锚杆纯水泥浆注浆施工方案

Ⅰ 钢花管注浆+锚喷支护施工方案

基坑边坡喷锚支护工程施工方案

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1. 工程概况及地质情况：
富地城住宅楼工程，主楼地上23层，地下一层。所需支护的工程基坑边坡为人防工程部分，因基坑深度较深达6m，地表施工荷载大，边坡暴露时间长，场地受限制，虽按1：0.2、1：0.1系数放坡，仍满足不了施工要求，所以，将对南北两面长34.3m,东西面29.8m，深6 m范围进行喷锚支护;基坑北侧紧邻住宅楼，设计排桩与锚索土钉联合支护。
基坑地质状况：上部2.2m范围为回填土，下部3.9m范围内为黄土状粉质粘土。
2. 施工内容：
边坡喷锚支护，第一锚杆长6mΦ18mm钢筋、二排锚杆长7.5mΦ18mm钢筋。第三锚杆长6mΦ18mm钢筋、四排锚杆长4.5mΦ20m，间距均为1.5m，每排之间呈梅花形布置。边坡喷砼，砼强度等级C20，厚度10cm，网筋采用直径6.5圆钢，编网网眼250mmⅩ250 mm，边坡上边沿地表硬化宽1m，砼厚度10cm，砼强度等级C20，与边坡喷层相接。
3. 施工工序及各工序技术质量要求:
施工工序
材料准备→挂钢筋网→砂浆罩面→打孔→送锚杆→注浆→喷射砼面层
① 编网及焊接：
技术质量要求：
a、 网筋Φ6.5@250 mm×250 mm；
b、 网筋搭接为绑扎，搭接35d；
c、 锚头焊接连接；
② 第一次罩面：
为了防止在成孔过程中土方坍陷，保证边坡在喷射过程中的稳定性，用C20砼护面。
技术质量要求：材料要求同喷射砼护面。
③ 制锚：锚杆主筋体采用Φ18Ⅱ级螺纹钢筋。
技术质量要求：
d、 锚长误差 -20cm；
e、 锚杆体（钢筋）焊接长度≥30d；
f、 特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整。
④ 钻孔
洛阳铲成孔。
技术质量要求；
a、 孔径12cm，14 cm；
b、 孔深允许误差-20 cm；
c、 打设角一般为00~150；
d、 孔位遇障碍物时调整。
⑤注浆
注浆采用纯水泥浆，为了加快施工速度，注浆液中加早强剂。
技术质量要求：
a、 水灰比为：0.45；
b、 注浆压力≥0.6-0.8Mpa；
c、 普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥;
d、 掺入水泥用量3%复合型早强抗冻剂。
⑥修坡面
注浆后进行修整坡面；定点、放线确保坡面平整，应严格控制坡面到地下室墙体距离。
⑦喷射砼护面
钢筋网片和锚杆头焊接好以后,立即进行喷砼作业。为了加快施工速度，砼中加早强剂。喷射时，喷qiang距作业面控制在前1~1.5m距离，水灰比、所用材料必须符合设计要求。喷射砼的程序是：砼喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路，用风压机送到作业面。在作业面的qiang头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。砼喷射总厚度为10cm，分两次喷射，待做完锚杆注浆及网片以后，进行第一次喷射，第一次喷射厚度50㎜，再进行第二次喷射，直至完成。
技术质量要求：
1．）材料：中砂、碎石或豆石（粒径小于15mm）
a、 配比：重量比(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1：（砂）2.1：（碎石）1.86：（水）0.45。根据地质情况可加3%速凝剂（水泥重量比）；
b、 配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的；
c、 砼强度C20。
2.)材料：水泥、添加剂（p.c.42.5#水泥）
d、 配比：重量比（普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥）1：水0.31；
e、 强度M15。
3.)材料：水泥、添加剂（p.c.42.5#水泥
f、配比：重量比（普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥）1：水0.34；
g、强度M10。
4、施工组织机构人员：
支护队设项目负责人1名，队长1名，下设钻孔组（10人）；注浆组（5人）；喷射组（8人）；制锚组（5人）；修坡、编网组（5人）。各组设组长1名。空压机1人；电工1人；材料员1人；施工管理员2人；后勤1人。
5、设备安排：
洛阳铲20把、注浆机1台、喷浆机1台、空压机1台、电焊机1台、注浆机1台、卷扬机1台、高空风管20米、高压注浆管100米、喷料管100米、其他配套工具一批。
6、安全施工
施工前、施工中、施工后，必须对塌方区的边坡和房屋的位移和沉降进行定时观测。施工中，通过观测及时发现问题、及时采取措施，保证安全施工。具体方案现场协商。

