過濾後的煤氣加熱，除加熱洗油外，還把部分飽和蒸汽加熱為400℃的過熱蒸汽供脫苯塔和再生器熱源。為保證循環洗油質量，將部分脫苯塔底出來的熱貧油引入再生器，用過熱蒸汽加熱蒸出洗油餾分被送入脫苯塔，再生殘渣排入殘油池，定期送往煤場。終冷塔冷凝下來的煤氣冷凝水，自流入冷凝液貯槽，由冷凝液輸送泵，送冷鼓氨水澄清槽。
2使用簡介
產品用途
粗苯主要用於深加工制苯、甲苯、二甲苯等產品，苯、甲苯、二甲苯都是寶貴的基本有機化工原料。
安全要求
1 精苯
1.1 精苯生產區域宜設高度不低於2.2m的圍牆，其出入口不得少於兩個，且正門應設門崗。
1.2 禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及無有效防火措施的機動車輛進入圍牆內。
1.3 精苯生產區域，不得布置化驗室、維修間、辦公室和生活室等輔助建築。
1.4 金屬平台和設備管道應用螺栓連接。
1.5 洗滌泵與其他泵宜分開布置，周圍應有圍堰。
1.6 洗滌操作室宜單獨布置，洗滌酸、鹼和水的玻璃轉子流量計，應布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。
1.7 封閉式廠房內應通風良好，設備和貯槽上的放散管應引出室外，並設阻火器。
1.8 苯類貯槽和設備上的放散管應集中設洗滌吸收處理裝置、惰性氣體封槽裝置或其他排氣控制設施。
1.9 苯類管道宜採用銅質盲板。
1.10 禁止同時啟動兩台泵往一個貯槽內輸送苯類液體。
1.11 苯類貯槽宜設淋水冷卻裝置。
1.12 各塔空冷器強制通風機的傳動皮帶，宜採用導電橡膠皮帶。
1.13 初餾分貯槽應布置在庫區的邊緣，其四周應設防火堤，堤內地面與堤腳應做防水層。
1.14 初餾分貯槽上應設加水管，槽內液面上應保持0.2~0.3m水層。露天存放時，應有防止日曬措施。
1.15 禁止往大氣中排放初餾分。
1.16 送往管式爐的初餾分管道，應設氣化器和阻火器。
1.17 處理苯類的跑冒事故時，必須戴隔離式防毒面具，並應穿防靜電鞋或布底鞋，且宜穿防靜電服。
2 古馬隆
2.1 古馬隆蒸餾釜宜採用蒸汽加熱，若採用明火加熱，其距精苯廠房和室外設備應不小於30m。
2.2 用氯化鋁聚合重苯的室內，禁止無關人員逗留。
2.3 熱包裝倉庫應設機械通風裝置，熱包裝出口處應設局部排風設施。
3 苯加氫
3.1 反應器的主要高溫法蘭，應設蒸汽噴射環。
3.2 主要設備及高溫高壓重要部位，應設有固定式可燃性氣體檢測儀。
3.3 萊托爾反應器器壁應塗變色漆，以便發現局部過熱。
3.4 制氫還原態催化劑，嚴禁接觸空氣及氧氣，停工時應處於氮封狀態。
3.5 取樣時應裝好靜電消除器。
3.6 加熱爐和改質爐煙道廢氣取樣，應用防爆的真空泵。
3.7 加熱爐操作時，爐膛內應保持負壓。
3.8 二硫化碳泵與其電氣開關的距離，應大於10m。
3.9 各系統必須用氮氣置換，經氮氣保壓氣密性試驗合格，其含氧量小於0.5%，方可開工。

『叄』 it must still be there.

