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连铸软水

发布时间: 2021-04-05 14:14:23

1. 结晶器水质对连铸生产有什么影响

连铸结晶器冷却水水质为软水,在连铸生产中具有极其重要的作用,即加速结晶器内液态钢水凝固成一定厚度、形状的安全坯壳。如果结晶器水质稳定性措施无法得到保障,在正常生产运行过程中将产生结垢、腐蚀、堵塞等情况,连铸生产过程也将相应出现铸坯裂纹、频繁粘结以及严重的恶性漏钢事故。
因连铸结晶器水系统为半封闭式循环系统,水质中钙、铁含量较高,钙、铁对附着及腐蚀产生了较大的影响,又因循环系统中存在充足的溶解氧,将加速对铁的腐蚀。腐蚀机制如:1.溶解氧腐蚀;2.二氧化碳腐蚀;3.碱腐蚀。
结晶器频繁发生粘结时,为了避免粘结坯壳处出结晶器后发生漏钢事故,操作工被迫手动停止拉矫,以使粘结处坯壳愈合良好并达到足够厚度。当坯壳粘结点与结晶器铜板脱离后,逐渐将拉速提高,但经常出现拉速尚未达到目标拉速时,再次发生粘结,因此,拉速控制呈现出无规律的阶梯状。如此反复下去,不但存在粘结漏钢事故发生的危险性,而且因停拉矫次数的频率较高,导致铸坯表面结痕增多,带结痕铸坯不能送至轧钢工序进行缺陷轧制,造成了大量铸坯判为废品。严重时,整炉甚至更多铸坯被判废。同时,因长时间低拉速浇注,还存在因铸坯拉不动而导致的卧坯事故发生。
结晶器水质硬度越小越好,一般要不大于一定值,以减少水垢的产生。结晶器水质的PH值不易过高,工艺要求范围为7-9。避免结晶器循环水使用的封闭罩被过渡腐蚀,尤其是腐蚀物要避免进入循环水池内。确保循环水水池水位及水泵位置,避免水泵将水池底部沉积物抽至循环系统。同时,水池要定期清理。定期检查清理结晶器进水管过滤器的过滤作用,并定期清理。当水温超过50摄氏度后,水中的矿物质将开始分解,增加了水垢形成的可能性。因此,结晶器进水温度控制不易过高。
结晶器堪称连铸机的心脏,而结晶器水则是结晶器的血液,其在连铸生产中起到了至关重要作用。研究所述的两次结晶器水质波动在短时间内对稳定生产、铸坯质量带来了一定的影响。但是,因两次波动均得到了及时的发现及处理,未造成严重的生产及质量事故。需要强调的是,结晶器水质必须进行定期检测,避免其对连铸生产造成影响。(欣然)