Ⅱ 锚杆锚索注浆

注浆是锚杆锚索施工的重要工序。注浆的作用是:形成锚固段;将拉杆锚固在岩土层中,防止钢拉杆的腐蚀;充填岩层的裂隙及土层的孔隙。

(一)注浆要求

1.制浆设备

应采用高速搅拌机,以提高浆液的均匀性,增加其流动度和可灌性。灌浆泵的排浆量应能满足锚索孔道的灌浆强度的需要,压力稳定,其允许工作压力应大于最大设计灌浆压力的1.5倍,压力波动范围宜小于灌浆压力的20%。灌浆泵配套的压力表须经校验合格,其量程应与设计最大灌浆压力相适应。输浆管宜采用耐压橡胶管或耐压PE管,其管径应满足灌浆强度的要求。

2.注浆材料

锚杆灌浆一般使用水泥砂浆,并要求砂浆的强度不小于30000kN/m²。小孔径锚杆在必要时才使用纯水泥浆。

灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥,其质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定。其强度不应低于42.5MPa;必须具有防止水和土侵蚀的化学稳定性,为了防止对钢制拉杆的腐蚀,氯盐的总含量不应超过0.10%(永久锚杆)和0.15%(临时锚杆):不宜采用干缩性大的火山灰水泥和泌水性高的矿渣水泥。

拌合水也应符合要求,硫酸盐含量超过0.1%,氯盐含量超过0.05%,并且含有糖分或有悬浮物有机质的水是不适用的。一般情况下,凡适合于饮用的水均可作为拌合水。

砂一般选用中砂,在拌料前要过筛,以免较粗的砂粒混入。砂的含泥量不得大于3%;砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%。

水灰比对水泥浆起着特别重要的作用。过量的水会使拌合料发生泌水并降低其强度,同时也会产生较大的收缩,结果将降低硬化砂浆的耐久性。经验表明,同定锚杆所用的砂浆的最适宜的水灰比为0.4～0.5,灰砂比为1∶1或1∶0.5(质量比)。

为了增加砂浆的流动度,降低硬化后的收缩,提高强度,可在砂浆中加入非引气型外加剂。但应注意,外加剂不能对拉杆材料有腐蚀作用。

3.砂浆的配制

砂浆的配制应符合设计要求:一般岩石锚杆砂浆结石体的设计强度,不应低于30MPa;土层锚杆不应低于20MPa。为了使砂浆在注浆管路中顺利流动,对于一次注浆的浆液,宜选用灰砂比1∶1～1∶2,水灰比0.38～0.45的水泥砂浆,或水灰比为0.40～0.45的纯水泥浆;而对于二次高压注浆的浆液一般采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。水泥宜用普通硅酸盐水泥,必要时可使用抗硫酸盐水泥;砂子一般选用粒径小于2mm的中细砂,其含泥量小于3%,所含的云母、有机质、硫化物等有害杂质,亦应小于1%(以砂子的质量计);不得使用污水及pH值小于4.0的酸性水搅拌浆液。

为了提高水泥浆的早期强度,可往砂浆中加入食盐(加量为水泥质量的0.3%)和三乙醇胺(水泥质量的0.03%)等外加剂。除进行二次劈裂灌浆和在锚杆自由段充填砂浆外,一般不宜往砂浆中填入膨胀剂。