still

n.
寂靜, 劇照, 照片
adj.
靜止的, 靜寂的
adv.
還, 仍, 更, 還要, 盡管如此, 依然
靜止畫面,靜態圖片
現代英漢綜合大辭典
still

n.
蒸餾器[室], 蒸餾鍋
釀酒場
【詞性變化】
still

vt.,vi.
[古]燒(酒), 蒸餾
【繼承用法】
stillroom
n.
[英]蒸餾室, 酒庫[窯]
【特殊用法】
accumulator still
緩沖罐[釜]
alternating stills
輪換操作分餾塔
ammonia still
氨氣塔; 蒸氨塔
atmospheric still
常壓管式加熱爐
batch still
間歇蒸餾釜[罐]
batch coke still
分批焦化蒸餾器, 間歇式焦化蒸餾器
beer still
蒸餾釜, 蒸餾鍋
bromine still
蒸溴器
centrifugal molecular still
離心分子蒸餾器
chlorine still
氯氣發生器
column still
塔式蒸餾器, 蒸餾柱[塔]
continuous battery still
連續蒸餾鍋組
cracked still
裂化爐
crude still
原油蒸餾釜
distillating still
蒸餾釜
down-convection pipe still
煙道氣向下流動的管式爐
equilibrium still
平衡蒸餾鍋
equilibrium flash still
平衡閃蒸鍋
falling-film still
降膜式蒸餾器
falling-film molecular still
降膜分子蒸餾釜
glycerin still
蒸甘油鍋
hog still
蒸餾塔
iodine still
蒸碘器
iron still
鐵制蒸餾鍋
jacketed still
套層蒸餾器
lime still
石灰蒸氨器
lime lee still
石灰拘酸蒸餾器
liming still
(制)石灰乳槽
low-wines still
低度葡萄酒蒸餾器
lubricating oil still
潤滑油釜
molecular still
分子蒸餾器(高真空蒸餾器)
mud still
泥漿沉降器
nitric acid still
硝酸蒸餾器
once-through pipe still
一次蒸發管式爐; 常壓管式爐
oxidized still
氧化爐
platinum still
白金蒸餾釜
pot still
罐(式蒸)餾器
pressurized still
受壓蒸餾釜
radiant-type pipe still
輻射型管式爐
reaction still
反應鍋[釜]; 反應塔
recirculation still
循環爐; (裂化裝置中)循環氣體的爐子
rectifying still
精餾釜
recing still
輕質油蒸餾釜
rerunning still
再蒸餾鍋
shale tar still
頁岩焦油蒸餾釜
shell still
蒸餾釜
side-fired recirculating still
側熱循環釜; 爐側加熱與氣體循環管式爐
simple batch still
單程蒸餾釜
small-ty pipe still
小生產率管式爐; 小能量管式爐
solar still
太陽能蒸發器
steam-bottom still
底部蒸汽加熱蒸餾釜
stirred-pot still
帶攪拌器的蒸餾器
stripping still
汽提蒸餾器
sulfur still
硫化釜
tar dehydrating still
焦油脫水蒸餾釜
topping still
拔頂塔; 粗餾塔
topping pipe still
拔頂管餾器
tower still
塔式蒸餾器
vacuum beer still
真空醪塔
vacuum extraction still
真空抽提器
wash oil still
洗油蒸餾釜
現代英漢詞典
still 1

adj.
不動的；停滯的； 無風的
The sea was calm and still.
大海風平浪靜。
Keep still while I comb your hair.
我給你梳頭時，請不要動。
寂靜 的；沉寂的
不含氣體的（飲料）
still 2

n.
蒸餾器
【詞性變化】
still
n.
平靜，安靜
in the still of night
在寂靜的夜晚
電影劇照
still
adv.
仍，仍然，還
He came yesterday and he is still here.
他昨天來的，現仍在此。
My father still remembers his first day at school.
我的父親仍記得他上學的第一天。
Today the best jobs are still given to men.
現在最好的工作還是給予男人。
（盡管如此）仍然，依舊
更；愈
That would be better still.
那就更好了。
still
vt.
使安靜，使平靜
to still a crying child
使啼哭的小孩安靜
使靜止；使平息

『肆』 蒸餾器是用電還是用然氣，一般蒸餾液體容量一噸左右的鍋，需要多少錢

蒸餾器是用電還是用燃氣，一般看有多少個蒸餾釜了。如果只是一個蒸餾釜，建議用電回，在釜的夾套里插答幾根電熱棒即可，設備簡單，投資省。如果多個反應釜，一般用燃氣，但燃氣需要上導熱油爐或者蒸汽鍋爐，規模比較大的車間，用熱量比較大，燃氣肯定合算。
一般蒸餾液體容量一噸左右的鍋，如果不是壓力容器，一般15000到20000塊。

『伍』 加氣磚坯體塑造性差，有哪幾種方法

製品在生產的每一個環節，對製品較終質量有直接影響，含肉眼觀測到的切割裂和無法觀測到的微缺陷。通過對製品切割裂成因分析，對生產工藝以及裝備性能進行改進，降低製品內部結構性缺陷以及外因導致的缺陷，以達到提高製品質量的目的。

