钢绞线的纯水泥浆
㈠ 预应力张拉是怎么施工的
一、钢绞线安装
1、钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
2、编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
3、穿束：穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。 钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
二、张拉
1、一般要求
施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应有经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。详见附表：千斤顶和油压表对应编号及控制张拉力读数换算。
张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面的校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
2、准备工作
①施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；
②现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；
③锚具安装正确，混凝土已经达到要求的强度；
④施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；
⑤实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
3、张拉操作工艺
（1）张拉设备及工艺：采用张拉应力与伸长量双控的施工工艺。
（2）安装锚具，带好夹片之后，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±6%以内，同一断面的断丝率不得大于1%，更不容许整根钢绞线拉断。当钢绞线的初始应力达到0.1σk时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。
张拉过程如下：0 → 初应力（10％σk）→ 控制应力（100％σk），持荷2min后回油。伸长量较大时采用两次或多次张拉，此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程20cm。为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的10%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。
同束钢绞线张拉，必须两端同步进行，同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，两端钢绞线伸长量保持一致，严禁一端张拉。
千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两端张拉力同步，切忌突然加压或卸压。加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系。
（3）张拉时预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。张拉过程中断、滑丝数量不超过预应筋总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过1丝。每跨框架顶底板张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕后，预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可。
4、孔道压浆
张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应力钢绞线锈蚀或松弛。压浆采用真空辅助压浆工艺。
（1）张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应钢绞线锈蚀或松弛。
（2）灌浆前要检查灌浆孔及排气孔是否畅通，不容许产生堵孔现象。
（3）采取可靠的措施确保预应力管道内灌浆密实和饱满，压浆嘴和排气孔可根据施工实际情况设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂物，然后压浆； C50混凝土管道压浆要求采用R28强度大于C40的纯水泥浆，水泥浆掺入微膨胀剂，但是不得掺入各种氯盐，搅拌好的灰浆必须过滤，置于贮浆桶内，用木棒进行搅拌均匀，稠度14--18CM之间，自调制到压入管道的间隔时间不得大于初凝时间，直至灌完为止。
（4）压浆次序自上而下，从低端压入高端压出，一次压满，待另一端溢出浓浆后，封闭出浆孔。
（5）灌浆泵采用UB30型高压注浆泵，额定工作压力15kg/cm2,(灌浆操作时，灰浆泵的压力取4--6 kg/cm2孔道较长可调整，灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞排气孔。
（6）压浆过程中经常检查压浆管是否通畅，工作完毕后，及时清洗设备，把压浆管内残留的灰浆冲洗干净。水泥浆每班留有试块。
5、浇筑封锚端混凝土