(二)水泥砂浆灌注方法

注浆方法有一次注浆法和二次注浆法两种。我国一般采用一次注浆法。

1.一次注浆法

即利用注浆泵通过注浆管将砂浆泵入锚孔,待浆液流出孔口时,封闭孔口,再以较高压力进行补灌,稳压数分钟,灌浆即告结束。注浆管一般用φ30mm左右的钢管或胶管做成,一端与压浆泵连接,另一端与锚杆拉杆同时送入孔内,管端距孔底应预留0.5m左右的空隙。注浆管如采用胶管,使用时应用清水洗净内外管,开动注浆泵将搅拌好的砂浆注入钻孔底部,自孔底向外灌注。

随着砂浆的泵入,应逐步将注浆管向外拔出直至孔口。这样灌注可将孔内的水和空气挤出孔外,以保证注浆质量。

2.二次注浆法

二次注浆法是把锚杆的锚固段与非锚固段分两次进行灌注。先灌注锚固段,在灌注的水泥砂浆具有一定强度后,对锚固段进行张拉,然后再灌注非锚固段。因此,国外有些国家称二次注浆法为预应力注浆法。二次注浆法可使锚固段与非锚固段界限分明,还便于在锚固段用质量好的水泥砂浆进行压力注浆,而在非锚固段可用一般水泥砂浆不加压力进行灌注。

目前最有效的对锚杆锚固段实现高压灌浆的方法就是采用带套环的管子,这些套环管的直径不小于36mm,其侧向小孔用橡胶圈覆盖。将钢制注浆枪插入套环管内,然后用密封圈把所要求注浆的位置封住。当完成对密封圈限定段的注浆处理并用水冲洗套环管后,再移至下一个侧向孔处注浆。这种方法的主要优点是,在第一次注满整个锚固段后,借助自由段与锚固段交界处的密封袋,可以两次或多次高压注浆,直至达到所要求的承载力为止。

注浆压力影响锚杆的承载能力,因为锚杆的承载力与锚固体外围土层的抗剪强度直接有关,注浆压力愈高,孔壁周边土压应力σ值愈大,锚固体与周边土结合得愈紧密,c值也随之提高,结果,锚杆承载力值显著增大。如果注浆压力很低或无压力灌浆,锚固体与外围土层抗剪强度c则取决于原状土的物理力学性能和土层的静压力。

注浆时要注意,对于靠近地面的土层锚杆,注浆时如压力过大,可能引起地表面膨胀隆起,或者影响附近原有的地下构筑物和管道的使用。在确定注浆压力时,每米厚度的注浆压力可按2.2MPa来考虑。

常用的注浆泵类型与性能参数如表5-1所示。

表5-1 常用注浆泵类型及性能参数

锚杆锚索注浆作业应注意的事项如下:

1)水泥、砂、水等材料按配合比在搅拌机中搅拌均匀后,一般需经过滤网再进入压浆泵,以防止杂物堵塞泵及管路;灌注的浆液要取样做室内抗压试验,以复核其强度指标。

2)浆液应随搅随用,并在初凝前用完。注浆作业开始时,应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min,以确保注浆时浆液畅通。

3)对于常压(或一次)注浆,当浆液硬化后,若发现浆液没有充满锚孔时,应进行补充注浆。

4)岩石锚杆注浆,不宜选择高压的方法,因岩石锚杆很容易获得所需的承载力,除非在风化强裂或节理裂隙发育岩层,要提高灌浆压力。

5)注浆作业若按次序(跳隔一根锚杆)连续进行,可提高注浆效率。同一批锚杆注浆结束后,要清洗地面循环系统。

普通砂浆锚杆灌浆后要养护7～8d。砂浆的抗压强度大于15MPa(相当于设计值的70%～80%)时,方可进行张拉;如用早强砂浆(由硫铝酸盐早强水泥、细砂、TZ或TZS型早强剂等配制的浆液)灌注的锚杆,灌浆后2～4h就具有50kN以上的锚固力,张拉时间可根据早强砂浆的凝固强度确定。