一、重慶加氣磚製品生產的四個階段

加氣磚生產過程大致可分為配料澆注、靜停養護、切割預養、蒸壓養護等四個階段。

⑴配料澆注包括加氣磚各種原材料准備、電子計量、攪拌澆注。在這個過程內遵循特定的生產工藝進行加氣混凝土料漿的制備，通過定點澆注方式完成料漿模具內澆注過程；

⑵模具運輸至靜停室預定軌道，開始靜停養護程序--即料漿發氣與稠化過程，較終形成具有強度的坯體。此時料漿是一個固-液-氣三相共存的體系，隨著料漿中石灰、水泥的水解水化過程的進行水相逐漸減少，該體系有三個顯著的特點：1>料漿處於一個發氣、稠化的動態平衡中；2>因料漿初始粘度較低，料漿發氣過程中伴隨鈣質材料的水化反應，三相體系的熵值高，極易因外力作用導致料漿內氣泡穿孔破裂造成塌模；3>料漿發氣末期料漿粘度迅速提高，坯體成型但承受外力的能力非常有限，容易產生各種微缺陷影響蒸養後產品質量。

⑶當坯體具備強度後開始進行規定尺寸切割；

⑷蒸壓養護即將切割好的加氣磚運轉到蒸餾釜中高溫蒸壓時間後，再到指定地點養護5-7天。

二、重慶加氣磚坯體缺陷的成因

料漿性質的各向異性加氣混凝土料漿是一個固-液-氣三相共存的體系，隨著料漿發氣稠化反應的進行體系的粘度不斷增加，不均勻性加劇，固液、固氣、液氣界面產生大量的界面能，提高了體系的不穩定性；另外由於生產工藝的原因往往導致料漿局部溫度偏高，使得該處料漿發氣稠化速度偏高，該處坯體內部氣孔內應力出現變化。

『陸』 普通精餾 異丁醇和水最大組成是多少

用甲醇合丁烯醯胺
1.氣、煉廠氣及石油餾催化裂化、石油烴裂解所C4餾均含丁烯各種異構體回經離1-丁烯、順2-丁烯、反答2-丁烯、異丁烯等採用50%硫酸抽提C4餾異丁烯首先C4餾與硫酸混合酯化硫酸氫叔丁酯加熱水解異丁烯叔丁醇異丁烯再經鹼洗、水洗、壓縮、精餾純度98%異丁烯叔丁醇加熱脫水異丁烯外採用丁醇、異丁醇脫水或丁烷、異丁烷脫氫叔丁醇脫水等制相應1-丁烯順、反2-丁烯異丁烯等
2.甲基叔丁基醚解產異丁烯主要
利用混合C4異丁烯催化劑作用與甲醇選擇性醚化甲基叔丁基醚再經解獲高純度異丁烯
3.工業1-丁烯（含量97%）原料經硅膠乾燥送入低溫精餾塔原料氣蒸餾釜內液氮製冷劑冷凝液化進行餾用間歇精餾提純即 運輸信息
危險貨物編號：21019
UN編號：1012
包裝類別：O52
包裝：鋼質氣瓶；安瓿瓶外普通木箱

『柒』 松脂如何加工

用水蒸氣蒸餾或其他方法將松脂分成松節油和松香的過程。松脂中的揮發性物質為松節油，非揮發性的熔合物為松香。

簡史

中國的松脂加工業歷史久遠，在20世紀50年代以前都是簡單地將塊狀松脂放入蒸餾釜內，用直接火加熱煉制。由於松脂含油少，雜質和氧化樹脂多，加工所得的松節油收率低，松香質量差。50年代以來採用了新的采脂方法，松脂質量改善，部分工廠改用間歇水蒸氣加工松脂的生產工藝，松節油的收率和松香質量都有提高。60年代初，大部分小型廠改進了直接火法的爐灶結構，在煉制過程中往釜中滴水，以降低蒸煮溫度，改善了這些廠產品的質量。70年代推廣了松脂加工連續化生產。80年代初實現了松脂蒸餾的自控。

加工方法

包括松脂貯存、輸送、蒸餾。松脂加工廠備有貯脂池，以便按計劃連續生產。加工時用螺旋輸送機將池中松脂送至料斗進行加工。規模較大的工廠，貯脂池離加工車間較遠，松脂通過管道用壓縮空氣送至車間料斗。蒸餾工藝分連續水蒸氣蒸餾法、間歇水蒸氣法和簡易加工法3種。