（1）张拉完成后切断钢绞线，预留长度为超出工作锚外不小于3CM，用混凝土将锚端钢绞线及工作锚封死，然后进行孔道压浆。并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并凿毛梁端混凝土面层，绑扎端头钢筋。
（2）安装封端模板，应安装牢固，确保外型尺寸，新老混凝土面搭接≤5mm。
（3）混凝土要分层浇筑，每层不大于30CM，振捣中严禁振捣器碰击钢绞线与锚具。
施工注意事项
1、从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，在不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量不大于60t。
2、钢绞线下料时需防钢绞线弹出伤人，非张拉工不允许在下料工作场地走动，下料前整捆钢绞线应固定好，弹出时方可拉走，如需调整时应站在钢绞线弹出的背向。
3、锚具、夹具进场应按照相应规范规定进行外观质量、硬度及静载锚固性能试验。
4、张拉时千斤顶张拉方向严禁站人，每一夹片皆需落实到位，以防张拉时飞出伤人。
5、 在压浆之后，要拆除两端球阀观察锚垫板上进，若排浆孔水泥浆较为结实，不流淌，用手按压，能够留下模糊的指引，就说明水泥浆强度增长较快。
6、在压浆2d后及时进行观察，压浆孔硬化水泥若有轻微外凸，就能说明水泥浆十分饱满。
7、严格进行强度检测：任取10个作业工班所做的试件30组，3d的强度要超过30MPa，7d强度均应达到设计要求。
8、浆体要按施工配合比来严格控制。
9、不得在波纹管、钢绞线附近进行焊接工作，若必须进行，需对波纹管、钢绞线采取保护措施。
安全防护措施
1、在预应力筋张拉轴线的前方和高处作业时，结构边缘与设备之间不得站人；
2、油泵使用前应进行常规检查，重点是安全阀在设定油压下不能自动开通；
3、输油路做到“三不用”，即输油管破损不用，接口损伤不用，接口螺母不扭紧、不到位不用。不准带压检修油路；
4、使用油泵不得超过额定油压，千斤顶不得超过规定张拉最大行程。油泵和千斤顶的连接必须到位；
5、电气应做到：接地良好、电源不裸露，不带电检修，检修工作由电工操作；
6、切筋时，应防止断筋飞出伤人。
7、预应力施工除遵守上述规定外。还必须遵守建筑工地施工安全的有关规定。
环境保护措施
1、在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工产生的噪音和环境污染。
2、张拉设备定期保养、维护，避免油管漏油污染作业面。
3、严格按照当地有关环保规定执行。
㈡ 桥梁施工：在穿钢绞线过程中，钢绞线把波纹管拉烂，影响后续张拉和压浆吗
楼主这个穿钢绞线是在混凝土浇筑后还是浇筑前？如果是后张法混凝土浇筑后，那么不影响张拉压浆！
如果是在混凝土浇筑前先穿的钢绞线，那么波纹管破解可能导致混凝土浇筑过程中浆体进入波纹管并使其封堵，张拉过程中波纹管破解的地方因混凝土中的水泥浆进入并达到一定强度使其成为局部锚固段，两段张拉就成了单端张拉，中间破解部分钢绞线形成了固定端头，影响钢绞线整体受力！压浆更是无法压通整个管道！
所以未浇筑混凝土前穿钢绞线一定要检查波纹管破损情况，确保每个接头和管体没有任何漏浆进入的孔洞，方可保证你后续张拉压浆的正常完成！
㈢ 预应力张拉孔道压浆记录中水泥浆用量怎么算
根据压降配比得出每立方米所需水泥重量，然后算出预应力孔道体积扣除钢绞线的体积就可以得出 需要压浆的体积。有体积就可以算出水泥用量了。
㈣ 预应力筋张拉后，向孔道内怎样压注水泥浆
一般采用真空吸浆工艺，水泥浆强度不小于40MPa，并按要求添加专用真空压浆剂及阻锈剂。
真空吸浆工艺流程 1. 张拉工序完成。 2. 切断外漏的钢绞线。 3. 清理清洁锚座盖帽装“O”型橡胶圈，然后装盖帽。 4. 装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺旋孔内，旋紧。注意保证排气口要垂直朝正上方。排气口处用G3/4”闷头加密封带旋紧。 5. 在两端锚座上安装压浆管、球阀和快速接头。 6. 确定抽吸真空端及压浆端。一般情况下，抽吸真空端为置于高处锚座上的压浆孔，压浆端为置于低处锚座上。 7. 在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水分吹出。 8. 将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。 9. 开始真空辅助压浆。启动真空泵，开启出浆端接在驳管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空使真空度达到-0.1MPa以上的负压。 10. 启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水分、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度。在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快速接头接到锚座的压浆快速接头上。 11. 保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。 12. 待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，关闭球阀停止抽真空，关闭真空泵，检查所压出水泥浆的稠度，直到稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。 13. 开启置于压浆盖上的出气孔开动压浆机，直到水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆从气孔流出，待流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时暂停压浆机，密封出气孔。 14. 开动压浆机，保持压力于0.7Map，持压1min。 15. 关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。