Ⅲ 锚杆施工中，水泥浆注浆有个压力要求，我如何知道施工中是不是这个压力

注浆机又压力表，我了解的好像是0.5个兆帕。

Ⅳ 中空锚杆采用什么材料注浆是水泥砂浆还是净浆（纯水泥浆）

纯水泥浆注的话，等凝固后，孔内会收缩，粘结不好，应该加一些膨胀性化学添加剂，和增强、速凝化学添加剂，或者水玻璃。

Ⅳ 边坡喷锚施工方案(山体挂网喷浆护坡),

9锚杆框架梁喷混植生护坡
9．1技术要求
框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理
框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
9．2施工要求
（1）锚杆
锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显著标记。
锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。
锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。
为了使锚杆准确位于钻孔中央，锚杆设有定位装置，加工时严格控制定位装置的间距不得大于2m。锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。
锚杆注浆采用M30水泥砂浆。注浆管一端与注浆机连接，另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力不小于0.4Mpa浆液的注入，逐渐将注浆管拔出，孔内空气同时排出。同一根锚杆的注浆必须连续完成，不得中途停顿，缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。
(2)钢筋混凝土框架梁
钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后，安装梁体钢模板。模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板的连接螺栓，海绵条被压紧。这样既可堵漏，又能保证浇出的砼线条美观。安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴，影响护墙外观质量。砼从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。振捣时振动棒要“快插慢拔”，插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍，振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。砼浇筑完后，进行初次抹面，将表面的露石压入或剔走，提浆，抹平。砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。
(3)锚杆头紧固和浇筑封头
锚杆注浆、钢筋混凝土格子梁全部完成后，对锚杆头进行紧固并封闭锚头。并派专人进行养护。
(4) 喷砼植生
施工顺序：人工清坡 坡面锚杆施工 挂金属网 钉设固定锚杆 喷射种植混合基材 铺无纺布 养护
喷射种植混合基材料时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷。混合基材厚为10±2cm,金属网上的种植混合基材应保证2～3cm厚。 喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪嘴宜与坡面保持1的距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。
喷混植被工程施工后3个月,植被覆盖率应不低于70%。

Ⅵ 工程施工技术普通水泥砂浆锚杆灌浆作业遵守哪些规定

注浆管应插至距孔底5—10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。

Ⅶ 锚杆注浆水泥浆配合比

水灰比1：1指的是重量比和体积没关系,1600是容重即自然堆积状态下单位体积的内重量,3100是密容度,指无缝隙状态下的重量,
一方水泥的重量等于水泥的容重即1600
一吨水泥重量为1000按容重1600计算的话体积是0.625方

Ⅷ 4、 简述中空注浆锚杆的施工工艺

测量放线定孔位---钻机就位---开孔钻至设计深度---清空，下锚索---注素水泥浆---养护设计强度---上锚杆钢腰梁---锚索张拉，锁定。

在钻孔期间制作锚索，原材的检验及水泥浆的配比、张拉机的检验。准备好避免耽误工期。

Ⅸ 基坑支护锚杆施工方案有吗

基坑支护锚杆施工方案

一、 工程概况
地下室四层，基坑开挖深度为15.3m。本工程基坑支护采用挖孔桩连续墙，并兼作地下室外墙，支护结构还设计了2~3排预应力锚杆。我公司根据设计图纸制定施工方案。

二、 设计概况
本基坑支护设计2~3排预应力锚杆，每排均采用一桩一锚布置，计514根锚杆。基坑平面尺寸为6562.2m。锚杆布设在标高-3.0~-9.0m，东、南面倾角为30，西、北面倾角为45。杆材采用2×7φ5~5×7φ5钢铰线，入中风化岩锚固段3～5m，锚杆孔直径为150，灌浆材料采用强度25MPa的水泥砂浆或水泥浆，锚索设计轴向拉力为150~550kN。因北面基坑施工的影响，将原北面锚杆由2排调整为3排，锚杆倾角调整为45。