2. 电镀连铸水处理工艺

水处理工程也就是把不符合要求的水净化、软化、消毒、过滤一项工程。 简单讲,“水处理工程”便是通过物理的、化学的手段,去除水中一些对生产、生活不需要的物质所做的一个项目。
是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝,以及缓蚀、阻垢等水质调理的一个项目。
由于社会生产、生活与水密切相关,因此,水处理工程领域涉及的应用范围十分广泛,构成了一个庞大的产业应用项目。
净水处理
对于一些水源水质较好的水体,可根需求,采用不同的工艺:机械过滤,紫外杀菌,臭氧杀菌等,有针对性的去除水中的悬浮物,铁,锰离子,细菌等有害物质。
兵营移动给水处理
兵营用移动式给水处理设备,设备整体集成在国际标准集装箱内,适合海陆空运输,安装方便可靠!
矿区营地生活用水
由于矿藏、油田的存在,使得矿区、油田的地下水和地表水的水质远远低于国家标准,无法直接用于饮用,甚至无法作为日杂用水,给矿区群众的生产、生活带来极大影响。矿区生活用水处理系统,针对矿区、油田的特殊水质条件,进行专业设计,采用目前非常成熟的反渗透技术,对矿区原水进行处理,使之达到生活饮用水标准要求。
工业用水处理
适于制取厂矿企业锅炉用水,以及化工、纺织、印染、电镀、表面涂装、清洗等工艺用纯水
预处理过程一般为多介质过滤、除铁锰、活性炭吸附、离子交换软化、添加药剂或者超滤等,主要去除原水中的固体杂质、余氯、臭味等,并对原水进行软化。保障后续除盐工序正常运行。
RO反渗透系统脱盐率稳定,自动化程度高,可以连续运行。用它代替传统除盐工艺中的阳床阴床,可以避免使用酸、碱再生,运行成本低且不会对环境造成污染。
使用混床作为除盐的后处理工序,成本低、运行可靠、产水品质高。EDI电除盐是一门新兴的除盐技术,它可以实现连续除盐而无须停机再生,没有酸碱废液的排放,运行成本比较低,不污染环境。每套设备均为根据用户原水水质、产水要求、产水量、使用环境等条件,有针对性地设计制造,订货前请提供相关技术数据。
电厂锅炉补给水处理
产水达到GB/T 12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准要求。预处理过程一般为多介质过滤、除铁锰、活性炭吸附、离子交换软化、添加药剂或者超滤等,主要去除原水中的固体杂质、余氯、臭味等,并对原水进行软化。保障后续除盐工序正常运行。多介质过滤主要去除水中的固体杂质,降低出水浊度,以满足后续系统的进水水质要求。活性炭过滤是采用粒状活性炭作滤料来吸附有机物、余氯、胶体,降低色度、浊度。使用超滤作为预处理,后续处理采用RO反渗透,EDI电除盐的方法称为“全膜法”,使用全膜法进行水处理,可以避免使用酸碱再生,没有废水的排放,运行成本低,对环境不造成污染。
【EDI膜组】:工业循环冷却水处理
【适用范围】:需要对冷却水进行循环利用的场所。
冷却水在经过冷却塔与空气接触之后:水中的溶解氧含量增加;水分蒸发,含盐量升高;吸附了大量泥沙、灰尘、微生物等。冷却水如果不加以处理直接参与循环,就会产生腐蚀设备、结垢、粘泥垢等严重问题。对循环冷却水进行适当处理之后,可以有效的保护设备,减少补充水量和排污水量,节省运行费用。
【处理方法】:添加缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂等。缓蚀剂能够起到控制腐蚀、保护设备的作用;阻垢剂可防止结垢;杀生剂能防止微生物、藻类生成。过滤、化学沉淀软化、离子交换、膜分离等。过滤可以除去水中大部分悬浮固体、粘泥、和微生物,但不能降低水的硬度和含盐量。
化学沉淀软化通常采用石灰-纯碱软化法来降低水中的硬度,在水中加入混凝剂可使呈胶体状态的CaCO3和Mg(OH)2等沉降下来,达到同时降低浊度和硬度的目的。离子交换,采用阴床阳床对循环冷却水进行软化。常见的膜分离法包括反渗透法和电渗析法,膜分离法可以有效地去除循环冷却水中的硬度、微生物等有害成分,有较高的脱盐率,水回收率可以达到75%~90%。
实际应用常采用几种方法组合处理。设备符合GB50050-95《工业循环冷却水处理设计规范》。
电子超纯水处理
1.遵循标准:GB/T 11446.1-1997 《电子级水》
2.基本处理流程:1)原水à预处理à双级RO反渗透à混床à产水2)原水à预处理à双级RO反渗透àEDIà抛光床à产水
3.适用范围:适于处理生产显像管、集成电路芯片、单晶硅半导体、液晶显示器、计算机硬盘、印刷电路板等工艺所需的纯水和超纯水。由于原水水质对处理工艺影响较大,上述的工艺流程仅为参考的基本工艺流程,详细的工艺流程需要我公司的技术人员根据原水水质、产水要求、产水量以及客户的特殊要求等条件具体设计。因此,在选用设备之前,请客户提供详细的水质分析资料及相关条件。
食品饮料用水处理
【适用范围】:适于制取饮料(含酒类)行业的饮用纯水、酒类生产勾兑用纯水、啤酒糖化投料用水以及纯生啤酒过滤等食品生产用纯净水。由于原水水质对处理工艺影响较大,上述的工艺流程仅为参考的基本工艺流程,详细的工艺流程需要我公司的技术人员根据原水水质、产水要求、产水量以及客户的特殊要求等条件具体设计。因此,在选用设备之前,请客户提供详细的水质分析资料及相关条件。
【基本处理流程】:(1)原水à预处理à软化àRO反渗透à产水(2)原水à预处理à纳滤à产水符合国家饮料、酒行业标准。
矿泉水纯净水处理