㈤ 13米的桥梁装拉不了怎么办，波纹管理进了水泥浆钢绞线卡死在里面，钢
方法一，只要穿好钢绞线了，直接拉就行了。
方法二，稍微拉一下，里面的水泥就碎了。然后可以把钢绞线拔出来，清理一下管道，再重新穿束，再张拉。
㈥ 预应力孔道灌浆
12.11.1预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
12.11.2孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：
1水泥
宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。
2水
应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。
3外加剂
宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。
12.11.3水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。对截面较大的孔道，水泥浆中可掺人适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合下列规定：
1水灰比宜为0.40～0.45，掺人适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。
2水泥浆的泌水率最大不得超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
3通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10％。泌水率和膨胀率的试验方法见附录G-10。
4水泥浆稠度宜控制在14～18s之间，稠度的试验方法见附录G-11。
12.11.4孔道的准备
压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
12.11.5水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
12.11.6压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。
12.11.7压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
12.11.8对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30～45min。
12.11.9压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。
12.11.10压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于50℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
12.11.11压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
12.11.12对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80％。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
12.11.13对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
12.11.14孔道压浆应填写施工记录。
具体参考JTJ041-2000
㈦ 预应力钢绞线在张拉后三天压浆有影响质量吗
预应力钢绞线张拉后处于高应力状态，对腐蚀非常敏感，所以应尽早对孔道进行灌浆。灌浆的目的，主要是防止预应力筋锈蚀，并通过凝结后的水泥浆将预应力传递至混凝土结构中。对防锈蚀而言，孔道压浆越早越好。
对你提的问题：分两种情况
第一种：如果是房屋则采用《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中6.5条有相关要求，只提到尽早，并没给出时间限制。实际施工中，由于楼层较多，且零散梁较多，经常是张拉了几层后一并灌浆，对质量有影响但不大，主要是空气中水对高应力钢绞线的锈蚀影响。对大面积、大跨度、梁较多的情况还是尽早灌浆比较好。
第二种：如果是桥梁则采用《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011中7.9条有相关要求，孔道应尽早压浆，且应在48小时内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。
㈧ 预应力孔道压浆水泥实际用量怎么计算
通过实践总结，预应力孔道压浆水泥实际用量=预应力孔道净空体积（波纹管截面面积减去钢铰线截面面积×管道长）×0.8。预应力孔道压浆水泥用量与其它的掺料无关。