連續水蒸氣蒸餾法

用水蒸氣作為加熱和解吸介質加工松脂的方法。先用水蒸氣將松脂加熱熔解，使成流體狀態（脂液），濾去大部分雜質；後用澄清的方法凈制，進一步除去細小雜質和絕大部分水；最後，將凈制脂液用過熱水蒸氣蒸出松節油，得到松香。這三個工序是連續進行的。連續水蒸氣蒸餾法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖1。松脂從上料螺旋機輸入料斗，再經螺旋給料器不斷送入連續熔解器，並加入適量的水和松節油。在熔解器中松脂被加熱熔解。熔解脂液經過濾濾去大部雜質，流入連續澄清槽，雜質在殘渣受器內定期排出。澄清後的脂液連續流入貯脂罐。中層脂液於中層脂液澄清槽澄清後流入壓脂罐，用水蒸氣壓入中油貯槽回收。脂液泵將澄清脂液從貯脂罐抽出，經過轉子流量計計量、預熱器加熱後連續送入蒸餾塔。蒸餾塔上段蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（9）冷凝後流入優油油水分離器（10），分離後的優油流入貯槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其餘的經鹽濾器除水後流入優油倉庫。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝後，經油水分離器分離水分。重油流入倉庫。塔底部連續放出松香。

圖1松脂熔解

為了除去松脂中的雜質和水分，先將松脂熔化成流體，然後進行凈制。松脂熔解時加入松節油，使脂液中松香和松節油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的濃度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗滌松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以還原深色的樹脂酸鐵鹽。連續熔解器有卧式和立式的兩種。卧式為一圓筒，由不銹鋼板焊制，內有帶孔翼片的螺旋器，推動松脂塊前進。使松脂塊有足夠的熔解時間。在器底設直接水蒸氣噴管，用水蒸氣加熱熔解松脂。立式熔解器為一圓筒體，由一根直立的進脂管與熔解器本體下部相連而成。器下部設直接水蒸氣噴管，底部錐形，裝有排渣閥門。松脂、熔解用松節油和水連續地沿進脂管流入熔解器下部，然後在熔解器中由下而上不斷地被直接水蒸氣加熱而熔解。較脂液重的粗渣、泥沙等沉積於熔解器底部，通過錐底下的排渣閥門定期排放。熔解脂液從熔解器頂部流入濾渣器濾去大部雜質，進入凈制工序。在熔解過程中，蒸發出的油水蒸氣可用換熱器冷凝流回熔解器中。熔解溫度控制在96℃以下。

脂液凈制

中國多採用澄清法。此法設備簡單，維修容易，無須消耗動力，缺點是佔地面積大，分離時間長，還需加一套中層脂液處理設備。通常採用半連續式澄清槽組，水分和雜質通過2～4個澄清槽分離，生產量較小時，也可只用一個澄清槽。脂液澄清連續進行，水與雜質間歇排出。澄清的脂液再經一小型過濾器，除去未沉降極少量的樹皮雜質後，流至蒸餾塔。澄清過程中，在澄清脂液和下層水之間，有一層脂液、細小雜質和水的混合物，稱中間層。中間層與渣水由各槽下部放出，再經進一步澄清後放回至熔解器回收，或直接蒸餾回收黑色松香和松節油。

連續蒸餾

凈制脂液直接蒸餾時，沸點隨脂液中松香含量的增加而升高，如欲將松節油蒸盡，溫度將達到250～300℃，這將使樹脂酸脫羧分解，大大影響松香質量。水蒸氣蒸餾可降低蒸餾溫度，保證松香質量。蒸餾時適當提高溫度可減少水蒸氣的耗量。馬尾鬆鬆脂常壓連續蒸餾工藝有3種：①一塔三段。蒸餾塔用盲板分隔為三個塔段，相鄰塔段間有溢流管相通，凈制脂液經預熱器加熱至140℃左右，連續進入塔上部，在三個塔段的頂部分別蒸出優級松節油（優油）、中間松節油（中油，作熔解用）和高沸點松節油（重油）與水的混合蒸汽，經換熱器冷凝和油水分離後得優油、中油和重油。從塔底連續放出松香。塔底溫度一般為190～200℃。②二塔三段。凈制脂液經預熱後進入第一塔，塔分兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，經冷凝後得優油；下段蒸出中油、重油與水的混合蒸汽，經分凝塔分離中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸餾塔分隔成兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，下段蒸出重油與水的混合蒸汽，分別冷凝和油水分離後得優油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸點油分時可採用一個塔，亦不分段，蒸出全部優油，塔底溫度亦可降低。

連續蒸餾塔一般為板式塔，採用浮閥塔較多。每一塔段底裝有直接水蒸氣噴管，噴出過熱水蒸氣，溫度在300～350℃，每塊塔板上裝有水蒸氣加熱盤管，以加熱脂液，供給松節油氣化所需熱量。各級松節油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝冷卻。可用浮頭式列管換器或較高效的螺旋板換熱器。在換熱面積較小時，可用盤管換熱器。

