纯水泥初凝后能二次加水吗

Ⅰ 混凝土在几小时初凝过后能用吗

混凝土在几小时初凝过后不能用了:

初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。
水泥试验条件规定如下：试验室温度应为17～25℃，相对湿度大于50％；养护箱温度为20±1℃；水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须为洁净的淡水。
（1）国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间不得迟于12h，一般为5～8h。
（2）测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量，制成净浆试模，由加水时起，至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间。

Ⅱ 水泥凝固后为什么要浇水保养

当水泥与适量的水调和时，开始形成的是一种可塑性的浆体，具有可加工性。随着时间的推移，浆体逐渐失去了可塑性，变成不能流动的紧密的状态，此后浆体的强度逐渐增加，直到最后能变成具有相当强度的石状固体。如果原先还掺有集合料如砂、石子等，水泥就会把它们胶结在一起，变成坚固的整体，即我们常说的混凝土。这整个过程我们把它叫做水泥的凝结和硬化。从物理、化学观点来看，凝结和硬化是连续进行的、不可截然分开的一个过程，凝结是硬化的基础，硬化是凝结的继续。但是在施工中为了保证施工质量，要求在水泥浆体失去其可塑性以前必须结束施工，因此人们根据需要以及水泥浆体的这个特性，人为地将这整个过程划分为凝结和硬化两个过程。凝结是指水泥浆体从可塑性变成非可塑性，并有很低的强度的过程；硬化是指浆体强度逐渐提高能抵抗外来作用力的过程。此外，对凝结过程还人为地进一步划分为初凝和终凝，用加水后开始计算的时间来表示。例如，国家标准规定：普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。使用时施工浇灌过程的时间，必须早于45min；到终凝后，才能脱去模板开始下一个周期生产。

水泥的凝结和硬化，是一个复杂的物理—化学过程，其根本原因在于构成水泥熟料的矿物成分本身的特性。水泥熟料矿物遇水后会发生水解或水化反应而变成水化物，由这些水化物按照一定的方式靠多种引力相互搭接和联结形成水泥石的结构，导致产生强度。
普通硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（β-2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3）和铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3）四种矿物组成的，它们的相对含量大致为：硅酸三钙37～60％，硅酸二钙15～37％，铝酸三钙7～15％，铁铝酸四钙10～18％。这四种矿物遇水后均能起水化反应，但由于它们本身矿物结构上的差异以及相应水化产物性质的不同，各矿物的水化速率和强度，也有很大的差异。按水化速率可排列成：铝酸三钙＞铁铝酸四钙＞硅酸三钙＞硅酸二钙。按最终强度可排列成：硅酸二钙＞硅酸三钙＞铁铝酸四钙＞铝酸三钙。而水泥的凝结时间，早期强度主要取决于铝酸三钙和硅酸三钙。现分别简述它们的水化反应。
首先，介绍铝酸三钙。它的水化反应可用下式表达。

上述铝酸三钙的水化反应如果进行得很快，会导致水泥的凝结过快而无法使用，因此，一般在粉磨水泥时都掺有适量的二水石膏作为缓凝剂，掺石膏后铝酸三钙的水化反应如下式所示。

由于这个反应就不会引起快凝。当水泥中的石膏完全作用完后，还有多余3CaO·Al2O3时将发生下列反应。

如果还有过量3CaO·Al2O3时，就会生成4CaO·Al2O3·13H2O。在正常缓凝的硅酸盐水泥中，石膏掺入量能保证在浆体结硬以前，不会发生后两个反应。
其次，谈一下硅酸三钙。它的水化反应可表示如下：

由于CaO0.8～1.5SiO2·H2O0.25与天然的托勃莫来石很相似，因而称它为托勃莫来石，通常用CSH(B)来表示。
铁铝酸四钙水化反应和铝酸三钙相似，而硅酸二钙水化反应和硅酸三钙相似。
那么，这些水化产物怎样会导致水泥浆结硬并产生强度呢？水泥凝结硬化的机理究竟是什么？按结晶理论认为水泥熟料矿物水化以后生成的晶体物质相互交错，聚结在一起从而使整个物料凝结并硬化。按胶体理论认为水化后生成大量的胶体物质，这些胶体物质由于外部干燥失水，或由于内部未水化颗粒的继续水化，于是产生“内吸作用”而失水，从而使胶体硬化。随着科学技术的发展，特别是X—射线和电子显微技术的应用，将这两种理论统一起来，过去认为水化硅酸钙CSH(B)是胶体无定形的，实际上它是纤维状晶体，只不过这些晶体非常细小，处在胶体大小范围内，比面积很大罢了。所以现在比较统一的认识是：水泥水化初期生成了许多胶体大小范围的晶体如CSH(B)和一些大的晶体如Ca(OH)2包裹在水泥颗粒表面，它们这些细小的固相质点靠极弱的物理引力使彼此在接触点处粘结起来，而连成一空间网状结构，叫做凝聚结构。由于这种结构是靠较弱的引力在接触点进行无秩序的连结在一起而形成的，所以结构的强度很低而有明显的可塑性。以后随着水化的继续进行，水泥颗粒表面不大稳定的包裹层开始破坏而水化反应加速，从饱和的溶液中就析出新的、更稳定的水化物晶体，这些晶体不断长大，依靠多种引力使彼此粘结在一起形成紧密的结构，叫做结晶结构。这种结构比凝聚结构的强度大得多。水泥浆体就是这样获得强度而硬化的。随后，水化继续进行，从溶液中析出新的晶体和水化硅酸钙凝胶不断充满在结构的空间中，水泥浆体的强度也不断得到增长。
影响水泥凝结速率和硬化强度的因素很多，除了熟料矿物本身结构，它们相对含量及水泥磨粉细度等这些内因外，还与外界条件如温度、加水量以及掺有不同量的不同种类的外加剂等外因密切相关。