孔道压浆通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭。加大压力至0.5-0.7兆帕，持续3-5分钟后结束。
桥梁承载的，既有它自己的生命，更有从它身上迈向前程的人的生命。 研究发现，众多“短命”桥梁出现垮塌事故都出现了预应力施工质量问题：一是施加在钢绞线上的预应力偏离设计要求；二是孔道压浆不密实，无法有效保护预应力机构。
(8)钢绞线的纯水泥浆扩展阅读
主要功能与特点
1、浆液满管路持续循环排除管道内空气管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。
2、准确控制压力，调节流量
（1）精确调节和保持灌浆压力 自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。
（2）当进、出浆口压力差保持稳定后，可判定管道充盈。
（3）通过进出口调节阀对流量和压力大小进行调节。
（4）稳压期间持续补充浆液进入孔道，保证密实。
立方体试块以3个为一组进行评定，以三个试块测值的算术平均值的1.35倍作为该组试块的砂浆立方体试块抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中有一个值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为改组试块的抗压强度值；如果两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块的实验结果无效。
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
㈨ 预应力钢束孔道压浆的目的是什么
预应力混凝土， 就是事先人为地在混凝土或钢筋混凝土中引入内部应力， 且其数值 和分布恰好能将使用荷载产生的应力抵消到一个合适程度的配筋混凝土。 预应力混凝土提高 了构件的抗裂度和刚度，可以节省材料，减少自重，减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力， 结构质量安全可靠。在曲线配筋或大型构件的桥梁施工中，多采用后张法建立预应力，靠锚 具来传递和控制预应力。 鉴于箱梁后张法预应力钢绞线在桥梁中普遍采用， 预应力钢绞线施 工是桥梁施工质量控制的关键环节之一， 在施工中要高度重视。 本文总结多年后张法预应力 施工经验，就箱梁预应力钢绞线施工中的波纹管质量、预应力张拉、孔道灌浆等施工环节质 量控制进行论述，以供箱梁预应力施工参考。 2. 预应力塑料波纹管质量控制 预应力波纹管分金属波纹管和塑料波纹管， 金属波纹管用镀锌或不镀锌低碳钢带螺 旋折叠咬口制成。塑料波纹管是一种新型成孔材料，已在后张法预应力管道中普遍采用。本 文就塑料波纹管在工程中的应用予以论述,塑料波纹管必须按规范频率要求进行原材料抽 检，主要检测环刚度、局部横向荷载、柔韧性三项指标，检验合格后才能用于工程。 预应力筋预留孔道的尺寸和位置偏差应符合设计、 规范要求， 施工中如普通钢筋与 预应力塑料波纹管在空间发生干扰时， 可适当移动普通钢筋以保证预应力钢绞线和塑料波纹 管位置准确，波纹管要平直、圆顺畅通，无折起；一般梁长方向允许偏差 3cm，梁高方向允 许偏差 1cm。塑料波纹管应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于设计位置，并在混凝 土浇筑期间不产生位移，固定各种成孔塑料波纹管用的定位钢筋的间距，一般不大于 0.5m， 对于曲线塑料波纹管宜适当加密和设计防崩钢筋。 波纹管接头采用套管法， 且在套管内要对 口、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计及规范要 求的位置。 预埋孔道端部的锚垫板平面应垂直于孔道轴线， 锚垫板孔中心要对准塑料波纹管 中心，安装应牢固，预埋的螺旋加劲钢筋应尽量紧靠锚垫板，以更好地分散此处应力，锚垫 板上的灌浆孔应布置在下方。 3. 预应力张拉施工 3.1 钢绞线束的制作及穿放。目前用于预应力的钢绞线多采用低松驰的高强度钢绞 线。每批进场的预应力钢绞线必须经外观、力学性能检验合格后方可投入使用。预应力筋的 下料长度应通过计算确定，除要按照设计图，加孤线值的长度外，还要考虑每端预留 1. 前 言 预应力混凝土， 就是事先人为地在混凝土或钢筋混凝土中引入内部应力， 且其数值 和分布恰好能将使用荷载产生的应力抵消到一个合适程度的配筋混凝土。 预应力混凝土提高 了构件的抗裂度和刚度，可以节省材料，减少自重，减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力， 结构质量安全可靠。在曲线配筋或大型构件的桥梁施工中，多采用后张法建立预应力，靠锚 具来传递和控制预应力。 鉴于箱梁后张法预应力钢绞线在桥梁中普遍采用， 预应力钢绞线施 工是桥梁施工质量控制的关键环节之一， 在施工中要高度重视。 本文总结多年后张法预应力 施工经验，就箱梁预应力钢绞线施工中的波纹管质量、预应力张拉、孔道灌浆等施工环节质 量控制进行论述，以供箱梁预应力施工参考。 2. 预应力塑料波纹管质量控制 预应力波纹管分金属波纹管和塑料波纹管， 金属波纹管用镀锌或不镀锌低碳钢带螺 旋折叠咬口制成。塑料波纹管是一种新型成孔材料，已在后张法预应力管道中普遍采用。本 文就塑料波纹管在工程中的应用予以论述,塑料波纹管必须按规范频率要求进行原材料抽 检，主要检测环刚度、局部横向荷载、柔韧性三项指标，检验合格后才能用于工程。 