1、遵循标准:GB 8537-1995 《饮用天然矿泉水》GB 16330-1996 《饮用天然矿泉水厂卫生规范》GB 17323-1998 《瓶装饮用纯净水》GB 17324-2003 《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》
2、基本处理流程:(1)原水à预处理àRO反渗透à臭氧杀菌à产水(2)原水à加絮凝剂à机械过滤à加阻垢剂à精滤à保安过滤à二级RO反渗透à臭氧杀菌à产水
3、适用范围:生产瓶装(桶装)纯净水。由于原水水质对处理工艺影响较大,上述的工艺流程仅为参考的基本工艺流程,详细的工艺流程需要我公司的技术人员根据原水水质、产水要求、产水量以及客户的特殊要求等条件具体设计。因此,在选用设备之前,请客户提供详细的水质分析资料及相关条件。 为满足人们日常生活对纯净水的生产需要和更高的质量要求,我公司成功研制开发DT系列纯净水处理设备,该设备体积小,运转参数稳定、能耗低,全自动控制,能自动产水,自动反冲洗,可长期无人管理自动运转。
【工艺流程】:【方案一】预处理à超过滤à消毒à后处理 【方案二】预处理à反渗透à消毒à后处理【方案三}预处理à二级反渗透à臭氧杀菌à后处理【方案四】预处理à纳滤à消毒à后处理
【水质标准】:符合国家GB17323、17324-1998饮用纯净水标准 GB8537-1995饮用天然矿泉水标准 CJ94-1999饮用净水标准 医药用纯水处理 【遵循标准】:中华人民共和国药典2000版相关标准GMP 相关规定 设备全自动运行和有条件的全自动处理程序(如反冲洗、再生、酸洗、消毒程序) 单体和管道设备符合GMP的要求(如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱、管路均采用316L材料, 预处理设备的管路采用UPVC管材) 纯化水水质标准:电阻率:≥0.5M,电导率:≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸盐≤0.06μg/ml 重金属≤0.5μg/ml 典型医药用纯水反渗透法制备纯水技术是60年代发展起来的新技术。由于它操作工艺简单,除盐和除热源效率高,又比较经济。《美国药典》从19版开始收载此法,为制备注射用水的法定方法之一。
【GMP对制药用水制备装置的要求】
1、结构设计应简单、可靠、拆装简便;
2、为便于拆装、更换、清洗零件,执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件;
3、设备内外壁表面,要求光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落;
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证;
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(例如316L不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证;
6、纯化水储存周期不宜大于24小时,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证;
7、制药用水的输送;
8、纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合,压缩空气和氮气须净化处理; 9、纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁,应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门,输送纯化水应标明流向;
10、输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌,验证合格后方可投入使用;
11、压力容器的设计,须由有许可证的单位及合格人员承担,须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》(GB150-80)及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定办理。
【单价】100000元/套 【最小起订量】1/套 【供货总量】100/套 【发货期限】自买家付款之日起 30 天内发货 中央空调软化水处理 空调软化水设备是一种高效便捷的软化水设备,广泛应用于空调水软化,锅炉水处理、纯水预处理、食品加工、洗浴用水等领域。该设备处理水量为0.2T/h—200T/h,控制形式可分为时间型和流量型,再生方式可设为顺流再生和逆流再生,也可根据用户要求选装智能控制器和联接Inter网的远程智能控制器。 【设备特点】: 1.用户为节约成本可根据状况选用手动型控制系统。 2.用户如果24小时连续用水可根据用水时间选用交替再生,一备一用。 3.用户也可根据用水水质要求:一级可配置多介质过滤器,用于去除水中的泥沙、铁锈、胶体及悬浮物;二级可配置活性碳过滤器,用于去除水中的色素、异味、生化有机物,降低水中的余氯值及农药污染;三级配置软化水设备。 4.出水质量达到中央空调给水标准。 5.分为时间型和流量型两种。运行方面,采用单罐、双罐和多罐等多种组合方式。 6.操作方面,该产品除具有自动运行功能外,还可根据用户需要设置手动操作部分。