間歇水蒸氣法

分三個工序間歇進行，其原理和工藝條件與連續水蒸氣法基本相同。間歇水蒸氣法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖2。松脂從螺旋輸送機進入料斗，經密閉加料閥間歇流入熔解釜，以直接水蒸氣加熱熔解後的脂液用水蒸氣壓入過渡槽。熔解時逸出的松節油和水的混合蒸汽經氣液分離器和換熱器回收。熔解脂液在過渡槽貯留10分鍾後經過濾器流入澄清槽組（7、8、9、10）澄清。澄清脂液從澄清槽（10）分次流入一級蒸餾釜，蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（12）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器（14）除去殘水，優油由貯槽送往油庫。蒸完優油的脂液分次流入二級蒸餾釜，按溫度先後蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分出的中油由貯槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器除殘水，除水重油經重油貯槽送往油庫。過渡槽和澄清槽逸出的松節油蒸汽經換熱器冷凝流入加油罐回收。澄清時的中層脂液經排渣槽在中層脂液澄清槽再澄清後於噴提鍋回收松節油，並蒸煮黑松香。

圖2松脂間歇熔解每次加料量按30分鍾生產能力計算。間歇式熔解器為直立圓錐形，用不銹鋼板焊制，也有用普通鋼板內襯混凝土製成。直接水蒸氣噴管設於底部，噴管上面有篩板。松脂熔解後，由熔解釜上部通入水蒸氣（2～3千克/平方厘米），將脂液從底部壓出，送至凈制工序。較大的雜質留在篩板上，定期從出渣口清除。凈制的工藝流程和設備與連續法相似。為了防止從熔解釜壓送脂液時對澄清槽中脂液的攪動，在澄清槽前設一過渡槽，有效容積為一次熔解脂液的量。有的工廠在澄清槽後設一澄清脂液過渡槽，計量蒸餾一次的脂液，用水蒸氣壓送至一級蒸餾釜。馬尾鬆鬆脂間歇水蒸氣法蒸餾分二級或三級進行，一級蒸餾釜蒸出優油，二級蒸餾釜蒸出中油、重油，最後放出松香。或在一個蒸餾釜中分三個階段蒸出優油、中油、重油。通常進料溫度在85℃左右，加熱至150～155℃前蒸出優油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸餾釜為不銹鋼制圓筒體，下部設有間接水蒸氣管加熱脂液和一定數量小孔的直接水蒸氣噴管，通入300～350℃過熱直接水蒸氣蒸出松節油。松脂中不含高沸點油分時只用一級蒸餾，在180℃前將松節油全部蒸出。

簡易加工法

有滴水法、雙釜滴水法和簡易水蒸氣法3種。

滴水法

將松脂裝入蒸餾釜內，用直接火加熱，以滴入水的方式產生水蒸氣蒸出松節油。蒸餾釜由不銹鋼板或鋁板焊制，爐灶用磚砌成。松脂入釜後，爐灶開始生火，先蒸出部分輕油。當釜內溫度上升至一定溫度時，經轉子流量計計量滴水，調節水量和溫度先後蒸出優油、中油、重油，經冷凝後分別收集。釜內放出的松香，以兩層不銹鋼（或銅）網夾脫脂棉過濾，除去雜質，再進行包裝。滴水法加工所需設備簡單，投資少，對動力要求不高，設於靠近采脂林區，松脂可及時加工，減少運輸過程中松節油的損失及松香的氧化。由於用直接火加熱，松香質量不穩定，且易釀成火災。

雙釜滴水法

在單釜生產的同一灶上方增設一熔解釜，利用煙道氣的余熱，對松脂進行預熱、熔解，然後借高位差使熔解的松脂經過濾後，間歇流入蒸餾釜中，進行蒸餾。雙釜生產比單釜生產縮短加工工時，降低燃料用量，雜質在蒸餾之前濾去，可以提高產品質量，生產也比較安全。

簡易水蒸氣法

又稱小蒸汽法。該法不用直接火加熱，而用過熱水蒸氣，兼作解吸介質。是雙釜滴水法的改進。其特點是：在松脂質量較好時，可不加松節油熔解，也不設澄清工序，並免去殘渣處理設備。蒸餾過程中過熱水蒸氣二次利用，用輪蒸法分別蒸出優油和中油、重油。比直接火法安全。