三、 施工方案
1. 施工总平布置
预应力锚杆施工与基坑土方开挖需精心组织，密切配合，从而确保基坑锚索及土方开挖施工有条不紊顺利进行。锚杆钻机均布置在基坑内，按施工要求布置在土平台上，土平台宽度为5m。在场地南面、东面和北面各布置一套注浆设备，水泥堆场与注浆机相邻；锚杆加工场布置在南侧，施工水电接口分3个设置在注浆机旁。总平面布置详见附图一。
2. 施工顺序
1）总施工顺序
第一层土方（-1.5～2.5m） 试验锚杆 北、东面一层锚杆 西、南面一层锚杆 第二层土方（-4.5m） 北、西面二层锚杆（-6m） 第三层土方（-7.5～8.5m） 北、西、南、东面三层锚杆（-9m） 第四层土方（-15.6m） 出土坡道口锚杆
2）预应力锚杆施工工艺
分层开挖土层 锚杆孔定位 锚杆成孔 锚杆制安 第一次注浆 第二次高压注浆(部分) 锚头支座制安 锚索张拉锁定
3. 施工方法及技术要求
1）预埋钢套管：本工程锚杆位置须用钢套管在挖孔桩中预埋，挖孔桩施工时，预埋180mm（内径）钢套管，按锚杆设计倾角30或45，焊接在钢筋笼上，套管内填充泡沫块。
2）成孔：成孔采用XY-1、2或MCJ-50型锚杆钻机成孔，成孔直径为150mm，当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时，应立即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案。
3) 锚杆孔钻至中风化岩面时，须取芯检验后，再继续施工。入中风化岩长度为3-6m，孔底超过设计长度0.5m。
4）成孔完成后须采用清水循环洗孔，洗净孔底沉渣。泥浆比重控制在1.1-1.2范围。
5） 按设计要求将2～5×7Φ5钢铰线制作成束，自由段采用硬质PVC塑料管隔离，自由段钢铰线须涂油防腐处理。孔口预留1.2m张拉段钢铰线。
6） 杆材焊接必须符合规范要求。杆体上每隔1.0～1.2m设置隔离架，确保锚索能安放于孔中间，锚头安装导向帽。下锚时须将注浆管绑在锚索前端，使注浆管送至钻孔底部。
7） 按设计要求采用高压注浆法，注浆主材为32.5R或42.5R普硅纯水泥浆，对设计拉力400kN以内的锚杆采用32.5R水泥注浆, 对设计拉力大于400kN的锚杆采用42.5R水泥注浆,水灰比为0.50～0.55，水泥浆搅拌时间不少5min，三乙醇早强剂掺入量为0.03%。
8）根据锚索试验结果，对锚固段较短而又不入岩的锚杆，采用二次高压注浆施工方法。二次注浆应重点加强土层锚固段抗拔力。制锚时预埋二根注浆管，本工程二次注浆管端头预埋在距锚索端头处，并在锚固段每隔1.0m留孔洞，按预定注浆量高压注浆，形成锚杆扩大头。
9） 注浆采用孔底注浆，第一次注浆压力为0.3～0.8MPa，注浆完成一半后，再逐浙将管拔出。二次注浆间隔3～5小时进行，二次注浆压力为1.2～2.5MPa。
10） 锚杆张拉前须将锚杆孔口补浆处理，并将桩体预埋管段进行防渗处理后再张拉锁定。
11）桩体外锚头支墩采用250×250mm的钢锚墩，钢锚墩用厚度为20mm的钢板制作，锚头支墩结构详见附图二。
12）工程锚杆注浆完成7天后，浆体强度达到设计强度的75%以上即可进行张拉。张拉过程分二次进行，第一次张拉按设计荷载的1.2倍进行检验，第二次按80%设计轴力张拉锁定。
4. 施工中的特殊问题及处理措施
1） 土方开挖易与锚杆施工产生矛盾，锚杆施工必须与基坑开挖同步交叉作业，土方分层开挖应根据锚杆施工顺序进行，沿基坑周边5m范围应严格按锚杆施工平台预留，锚杆施工平台详见附图三。
2） 土方开挖时应将桩孔护壁采用挖土机破除，桩芯砼面10cm必须及时用手风镐修凿，努力为锚杆施工创造工作面。
3） 施工中出现坍塌及流沙涌水时，采用XY-2型液压钻机护管法成孔，待注浆后再将护管拔出。流沙涌水处，用排水管导水，然后再作局部灌浆处理。
4） 降水及渗流积水处理，基坑开挖时先开挖一些集水坑和底坡排水沟，用潜水泵抽排至地面排水沟排走。
5） 北面及西面锚杆钻孔施工时会遇到临近基坑土钉，当难于穿越时，采用先局部注速凝水泥浆后，再用金刚石钻头穿越与土钉交叉段。
6） 锚杆施工中，遇周边建筑物桩基础时，必须立即向甲方及现场监理报告，根据实际情况进行调整，不能损伤周边建筑物桩基础。
7） 锚杆施工期间，要求监测单位加强对基坑变形监测，特别是基坑北侧，临近基坑的支护状况对该处安全较为不利。