预应力筋预留孔道的尺寸和位置偏差应符合设计、 规范要求， 施工中如普通钢筋与 预应力塑料波纹管在空间发生干扰时， 可适当移动普通钢筋以保证预应力钢绞线和塑料波纹 管位置准确，波纹管要平直、圆顺畅通，无折起；一般梁长方向允许偏差 3cm，梁高方向允 许偏差 1cm。塑料波纹管应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于设计位置，并在混凝 土浇筑期间不产生位移，固定各种成孔塑料波纹管用的定位钢筋的间距，一般不大于 0.5m， 对于曲线塑料波纹管宜适当加密和设计防崩钢筋。 波纹管接头采用套管法， 且在套管内要对 口、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计及规范要 求的位置。 预埋孔道端部的锚垫板平面应垂直于孔道轴线， 锚垫板孔中心要对准塑料波纹管 中心，安装应牢固，预埋的螺旋加劲钢筋应尽量紧靠锚垫板，以更好地分散此处应力，锚垫 板上的灌浆孔应布置在下方。 3. 预应力张拉施工 3.1 钢绞线束的制作及穿放。目前用于预应力的钢绞线多采用低松驰的高强度钢绞 线。每批进场的预应力钢绞线必须经外观、力学性能检验合格后方可投入使用。预应力筋的 下料长度应通过计算确定，除要按照设计图，加孤线值的长度外，还要考虑每端预留千斤顶 ＋工具锚＋限位板的 δ 值等工作长度。钢绞线下料应采用砂轮锯切割，不得采用电弧切割。 集束绑扎时， 每束钢绞线必须理顺直， 不得打结、 扭曲， 一般一米为一段进行分段绑扎牢固， 以免钢绞线相互扭结或各丝、各股预应力筋受力不均匀，造成张拉应力不够或超张拉，摩阻 力值增大，易发生段丝、滑丝等现象。 钢绞线穿放前应清除孔道内杂物， 钢绞线穿入梁体后应尽快张拉， 停放时间不能超 过 48 小时，否则应采取防锈措施。预应力钢绞线束穿后，应对所有波纹管进行检查，有破 损或密封不严处应采取措施处理或更换，以免砼浇筑过程中漏浆，堵塞管道，影响预应力钢 绞线张拉和孔道压浆。在浇注混凝土时，在混凝土初凝前设专人随时拉动钢束，避免个别波 纹管接头发生漏浆而产生管内固结。 3.2 千斤顶与油表校正。预应力张拉的设备和预应力锚具，应按锚具说明书的千斤 顶型号配套使用。 千斤顶在使用前必须按要求及时经主管部门授权的法定计量技术机构进行 千斤顶、 油泵及油压表配套标定， 确定其校正系数， 张拉时严格按标定报告上注明的油泵号、 油表号和千斤顶号配套安装使用。 张拉前， 应按照校正系数公式计算出分级加载的油表读数 与张拉力的对应值。在下列情况下应重新标定：新千斤顶初次使用前；油压表指针不能退回 零点时；千斤顶、油压表和油管进行过更换或维修后；当千斤顶使用超过 6 个月或张拉超过 200 次以上；在使用过程中出现其他不正常现象。 3.3 锚夹具、连接器、挤压锚质量控制。后张法建立预应力，是靠锚具来传递和建 立预应力，如锚具质量不合格，预应力张拉时或在张拉后，锚板、垫板或夹片锚的夹片容易 碎裂。所以锚夹具质量非常重要，使用前，应按要求对锚夹具、连接器进行外观、硬度、静 载锚固试验和挤压锚头工艺抗拔试验，合格后才能用于工程。 3.4 核算钢绞线理论伸长值。 张拉前， 同类钢绞线首批进场后应进行弹性模量试验， 根据实测的弹性模量和相关公式仔细检校每一束钢绞线的理论伸长值， 以免有时设计提供理 论值有误，而造成实测伸长量与理论伸长量之差不符合要求。 3.5 预应力张拉。预应力钢绞线张拉前，箱梁的混凝土强度和砼浇筑时间必须达到 设计、 规范要求， 千斤顶和油压表均在校验有效期内， 箱梁侧向约束已解除 （但须特别注意， 箱梁底模必须在预应力钢绞线张拉结束并对管道实施压浆后才能拆除） ，支座定位螺栓已解 除，以使在预应力张拉过程中能自由转动和移动。 当所有准备工作做好后， 清除锚垫板下水泥浆等杂物， 将钢绞线切割成楔形逐根对 孔穿入锚环中，装紧工作锚具夹片，安装时务必使工作锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴线 同心。工作锚安装后，安装张拉限位板及千斤顶对位，再在千斤顶后端安装工具锚，安装工 具锚时，应注意不得使钢绞线错孔扭结。为安装方便，可将工具锚夹片用橡皮筋箍住，从钢 绞线端头沿钢绞线送进到工具锚孔中，并用钢管打紧，夹片不得错位。以上工作全部做完后 对千斤顶供油，使千斤顶受力并与梁端锚具面垂直，再次检查锚具、千斤顶、孔道三者轴心 是否同心，有偏差时应用手锤轻击锚环，调整位置，检查合格后，即进入张拉供油的准备。 两端张拉操作人员应统一指挥， 口令一致， 应严格按设计张拉顺序、 张拉方式对称进行张拉， 张拉速度应控制在合理范围内， 注意使每根钢绞线受力均匀， 张拉力应按设计控制力逐级加 载，如按控制力的 10%、20%、50%、90%及设计控制力分级张拉，在达到控制张拉的 10% 时作好标记，开始测量钢绞线伸长值，以后每级均要量测、记录伸长值和张拉力，测量读数 应精确，钢绞线束在达到控制张拉力时，持荷 2min，并维持张拉力不变，然后封锚。张拉 过程中应认真作好张拉原始记录，因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不 超过 3 次，若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。张拉完成后，在锚口处的钢 绞线上做记号，钢绞线回缩量不能大于 6mm。张拉完成后，经检查并确认全部合格后方可 割丝，钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束。 