分子蒸餾塔

㈠ 詳細介紹多效蒸餾器的工作原理及操作使用方法

太陽能海水蒸餾器 主題詞或關鍵詞: 太陽能 能源科學 蒸餾器 內容第二次世內界大戰中,美國國防部製造了許容多軍用海水淡化急救裝置,供飛行員和船員落水後取水用,這種裝置實際上是一種簡易的太陽能蒸餾容器。
對於微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,基於這個原理製作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內置冷凝器在加熱面的對面,並使操作壓力降到0.001mbar。

㈡ 對還是錯 分子蒸餾是一種成本低廉、高理論塔板數的分離手段。（ ）

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同於傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而回是靠不同物質答分子運動平均自由程的差別實現分離。當液體混合物沿加熱板流動並被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由於輕、重分子的自由程不同

㈢ 高純度二聚酸的二聚酸的分離方式

二聚酸的純度和二聚酸的應用范圍有非常重要的關系，隨著技術的發展，高純度二聚酸的應用越來越廣泛，而粗品二聚酸含有較多的碳碳雙鍵，在加熱的條件下容易碳化變質，而且粗二聚酸成分比較相似，提純難度較高。常用的二聚酸分離有減壓蒸餾和分子蒸餾。 減壓蒸餾利用較低壓力和一定溫度下，體系中氣相和液相達到平衡，各組分的揮發度不同而達到分離各個組分的目的。但是由於現有的減壓蒸餾過程都是在氣液相平衡的條件下操作的，所以減壓蒸餾存在如下幾個方面的問題。
（1）能耗大
減壓蒸餾過程是一個耗能很高的過程，能量利用率很低，這主要是由輕組分過熱造成的。由於減壓蒸餾是一個一次閃蒸過程，所以每一種油品都需要加熱至同樣的溫度，為了保證一定的分離率，油品要加熱到較高的溫度。通常要稍微超過體系中較輕組分的沸點。這不僅增加了工藝用能，而且由於這些輕組份處於過熱狀態，導致蒸餾溫度過高，對產品質量也有一定的影響。
（2）產品純度低
由於普通減壓蒸餾相當於一個塔板的蒸餾，所以產品的分離不徹底，各組分重疊度大，產品純度較低。總之，減壓蒸餾過程雖然是一個成熟工藝，但其根本上存在一些不可克服的局限性，如分離時間長，加熱溫度高，分離效率低等，已經不適合現代高附加值精細化工產品的生產和分離要求。 分子蒸餾是一項新型的分離技術，能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術，分子蒸餾在極高真空下操作，它根據不同分子的平均自由程的差別，能使混合物在遠低於其沸點的溫度下將其分離，特別適用於高沸點、熱敏性或易氧化物質體系的分離。由於分子蒸餾具有蒸餾溫度低於物料的沸點、蒸餾壓強低、受熱時間短、分離程度高等特點，因而能大大降低高沸點物料的分離成本，極好地保護了熱敏性物質的品質，該項技術已經初步用於純天然保健品的提純，它擺脫了傳統化學處理方法的束縛，使產品的質量邁上一個新台階。

㈣ 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。

㈤ 天津北洋勵興科技有限公司怎麼樣

天津北洋勵興科技有抄限公司是2016-07-06在天津市津南區注冊成立的有限責任公司，注冊地址位於天津市津南區津南經濟開發區(西區)香港街3號3號樓108-16。

天津北洋勵興科技有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是91120112MA05KCBH24，企業法人李月月，目前企業處於開業狀態。

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㈥ 蒸發和蒸餾有什麼不同

1、蒸發操作適用於可溶性固體與液體的混合物的離，並且固體的溶，回沸點較高。
2.蒸餾是利用混合答物中各組分沸點的不同來除去易揮發，難揮發，或者不揮發的雜質的操作。‍‍
3.蒸發、蒸餾和分餾它們之間的原理是利用混合物中各組分沸點的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。

㈦ 上海前吉生物科技有限公司怎麼樣

簡介：復上海前吉化工科技有限公制司是化工實驗設備，實驗消耗品，玻璃儀器，等產品專業生產加工、銷售、服務於一體的公司，公司擁有完整、科學的質量管理體系。 上海前吉化工科技有限公司（以下簡稱「前吉化工」）地處松江經濟技術開發區，位置優越。公司是一家集技術研發、生產、銷售、外貿於一體的現代高新科技企業。公司產品主要包括成套化工設備分子蒸餾設備，精餾塔，水處理設備，膜分離設備；高純試劑（主要用於光學電子學，半導體，等離子體分析，原子吸收等領域），過濾設備，過濾材料，玻璃儀器，實驗消耗品如等 前吉化工自成立以來、始終依託國內高校及科研單位的科技優勢、不斷創新。近年來，與國內各高校院所不斷開展技術交流與合作，不斷改進創新。公司始終堅持以科技創新為動力，以校企合作為基礎的產學研一體化發展之路。 歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
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企業類型：有限責任公司（自然人獨資）
公司地址：上海市松江區新浜鎮中心路343號121室