四、 试验锚杆施工
1. 选取东区第一排111#、113#、115#锚杆及北区93#、95#、97#锚杆进行钻孔、注浆、张拉、锁定的试验性施工，检验设计的合理性及施工工艺与设备的适应性。
2. 试验的东区锚杆杆体为4×7φ5钢绞线，长度约22.5m，锚杆孔径为150mm，倾角30，设计拉力400kN；北区锚杆体为2×7φ5钢绞线，长度为18.0m，锚杆孔径为150mm，倾角45，设计拉力150kN。所选择的锚杆具有代表性。
3. 采用XY-1型钻机钻孔，按已定施工方案工艺实施。钢绞线、水泥等原材料先进场后需进行主要技术性能检验，张拉设备进行标定检验。
4. 锚杆锚固体强度达到设计强度等级的75%时进行锚杆张拉试验，最大试验荷载取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍。
5. 锚杆试验加载等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：
1）初始荷载取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍。
2）加载等级与观测时间按下表进行：
锚杆试验加荷等级及观测时间 表1
加载等级 0.1N 0.25N 0.5N 0.75N 1.0N 1.2N
111#、113#、115锚杆张拉力（kN） 40 100 200 300 400 480
93#、95#、97#锚杆张拉力（kN） 15 37.5 125 112.5 150 180
观测时间（min） 5 5 5 10 10 15
3) 在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移3次。
4）达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1N，并测读锚头位移。
6. 试验结果按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载～位移（Q～s）曲线。
7. 锚杆锚头位移不应小于自由段长度弹性变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
五、 施工进度计划
本工程安排预应力锚杆施工工期为45天，其中试验锚杆施工10天，完成后才可全面施工。施工工期从2003年元月5日正式开工，至2月24日完成第三层锚杆施工全部工作，出入口锚杆施工配合土方开挖，在最后土方吊运时施工。春节期间具体计划详见附表一，具体施工进度安排详见下表：
施工进度计划表 表2
序号 施 工 项 目 10 20 30 40 50 60
1 试验锚杆

2 北、东面第一排锚杆施工（-3m）

3 西、南面第一排锚杆施工（-3m）

4 北、西面第二排锚杆施工（-6m）

5 东、南面第二排锚杆施工（-9m）

6 北、西面第三排锚杆施工（-9m）

7 出土坡道锚杆施工

土方开挖应根据锚杆的分层分段要求交叉施工，并预留锚杆施工平台，土方分层以锚杆施工平台为较好界面。
六、 施工设备机械计划
详见施工设备机械一览表。
施工设备机械一览表 表3
序号 设 备 名 称 型 号 数 量 备 注
1 液压钻机 XY-1、2 16台 以XY-1型为主
2 锚杆钻机 MCJ-50 2台 备用
3 注浆泵 BW-150型 4套 其中1套备用
4 油压千斤顶 YCW150B型