Ⅲ 水泥半干后加水重搅效果会减弱吗

水泥初凝为45分钟，大于这个时间没有用完的都会减少强度。望慎重使用！

Ⅳ 为什么人家都说水泥凝固后要浇水3天以上

浇水这个动作叫做"养护"，这是为了补充混凝土硬化时挥发的水分，这样可使混凝土中的水泥，能有充分的水分可以水化，也因为降低了混凝土硬化时的水化热，减少混凝土表面乾缩太快造成的裂痕。

浇水养护是比较经济的一种养护方式，只要跟後续的工种错开(放样、升柱筋)，不用特殊的技术都可以进行；另外喷涂养护剂在混凝土表面也是一种养护方法。

土木工程例如桥梁则常见用蒸气养护；还有，先铺设麻布袋在混凝土表面，喷水保持湿润比间断喷水更佳，因为麻布袋可以保溼，选择哪一种"养护"就端看工地需求选择养护方法!

(4)纯水泥初凝后能二次加水吗扩展阅读：

水泥混凝土的凝固是一个非常复杂的拌有物理反应、化学反应过程。这个水化反应过程需要水的参与支持。其实如果浇上水听到有滋滋滋滋的声音，说明养护不到位(有点太滞后了)尤其是前2-12小时要不听的浇水的。

水泥凝固后需要浇水3天以上。

浇水的作用其实归根结底就是水化。水化是一种化学反应，它让混凝土的各种配料发生反应后紧密结合在一起，达到强度要求。

理论上是越潮湿的地方，时间越长，混凝土的强度越高。

另一个作用就是起到散热作用，混凝土发生水化时其内部高温可达到60度以上，普通的温度计可以瞬间爆炸，水可以通过蒸发带走混凝土表面散发的热量，而过高的水化热会导致混凝土内部产生裂缝。

浇注好的混凝土需要保证它的“初凝”，这个过程大概是在刚浇注后的几个小时之内，初凝后就要开始浇水，浇水的要点就是要面积大，频率高。

如果是在现在这种高温暴晒的天气浇注的话，我建议你长时间浇水，越多次越好，因为气温可以让水分很快蒸发。

Ⅳ 水泥凝固后需要浇水多长时间

大概需要3天以上。凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。终回凝时间：从加水答搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时。浇水是因为水可以通过蒸发带走混凝土表面散发的热量，而过高的水化热会导致混凝土内部产生裂缝。然而水化是让混凝土的各种配料发生反应后紧密结合在一起，混凝土发生水化时其内部高温可达到60度以上，但是如果在越潮湿的地方，时间越长；浇注好的混凝土需要保证它的“初凝”，这个过程大概是在刚浇注后的几个小时之内，初凝后就要开始浇水，浇水的要点就是要面积大，频率高。如果天气很炎热的话，最好长时间浇水，越多次越好，因为气温可以让水分很快蒸发。

Ⅵ 混凝土拌制5小时接近终凝后，能够加水继续降级使用吗

理论上讲，混凝土如果没有终凝，加水后继续降级使用是可以的。出现这种情况，一般都是搅拌站商品混凝凝土运送过程中出现的问题。
个人认为，出现接近终凝的混凝土：
1、如果无特殊情况，建议做报废处理，以免捡小便宜吃大亏。因为这种加水调整已经没有任何的依据和强度预测结果了，说白了，加水后你都不知道能调到什么强度等级；
2、我有过试验，就是虽然坍落度损失很大，但是5-8个小时后使用外加剂调整后的砼强度损失很小；
3、即使降级使用，避免报废倒掉的话，也强烈建议最好调整到C10、C15等非结构部位的混凝土中，或者严格按照预先制定的调整办法调整，禁止肆意加水调整。调整后一定要做好质量追踪。
总之，这种摸着石头过河，除非万不得已最好不干！

Ⅶ 混凝土拌成后还能加水吗现在的规范二次拌和符合要求吗

这个问题好像不太详细，呵呵

看具体情况了

如果拌好的混凝土，强度本来可以达到C30，你再加水进去，就可能只有C25甚至C20了，加水，改变了水灰比，混凝土强度跟水灰比是有直接关系的，多加水强度肯定会降低

如果是混凝土到工地，时间长了，坍落度小了不利于施工，最好是通知搅拌站来处理，或者退回，或者加外加剂调整，而且最好留取试块检测强度

Ⅷ 初凝前，二次加水对混凝土抗压强度影响

混凝土二次加水对混凝土
抗压强度
的影响就是造成混凝土抗压强度降低。其原因就是单独加水，而水泥还是原来那么多，因此造成混凝土
水灰比
加大。而
混凝土强度
和水灰比的关系是水灰比小强度高，水灰比大强度低。所以混凝土强度就降低了。

Ⅸ 水泥初凝后二次加水为什么不凝固

水泥凝结过程就是一个化学反应，初凝后，化学反应都完了，所以就不会再凝固了，

Ⅹ 商品混凝土是否可二次加水搅拌

这要看你出站塌落度大小，如果出站塌落度就小，可以适当加水，保证水灰比不变。还一种方法就是现场给罐车内加外加剂搅拌，这样不会影响强度，但是要做到随使随加。标号C10,C15可以加水，但塌落度不要超240mm，因为水泥本身的强度就能达到，所以不用太过考虑加水量。C20及以上标号就要参考前面的条件进行调整了。还有就是加水后，罐车必须强制高速搅拌10分钟，不然搅拌不匀，也会影响强度。