化工廠蒸餾

『壹』 中段循環為什麼在油品分餾塔上經常採用，而在一般化工廠的精餾塔上並不使用

分餾塔一般以從塔來頂自分離出全部或大部分低沸點雜質為目的，以求在塔底得到雜質含量相對較低的產品來進一步處理，所以分餾一般是產品精製工序的預處理手段，在分餾操作中，塔頂的餾分一般是混合物，通常也含有部分塔底組分，同時分餾的分離要求一般並不嚴格（否則就是精餾了），除非分餾比很大的情況（此時塔底產品的收率大大降低），塔底產品中一般也含有塔頂的雜質組分，分餾塔一般理論板數不多，操作時迴流比也較小；精餾塔一般以從塔頂或塔底分離得到較高質量的產品為目的，一般理論板數相對較多，操作時迴流比也有嚴格要求，其與分餾的最大區別是分離要求高，並且要高回收率地得到目的產品，也就是精餾一般要求塔頂組成的關鍵組分在塔底物料的組成中必須嚴格小於指定的指標，反之也要求塔底組成的關鍵組分在塔頂物料的組成中必須嚴格小於指定的指標，簡單說，精餾一般是高收率地分離得到較高質量的產品的重要手段，而分餾一般是產品精製前的預處理工序，只有在產品質量要求不高或雜質與產品的沸點差很大的條件下，分餾才能作為得到產品的手段。

『貳』 化工廠反應器加熱蒸餾是要注意哪幾點

勸你還是真的到廠里看一下吧，一般一個裝置有個幾百個設備的 類型嘛，有加熱爐，塔，空氣冷卻器，水冷器、換熱器、迴流罐，容器，反應器等靜設備，還有泵、壓縮機等動設備，還有閥門等。

『叄』 化工廠反應器加熱蒸餾是要注意哪幾點

勸你還是真的到廠里看一下吧，一般一個裝置有個幾百個設備的
類型嘛，有
加熱爐
，塔，
空氣冷卻器
，水冷器、換熱器、迴流罐，容器，反應器等靜設備，還有泵、壓縮機等動設備，還有閥門等。

『肆』 化工廠設備蒸餾釜的作用

主要是為解決現有的蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢回修清理的問題而設答計的。

它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內設立式蒸發器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點物排出口。優點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產連續進行。

『伍』 化工廠精餾塔真空突然降低的原因有哪些

首先要考慮的是設備問題，比如真空泵運行不穩定、閥門滲漏等，尤其是球閥
其次是檢查工藝上是否正常，比如蒸汽用量是不是突然增加、塔頂冷凝器冷媒供冷量下降等
主要就是這些了

『陸』 中段循環迴流為什麼在油品分餾塔上經常採用,而一般化工廠精餾塔上並不常用

因為在油品分餾塔上對溫度的要求不嚴苛，可以在不對分餾塔內的分餾造成影響的情況下對能量進行循環利用;而在精餾塔上對溫度要求嚴苛，不可進行循環迴流操作。

『柒』 化工廠蒸餾釜上的循環水起什麼作用

化工廠蒸餾釜上的循環水，當然是起冷卻作用。
蒸餾釜加熱，物料形成蒸汽，進入冷回凝器冷答凝。冷凝器和蒸餾釜上都要接冷卻水管，蒸餾完畢，蒸餾釜內殘留的高沸點物料溫度很高，不能直接裝桶放出，需要冷卻降溫至比較低的溫度再進行處理。

『捌』 在化工廠有五級蒸餾罐，是串聯的，請問能不能每個罐單獨液位PID控制，能穩定嗎

單獨液位控制是沒問題的，完全可以實現。蒸餾罐採用串聯，後面的液位內受制於前面罐子的液容位，第一個可以設置，但後面有必要設置嗎？如果設置是不是還要增加泵來控制進出，同時每個罐溫度應該不一樣吧，如果能分級控制應該能提高蒸餾效率。

『玖』 在化工廠做蒸餾和精餾工作好找工作嗎

估計就是鍋爐的工作咯。看看哪些化工廠需要蒸餾水量大的。不過，化工廠空氣環境都不會很好哦。請三思。

『拾』 一般化工廠用什麼燃料，我們是一個會用到反應釜加熱，精餾塔的工廠

化工廠用於加熱方式通常是使用鍋爐，先將燃料，一般用重油或輕油，石腦油也可專以，加熱鍋屬爐產生高壓蒸汽，然後蒸汽輸送到反應釜夾套內，用蒸汽加熱反應釜內物料。
精餾塔也一樣，用蒸汽送到精餾塔釜底加熱，不過蒸汽加熱溫度不會太高，20公斤超高壓蒸汽溫度也就300度，加上熱損失，加熱物料到280度就差不多了， 如果你工廠要的溫度還要高的，有些會用電加熱，還有一些直接就用油燒餾塔釜。
所以這個要取決於你工廠的實際情況。