3套
5 电动油泵 ZB4/150 3套
6 电焊机 BX6-230(11、18KW) 4台
7 切割机 J3G2-400 2台
8 潜污泵 4台
七、 施工管理机构及劳动力组织
本工程施工现场管理机构及劳动力计划详见下表：
施工组织机构一览表 表4
序 号 项 目 数 量 备 注
1 项目经理 1人 朱亚英（一级项目经理 岩土硕士）
2 施工管理负责人 2人 王玉臣 方进波
3 施工技术负责人 2人 朱亚英 方进波
4 施工员 4人
5 安全员、材料员 3人
6 质检员、 2人
7 锚杆成孔班 46人
8 注浆及制锚班 16人
9 电工及电焊工 6人
10 后勤班 10人

八、 施工组织措施
1. 安全质量目标
(1)安全目标：坚持安全第一的方针，确保在施工期间不发生任何安全事故。
(2) 质量目标：确保工程施工符合设计要求，并符合施工规范，工程质量要求合格率达100%，优良率达85%。
2. 工程质量保证措施
(1)开工前组织工程技术人员及班组长熟悉施工图及地质报告，搞好技术和安全质量交底，研究制定可行的施工方法及应变措施，严格按国家现行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场，责任必须落实到人。
(2)每道工序完成后，坚持做到班组自检，施工员复检，质检员同有关各方及部门再次复检的“三联检”制度，经检查验收达到合格后方能进行下道工序施工。
(3)做好测量放线工作，测量资料实行两人复核制度确保基坑开挖后符合设计要求。
(4)工程所用原材料，要有出厂合格证，各种原材料应按要求先抽样送有关部门检验合格后才能使用，杜绝使用不合格材料。
(5)建立完整的施工技术资料档案，及时组织汇集本工程自检记录、隐蔽工程验收记录，原材料出厂合格证及送检试验报告，认真做好原始记录。工程资料与工程进度同进行，分门别类装订好，作为工程竣工验收资料。
(6)土方开挖之前，周边建筑物、构筑物设变形观测点及墙体变形观测点，地墙后设地下水位监测井，做到信息化施工，发现问题及时采取有效的防治。
3. 施工安全保证措施
(1)建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制。
(2)本工程所有施工人员，必须重视安全生产，明确从经理到岗位生产人员在安全生产上的各自职责，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作。
(3)建立安全生产日记，做好交换班手续，每天开工前由质安员召集操作工人进行安全教育及安全操作交底。
(4)电工驻场持证上岗，监督各种用电装置安全使用，工地接线实行三相五线制，支线架设在过道处要采取保护措施。手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走。所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，有门锁，有防雨措施。
(5)作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机。遇有恶劣气候，按规定停止作业。
(6)所有进入施工场地人员必须戴安全帽。
(7)加强消防安全工作，严格执行防火安全制度，配备必要消防器材，安全人员经常在现场检查，发现不安全因素时及时排除。
(8)吊机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，重物下方不得有人停留或通过。起吊物绑扎平稳、牢固，不在重物上堆放或悬挂零星物件。
（9）不靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。
（10）加强施工现场水电安全管理，安全员必须具有高度的责任心，每天开工前必须对所有用电机具检查一遍，确保安全。