產品處理

①松香包裝：連續蒸餾塔生產的松香可直接從塔底經管道輸入包裝場，灌裝於鍍鋅鐵皮桶內，每桶松香凈重225～230千克。如輸送管道過長，可用水蒸氣夾套保溫。間歇水蒸氣法或簡易加工法放出的松香，先裝入鋁板制的槽（車），然後分裝於桶中。裝桶時應取樣檢驗松香的質量。裝滿松香的鐵皮桶用包裝車分運至包裝場冷卻，桶間應保持一定距離，以利散熱。松香全部固化約需3晝夜。冷卻後的松香經結晶檢查合格才能入庫。②松節油的收集：從蒸餾設備蒸出的各類松節油和水的混合蒸汽，通過換熱器冷凝和冷卻，進入油水分離器分離水分。優油和重油再經鹽濾器除去所含乳狀水分即得產品優級松節油和重質松節油。③松香結晶：結晶影響松香質量，松香晶體熔點較高，可達110～135℃，難於皂化，降低松香使用價值。嚴重結晶的松香為等外品。中國馬尾鬆鬆脂中樅酸型樹脂酸含量較多，加熱過程中發生異構，造成單一樹脂酸組成含量過高而出現結晶現象。蒸餾溫度較低，放香後冷卻較快，長葉松酸含量較多時，易產生低溫結晶。蒸餾溫度過高，時間較長，異構劇烈，形成大量樅酸，易產生高溫結晶。加熱溫度適當、冷卻過程合理、長葉松酸和樅酸的含量比例適當時，結晶趨勢最低，不易產生結晶現象。晶體在105～120℃時成長速度最快，在熔融松香冷卻過程中，通過這段溫度區域時間過長時，也易產生結晶現象。水分對晶體的形成也有較大的影響，松香含水率在0.15%以上者易結晶。包裝冷卻過程中，如有晶種存在，也會引起松香結晶。松香包裝時，液香流槽內常有白色的混濁物，放香時這種白色混濁物被熱香帶入包裝桶，難被熱香熔化而懸浮在液香中，充當晶種而引起松香結晶。熱香冷卻過程中，受到振動，亦易引起結晶。防止松香結晶必須綜合考慮到上述各方面的因素。如：根據原料的組成特性，確定適宜的蒸餾溫度和時間以及冷卻條件，以控制松香中樹脂酸的異構程度，使結晶趨勢最小；注意冷卻環境，使松香較快地通過由40℃冷到80℃這一降溫過程；保證過熱水蒸氣的干度和溫度，降低松香含水率；保持松香包裝工段的清潔，勿使晶體帶入包裝桶等。

趨勢

中國隨著工業的發展，國民經濟許多部門對松香質量的要求日益提高，在國際市場上尤應努力提高松香質量，以加強競爭能力；水蒸氣蒸餾法松脂加工將得到進一步發展；採用高真空蒸餾新工藝生產高酸值高軟化點淺色松香，以滿足用戶的特殊需要。

松脂加工設備

見松脂加工。

『捌』 化工廠設備蒸餾釜的作用

主要是為解決現有的蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢回修清理的問題而設答計的。

它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內設立式蒸發器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點物排出口。優點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產連續進行。