㈧ 用密封瓶蒸餾器蒸餾出的酒精怎麼測量

蒸餾
編輯 鎖定
本詞條由「科普中國」百科科學詞條編寫與應用工作項目 審核 。
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。
中文名
蒸餾
外文名
distillation
所屬·學科
熱力學
方 法
物理方法
目 的
分離物質
分 類
簡單蒸餾、平衡蒸餾
主要儀器
蒸餾燒瓶
目錄
1 詞語解釋
▪ 定義
▪ 特點
▪ 分類
▪ 主要儀器
2 分類介紹
3 歷史
4 原理
▪ 概述
▪ 暴沸
▪ 過程
▪ 分餾
5 溶液蒸餾
▪ 簡介
▪ 摩爾分數
6 方法匯總
▪ 閃急蒸餾
▪ 簡單蒸餾
▪ 精餾
7 實驗操作
▪ 應用方面
▪ 注意事項
▪ 蒸餾化學口訣
8 相關文物
▪ 考古發現
▪ 文物位置
9 技術應用
▪ 蒸餾酒
▪ 蒸餾水
▪ 分子蒸餾

蒸餾詞語解釋
1. [distill]∶加熱液體汽化，再使蒸氣液化，從而除去其中的雜質。
2. [still]∶用蒸餾法製造或提取。
3.蒸餾詞語有兩層含義：蒸發或揮發，常溫下不明顯，加熱到沸點後，可以明顯觀察到；遇冷蒸發汽體變為液體，俗稱餾出液。
4. 形容熱氣蒸騰。
明宋濂《贈劉俊民先輩》詩：「今年度 庾嶺 ，熱氣甚蒸餾。」
5. 把液體加熱使變成蒸氣，再使蒸氣冷卻凝成液體以除去其中所含雜質。
魯迅《故事新編·理水》：「﹝飲料﹞他們要多少有多少，一萬代也喝不完。可惜含一點黃土，飲用之前，應該蒸餾一下的。」

蒸餾定義
指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。將液體沸騰產生的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體的一種蒸發、冷凝的過程。蒸餾是分離沸點相差較大的混合物的一種重要的操作技術，尤其是對於液體混合物的分離有重要的實用意義。即，蒸餾條件：1.液體是混合物。2.各組分沸點不同。

蒸餾特點
1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。
2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。
3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。

蒸餾分類
1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾[1] 、精餾、特殊精餾
2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓
3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾
4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾

蒸餾主要儀器
蒸餾燒瓶（帶支管的），溫度計，冷凝管，牛角管，酒精燈，石棉網，鐵架台，支口錐形瓶，橡膠塞。

蒸餾分類介紹
蒸餾可以分為有塔蒸餾和無塔蒸餾。
從世界蒸餾發展史看，3000--5000年前，酒類生產中，就有了分離提純要求。[2]
但長期酒的含量在15--20度左右，經歷了無數發明家攻關，雛型分離裝置面世，42--56度含量乙醇是一個提純高峰，也就是現在白酒的含量范圍。
200多年前，法國發明家採用蒸餾豎塔，生產出了95%含量乙醇，獲得了蒸餾界的公認記錄，30多年後，英國發明家在蒸餾豎塔基礎上，發明了精餾塔，生產出了99--99.9%乙醇，第一次產生了「酒精」一詞，含義是酒的精華。甲醇或乙醇生產廠，林立的高20--120米，塔徑0.3--13.5米蒸餾【精餾】塔，結構多樣塔，均源於法國和英國發明家產品，蒸餾【精餾】塔最大年生產量可達5--30萬噸，是有機溶劑主要提純方法。
2005年開始，安陽市海川化工研究所（原安陽高新區當代化工研究所），開始獨具特色提純研究，國內許多用戶稱之為無塔蒸餾（精餾）和無塔精製。2010年12月無塔精製設備面世，獲得了專利證書；2011年3-8月份，無塔蒸餾機和無塔精餾機問世，一項專利授權，一項專利通過初審。20%超低含量廢甲醇工業性提純試驗，在河南省商丘市某大型葯業生產公司使用成果，初餾份含量在86%；2011年8月，河南省安陽市某大型制葯公司，對82%廢乙醇工業性提純試驗，無塔蒸餾[增程]機提純到98%，乙醇中醋酸甲酯含量0.1%，明顯優於該廠蒸餾塔0.26%分離效果。2010年代後，在眾多的有機溶劑提純上無塔蒸餾設備受到用戶高度重視。該所不僅致力與分離設備研發，而且努力把積累的豐富提純經驗，上升到理論高度探索。

㈨ 異丙醇經蒸餾塔蒸餾之後的味道

早上好，IPA通常不推薦添加至高溫環境，它分子鏈上的甲基並不穩定，在高溫蒸餾和內加熱環境容時會緩慢生成一種過氧化物（類似異丙醚的受熱和光解），雖然沒有具體測試過，我也聞到過這種很奇怪的魚腥味像是DMF，膚淺推測是生成了過氧化胺類化合物。使用IPA的環境最好不要超過50度，含有異丙基的醇、酮和醚都是不穩定的，萬一有奇怪的東西混進去了弄不好就安拉胡阿克巴了，你可以用碘化鉀-稀鹽酸-澱粉法來測試一下有無過氧化物生成，要是溶液變得跟藍墨水一樣就要警惕了，請參考。

㈩ 糠醛廠水解工藝流程的操作蒸餾塔塔頂溫度在九十五六度啥情況

水有抄分解和融合材料的雙重襲特性，水解是一種分解技術。水解是一種化工單元過程，是利用水將物質分解形成新的物質的過程。水解是鹽電離出的離子結合了水電離出的氫離子和氫氧根離子生成弱電解質分子的反應。水解是物質與水發生的導致物質發生分解的反應（不一定是復分解反應）也可以說是物質與水中的氫離子或者是氫氧根離子發生反應。