九、 降低成本措施
1. 认真熟悉图纸，合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失，以及窝工现象的出现。
2. 加强对各类周转材料的管理，闲置后应及时保养，按材料要求进行保养，提高完好率，以增加材料周转次数。
3. 加强各类材料进场的验收工作，使材料能够保证量足质好，实施计划指导生产，合理组织，科学安排，避免一切返工、窝工现象。
4. 材料应严格按规定堆放，为使用方便，避免材料堆放混乱，造成误工，影响使用。
5. 工地发生经济签证应及时，确保经济签证不遗漏。
6. 严格计量工作，确保施工资源投入量准备，不浪费。
7. 工人施工工序合理衔接，材料供应及时，确保工程进度，不误工，不窝工。
8. 加强对施工设备机具的维护、保养、检修工作，避免因设备故障造成误工现象。

十、 文明施工保证措施
1. 施工现场悬挂平面布置图，用电、防火须知，设立安全警示牌，绘制晴雨表和施工形象进度表。
2. 按施工组织设计分类堆放钢筋、钢绞线、水泥、注浆管，加工场地如图布置，场地周边设置排水沟，及时排放泥浆、积水，做好文明施工。
3. 工地所有人员必须佩戴胸卡，遵守工地各次规章制度，不做违法乱纪之事，不准在施工场地内赌博、打架和闹事，如发现有上述行为，经教育后不改者即请离现场。
4. 宿舍内不准使用电炉，不准乱拉乱接电线。
5. 工地出入口设置值班岗亭，由专人负责看管，严禁无关人员和车辆进入施工现场。
6. 临街面及交通道路处危及行人安全的，设置可靠的防护棚，确保行人安全。
7. 在出口设冲冼轮胎点，做到运输车辆不带泥砂出场。
8. 水泥和其它易飞扬的多粒散体材料入库或盖好存放。
9. 施工前场地硬地化，并保持道路平整畅通。
10. 根据城管规定的时间出土，因现场无汽车临时停放点，根据挖运速度合理安排时拉土汽车，防止堵塞交通。
11. 根据环保部门规定的时间施工有噪音的工序，特殊情况确需在中午或夜间连续施工作业的，事先向环保部门申请并获批准后施工。
12. 不在工地焚烧建筑废料、生活垃圾和其它产生有有害烟尘、恶臭气体的物质。
13. 进行防火安全交底，从事电气设备安装和电、气焊切割作业持证上岗，动火前清除附近易燃物，配备一定数量的灭火用具。

十一、 施工质量检验
1. 原材料检验
（1）钢材：所有钢绞线、钢材进入工地时应有出厂证明书或试验报告单，并分别抽样作拉力和冷弯试验。
（2）水泥：本工程所用水泥必须有出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行验收。同一厂家生产的同一品种和标号的水泥，每200t为一批进入工地时应进行复查试验。
2. 注浆材料配合比实验：施工前对施工方案工艺要求的注浆水泥浆配合比进行试验。
3. 取样检验：注浆材料在施工中按规范要求取样实验，检验注浆材料强度。注浆时每天留取1～2组水泥浆试件 ，检验注浆体固化强度，分别做7d和28d强度，7d强度用以提供张拉能否进行的依据。
4. 锚索抗拔力试验：在锚索开始施工时，先选2～3组按设计及规范要求进行施工，并进行抗拔力检验，以检验设计及施工工艺的合理性。
5. 由甲方及设计方抽取几组锚索进行抗拔质量检验。抗拔检验须在注浆完成10d后进行。
6. 基坑周边设立变形观测点，定期进行变形观测。

附表一
预应力锚杆施工详细进度计划表 单位：天
序号 分项工程 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
1 试验锚杆

2 东、北面第一排锚杆施工（-3m）

3 西、南面第一排锚杆施工（-3m）

4 东、北面第一排锚杆张拉（-3m）

5 西、南面积极第一排锚杆张拉（-3m）

6 西、北面第二排锚杆施工（-6m）

7 西、北面第二排锚杆张拉（-6m）

8 西、北面第三排锚杆施工（-9m）

9 东、南面第三排锚杆施工（-9m）

10 西、北面第三排锚杆张拉（-9m）

11 东、南面第三排锚杆张拉（-9m）

12 出入口第二排锚杆施工（-9m） 配 合 便 道 施 工