施加应力以张拉力为主， 以预应力筋伸长值作校核， 预应力筋实际弹性模量计算的 伸长值与实测伸长值相差不应超过±6%，否则应暂停张拉，查找原因，主要原因有：钢绞线 材料发生变化，弹性模量 E 值变化或截面积 A 值变化；千斤项标定曲线发生变化造成张拉 力变化；混凝土强度不足；孔道摩阻损失变化；测量方法不准确，因漏浆致使钢绞线局部固 结等。 4. 预应力孔道灌浆质量控制 张拉力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固， 预应力筋锚固后的外露长度不宜小 于 30mm，锚固完毕检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，并用无收缩水泥砂 浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通和孔道密封 良好。预应力钢绞线张拉完成封锚后，一般 24～36h之内宜及时进行孔道压浆，水泥浆一 般为纯水泥浆，根据要求进行水泥浆原材料检验和配合比设计，水泥浆水灰比一般为 0.4-0.45，当掺加减水剂时，水灰比可减小到 0.35；浆体泌水率在拌和 3 小时后应小于 2%， 泌水在 24 小时之后应被浆体完全吸收； 初凝时间不小于 3 小时， 终凝时间应不大于 17 小时； 浆体体积变化率应小于 5%，28 天龄期强度应符合设计规范要求。 为保证水泥浆饱满、密实，采用真空压浆工艺，即在孔道的一端采用真空泵对孔道 进行抽真空，当达到-0.06MPa 左右的真空度时，启动灌浆泵，将优化后的特种水泥浆从孔 道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7 MPa 的压力；另为确保曲线管道最高点 灌浆密实，在预应力波纹管道最高点设置排气出浆口，出浆口冒浓浆后稳压 2 分钟。 孔道压浆质量控制点： 4.1 用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆 中的水分而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水。 4.2 用高速搅拌机，使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质量。 4.3 现场检查每盘水泥浆的流动度， 一般均控制在 13～18 秒以内， 浆体应达到无离 析及分层现象，泌水率＜2%，并且拌和后泌水在 24h内重新被浆体全部吸收。 4.4 水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，视气温情况而定，一般控制在 30～45 分钟，浆体在使用前和压注过程中须连续搅拌。 4.5 压浆管选用高强橡胶管，抗压能力≥2MPa，要求压浆时不易破裂，连接牢固， 不得脱管。 4.6 在曲线预应力孔道的最低处要留设压浆口，最高处和孔道末端要留设排气(浆) 口，水泥浆由最低处压入孔道，按照水泥浆的行程封堵排气口，排气口全部封堵完后，持压 时间不少于 2 分钟，最大压力不宜超过 1.0MPa。 4.7 压浆过程应连续一次性完成，中途不得停止，为防止压浆中途断电，应提前准 备好发电机，并且储浆筒中的浆体要不停地搅动。 4.8 若遇孔道堵塞时，应立即用高压水将孔道冲洗干净，重新压浆，以保证压浆饱 满密实。 4.9 压浆顺序：先下后上。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连 续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。 4.10 压浆用的胶管一般不超过 30m，若超过 30m 则压力增加 0.1MPa。水泥浆搅拌 结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min。 4.11 水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于 35 度，当气温或梁温度低于 5℃时，不 得压浆，压浆后 48h 内，保持结构物温度在 5℃以上。 4.12 压浆是否密实，除了以上要求外，还要从压浆数量上来保证其质量。水泥浆的净用量 =(孔道截面面积-钢绞线截面面积)×孔道长度。 4.13 压浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。孔道压浆应填写施工记录。 4.14 压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛， 然后设置钢筋网浇筑封锚 混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计规定。浇筑时要加强振捣，要求混凝土密实，无蜂窝 麻面，与梁端面平齐。 5. 预应力张拉时应高度重视安全 张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管；张拉时发现张拉设备运转异 常，应立即停机检查维修；正确安装张拉千斤顶，张拉架搭设应稳固牢靠等，避免张拉时发 生安全事故及意外事故。 6. 结语 在现代的预应力箱梁施工中，预应力钢绞线施工和孔道压浆占着举足轻重的地位， 是预应力能否正确建立并达到设计目的的关键，必须严格按设计、规范施工，积累丰富施工 经验应用于实际，以保证其质量。
㈩ 如何提高水泥浆的伸缩性急；因现做的工程水泥浆握裹钢绞线，若钢绞线张拉受力就破坏水泥浆液与钢绞线的粘
可以加些柔性的胶粉试试，但这个可能会延长水泥间的硬化时间，并且降低强度。