『玖』 動設備的簡介

靜設備（化學反應器、塔器、換熱設備、分離設備、儲存設備）種類
（1）化學反應器
化學反應器是用於實現化學反應工程的設備。其結構和形式與化學反應過程的類型和性質有密切的關系。
1）攪拌式反應器
攪拌式反應器，俗稱「反應鍋」，內部裝有攪拌器和必要傳熱裝置的反應器。一般由罐體、傳熱裝量（如有）、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置等組成。
①高壓釜
②聚合釜
2）固定床反應器
固定床反應器用於使反應在固定床層中進行的設備，即流體和靜止狀態下的固體物料起反應，或使流體在靜止狀態下的固體催化劑（觸媒）影響下起反應的設備。
3）沸騰床反應器
沸騰床反應器又稱「流化床反應器」，用於使反應在沸騰床層內進行的設備，分有單段式和多段式兩類，單段式又有非循環操作和循環操作兩種。
4）管式反應器
管式反應器是在管內完成化學反應過程的反應器，有管式（裂解）爐和圓筒管式爐等。
①管式裂解爐
②圓筒管式爐
5）滾動式反應器
滾動式反應器是使固體物料進行焙燒反應的設備，主要結構為一個內襯耐火材料的傾斜裝置的回轉圓筒。固體物料由上端加料裝置加入，借滾筒的回轉產生攪拌與混和，強化反應並向前移動。燃燒加熱的氣體由下端進人。物料逆向由卸料室卸出，爐氣由煙道排出。
6）合成塔
合成塔是進行化學合成反應的一種塔型反應器。應用於氨、氯化氫、甲醇、尿素的合成和重油的加氫等。其結構、材料和形式隨反應物和反應條件而不同。一般由外殼和內件組成，外殼承受介質的高壓，內件由催化劑（觸媒）支撐裝置、熱交換裝置、氣體分配裝置等組成。有固定床反應和沸騰床反應兩大形式，前者的應用較廣。
7）焙燒爐
（2）塔器
塔器又稱「塔設備」。類似塔形的直立式石油化工設備，其高度與直徑之比較大。
根據其作用的不同可分為精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。
根據其結構特點則可分為板式塔或填料塔兩大類。
1）精餾塔
精餾塔是用以進行精餾操作的塔器。精餾操作是將液體物料在塔內同時進行多次部分氣化和部分冷凝，使易揮發組分由液相向氣相轉移，難揮發組分由氣相向液相轉移，以分離液體混合物中的不同組分。操作時，將由精餾塔頂冷凝所得的液體的一部分，由塔頂迴流人塔內，並與下部上升的蒸汽密切接觸，進行熱量與質量的交換，使低沸點組分沿著塔的向上方向不斷增加濃度，而高沸點組分則沿著相反方向不斷增加濃度，從而將液體混合物分離為塔頂產品（餾出液）和塔底產品（蒸餾釜殘液），或在塔身任意部位引出不同餾份的產品。
2）吸收塔
吸收塔用以進行吸收操作的塔器。吸收操作是選用適當的液體為吸收劑以分離氣體混合物中的不同組分。由於氣體混合物中各組分對該液體吸收劑的溶解度各不相同，因而使易溶的組分溶於吸收劑中，以達到與其他組分分離的目的。操作時，使從塔頂噴淋的液體吸收劑，與由塔底上升的氣體混合物密切接觸，從而氣體中易溶組分逐漸溶於吸收劑中。吸收塔根據作用的不同又可分為表面式、膜式、噴灑式和鼓泡式等。
3）解吸塔
解吸塔用以進行解吸操作的塔器。解吸操作是與吸收操作正好相反的過程。即將所吸收的氣體從吸收劑放出。在工業上往往使解吸與吸收結合進行，以獲得純凈氣體並再生吸收劑。
4）萃取塔
萃取塔用以進行萃取操作的塔器。萃取操作是利用不同物質在選定溶劑（萃取劑）中的不同溶解度，以分離混合物中的不同組分。當用溶劑分離液體混合物中的組分時，稱為液體萃取。當用溶劑分離固體混合物中的組分時，稱為浸取，又稱固體萃取。習慣上，萃取多數僅指液體萃取。萃取塔根據作用的不同又可分為攪拌式、脈動式、噴淋式和填料式。
5）氣提塔
氣提塔用於氣提過程的塔器。氣提過程是將某一組分的蒸汽分壓增大破壞了原來的蒸汽平衡分壓，引發液相中的另一組分從液相中逸入氣相的過程，也稱蒸汽蒸餾，是一種比較簡單的蒸餾方法，常用以蒸餾在常壓下沸點較高或在其沸點時易於分解的物料，也常用於高沸點的物料與不揮發的雜質分離。為了實現較為理想的傳質過程，往往在管子的另一側供應熱量，使氣提組分化合物的分解所需熱量得到補充，是一種傳熱傳質類型的塔器。
6）板式塔
7）填料塔
8）柵板塔
9）湍球塔
（3）換熱設備
換熱設備即換熱器；又稱熱交換器。
根據作用原理可分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器和混合式換熱器。
根據使用目的可分為加熱器、冷卻器、汽化器和冷凝器。根據製造材料可分為金屬材料換熱器和非金屬材料換熱器。
根據傳熱面形式和結構可分為管式換熱器、板式換熱器和特種換熱器。
1）間壁式換熱器
間壁式換熱器是通過分隔各流體的問壁進行熱量交換的一類換熱器。主要是管式換熱器和板式換熱器。在化學工業中普遍使用管殼式換熱器。
2）蓄熱式換熱器
3）混合式換熱器
4）蛇管式換熱器
蛇管式換熱器是管式換熱器的一種。
蛇管常用鋼管製成，也可用有色金屬和陶質材料製成。
5）套管式換熱器
6)管殼式換熱器
管殼式換熱器又稱「列管式換熱器」。優點是；①單位體積的傳熱面較大，設備較緊湊；②可豎立安裝，也可橫卧安裝。它是目前化工生產中用得最廣泛的一種換熱器。
7）多筒式換熱器
8）刮面式換熱器
適用於高黏度流體的加熱或冷卻，以及含有固體顆粒泥漿的冷卻，也用作伴隨有放熱或吸熱反應的反應裝置或溶解裝置。
9）立式降膜式冷卻（冷凝）器
10）螺旋管式換熱器
螺旋管式換熱器是由許多捲成同心螺旋狀的傳熱管固定在蓋板和殼體底板之間構成的一種換熱器。
主要優點有：①適用於小流量或小傳熱面場合；②因螺旋管中的層流傳熱系數大於直管的層流傳熱系數，所以可用於高黏度流體的加熱或冷卻；③由於兩流體為逆流流動，傳熱效果好；④傳熱管呈螺旋盤管狀，具有彈簧作用，無熱應力存在；⑤結構緊湊，安裝容易。主要缺點是：①當傳熱管與入口管和出口管連接處產生泄漏時，修理困難；②管內的機械清洗很困難。
11）折流桿換熱器
由於殼程流體流過折流桿時產生渦流，以及利用節流原理產生流體流經管束時變橫向流為平行流的作用，從而提高殼程流體的給熱系數和降低殼程流體的阻力降。為一種新型高效換熱器。缺點是桿式折流圈的加工製造和安裝精度要求較高，因此使它的生產應用受到限制。
12）翅片管式換熱器
翅片管式換熱器是傳熱管外表面具有縱向翅片或徑向翅片的一種換熱器。
13）熱管
熱管是主要靠載熱介質相變時吸收和釋放汽化潛熱及蒸汽流動來傳熱的一種具有很高傳熱性能的傳熱元件。當管子的一端受熱時（稱蒸發段），液體即在芯網中吸收熱量汽化，產生的蒸汽通過管子中間部位的隔熱段流向冷端（稱冷凝段），蒸汽遇到冷表面，冷凝成液體放出熱量，而後在毛細力作用下，又補充回到熱端。
14）板式換熱器
（5）儲存設備
主要是用來盛裝生產和生活用的原料氣體、液體、液化氣體等的容器。如各種形式的儲槽。
1）儲存容器按壓力分為
①常壓容器：容器的工作壓力為大氣壓，如敞口容器。
②低壓容器：容器最高工作壓力P在下述范圍之內：0.1MPa≤P<1.6MPa。
③中壓容器：容器最高工作壓力P在下述范圍之內：1.6MPa≤P<10MPa。
④高壓容器：容器最高工作壓力P在下述范圍之內：10MPa≤P<100MPa。對高壓容器的用材、製造和檢驗都有嚴格的要求。
⑤超高壓容器：容器最高工作壓力等於或大於100MPa。對超高壓容器的設計必須遵循專門的規定。
⑥真空容器：內部壓力小於0.098MPa（lkgf/cm）的容器。其破壞形式常為由於剛度不夠而造成的失穩破壞。
⑦外壓容器
外部壓力高於內部壓力的容器。如真空容器、超真空容器及夾套壓力大於容器壓力的夾套容器。
2）儲存容器按壁分為
①薄壁容器
殼體外徑與內徑之比小於或等於1.2（或壁厚與內直徑之比小於或等於0.1）的容器。中低壓容器按壁厚分類，一般均屬於薄壁容器。
②厚壁容器
殼體外徑與內徑之比大於1.2（或壁厚與內直徑之比大於0.1）的容器。超高壓容器按壁厚分類，一般屬於厚壁容器。
4）儲存容器按使用溫度分為
①常溫容器
設計溫度介於材料無延性轉變溫度（NDT）與材料蠕變溫度之間的容器。
②低溫容器
設計溫度等於或低於－20℃的容器。
③高溫容器
設計溫度高於材料蠕變溫度的容器。
5）根據容器壓力高低、介質的危害程度以及在生產過程中的重要作用分為
①一類容器
②二類容器
③三類容器

『拾』 生產硫酸最古老的方法是以綠礬為原料，在蒸餾釜中煅燒．反應的化學方程式為：2FeSO47H2O 高溫 . Fe2O3

A、若將反應後的三種氣體通入BaCl₂溶液中，產生的沉澱為BaSO₄，二氧化硫不能喝氯化鋇回反應，故答A錯誤；
B、b中產物用紫色石蕊試液能檢驗出氫離子的存在，但檢驗不出硫酸根離子，故B錯誤；
C、氫氧化鈉只能吸收二氧化硫無現象判斷，應用品紅試液檢驗，故C錯誤；
D、化學反應中生成1molSO₃，14molH₂O，發生SO₃+H₂O=H₂SO₄；反應後溶液中含13molH₂O；1molH₂SO₄；溶質質量分數=