3. 连铸各段水量如何确定

钢液的凝固传热是在三个冷却区内实现的,即结晶器(一次冷却)、包括辊子冷却系统的喷水冷却区(二次冷却)、和向周围辐射传热(三次冷却)三个区域。
1)结晶器用冷却水是经过处理的软水,其用量是根据铸坯尺寸而定。
小方坯结晶器是按结晶器周边长度供冷却水,每毫米的供水量为2.0~2.5L/min。在生产中实际供水量一般每毫米在2.5~3.0L/min。
板坯结晶器的宽面与窄面分别供给冷却水,给水量在每毫米1.4L/min左右。
结晶器的冷却水流速在6~12m/s,冷却水压力必须控制在0.5~0.66MPa。
2)二次冷却,二冷区的供水量是沿着连铸机长度方向,从上到下逐渐减少,即冷却水量Q与1/√t成正比,其中t为铸坯凝固时间。在生产上做到供水量均匀减少时很困难的,所以根据连铸机型、对铸坯质量要求,将二次冷却分为若干段,冷却水按比例分配到各冷却段。

4. 钢厂、电镀厂、电站需要用到软化水设备吗为什么要用如何选型

不知道一楼是干什么的,但是我可以负责任的告诉你,炼钢是不需要软化水设内备的,软化水设备是降低容水的硬的,降低水里钙,镁离子用的。钢厂污水一般主要是循环水,锅炉的,电柜的,轧钢设备的,连铸的。他们大多起冷却作用,所以降低水硬度基本没什么用,一般都是降低设备的腐蚀在水中加缓浊计。平衡水的PH值。但软化水设备只能降低盐含量。一般软水设备用于采暖、冷却补水、工艺用水、蒸汽锅炉、化工制药行业等等,

对于他的选型:
1。需要考虑用水时间,是需要连续供水还是不连续供水,若需要连续供水,则需要选择双床集控或双控双床系列,否则可以选择单阀单罐系列。

2。考虑一下进水的水质。原水硬度高,那么它的周期制水量必然会减少,由此导致软水设备再生频繁,最终导致树脂的使用寿命,这就意味著必须加大树脂体积,选用加大型号的软化水设备。

3,要考虑一下所需的软化水流量大小,必须要以所需最高流量计算,流量宜大不宜小。
绝对手打,望采纳

5. 求炼钢厂转炉浊、净环水,连铸浊、净环水水质标准参数!

只大概知道连铸水的标准,转炉的不清楚。

6. 连铸结晶器为什么使用软水

因为软水不易形成水垢,并且对结晶器铜板腐蚀程度也小,而别的水可能有很多杂质,易形成杂质堵塞结晶器,造成结晶器铜板的腐蚀。说的对不对还望各位高手指教

7. 连铸二冷水的要求是什么喷嘴的堵塞应该怎样管理

即连铸二次冷却,要求是总体结构和支承导向部件刚性好、强度大;对弧简便准确,易于安装、检修和事故处理;冷却系统具有足够的冷却强度和均匀性,并可适当调节。

连铸二次冷却的喷嘴管理:必须在安装每一种连铸喷嘴之前,深入了解喷嘴的压力、流量、喷雾形状等喷雾特性,喷嘴材质的硬度与耐磨性,喷雾打击力和雾滴颗粒度的影响。

(7)连铸软水扩展阅读:

连铸二次冷却在最初设计时品种较少,二冷水流量调节范围比较窄,随着市场的变化,新品种的不断开发,二冷水流量调节范围持续扩大。

特别是生产低二冷水流量钢种时,原有的喷嘴流量特性已经不能够满足新的生产要求。低水流量导致单个喷嘴的水流量超出了它的最佳喷雾性能,导致喷射角度变小,产生铸坯冷却结果。

8. 如何控制连铸结晶器结垢现象

提高结晶器软水水质,定期检查水质,加入适当阻垢剂。

9. 结晶器水质对连铸生产有什么影响

连铸结晶器冷却水水质为软水,在连铸生产中具有极其重要的作用,即加速结晶器内液态钢水凝固成一定厚度、形状的安全坯壳。如果结晶器水质稳定性措施无法得到保障,在正常生产运行过程中将产生结垢、腐蚀、堵塞等情况,连铸生产过程也将相应出现铸坯裂纹、频繁粘结以及严重的恶性漏钢事故。因连铸结晶器水系统为半封闭式循环系统,水质中钙、铁含量较高,钙、铁对附着及腐蚀产生了较大的影响,又因循环系统中存在充足的溶解氧,将加速对铁的腐蚀。腐蚀机制如:1.溶解氧腐蚀;2.二氧化碳腐蚀;3.碱腐蚀。结晶器频繁发生粘结时,为了避免粘结坯壳处出结晶器后发生漏钢事故,操作工被迫手动停止拉矫,以使粘结处坯壳愈合良好并达到足够厚度。当坯壳粘结点与结晶器铜板脱离后,逐渐将拉速提高,但经常出现拉速尚未达到目标拉速时,再次发生粘结,因此,拉速控制呈现出无规律的阶梯状。如此反复下去,不但存在粘结漏钢事故发生的危险性,而且因停拉矫次数的频率较高,导致铸坯表面结痕增多,带结痕铸坯不能送至轧钢工序进行缺陷轧制,造成了大量铸坯判为废品。严重时,整炉甚至铸坯被判废。同时,因长时间低拉速浇注,还存在因铸坯拉不动而导致的卧坯事故发生。结晶器水质硬度越小越好,一般要不大于一定值,以减少水垢的产生。结晶器水质的PH值不易过高,工艺要求范围为7-9。避免结晶器循环水使用的封闭罩被过渡腐蚀,尤其是腐蚀物要避免进入循环水池内。确保循环水水池水位及水泵位置,避免水泵将水池底部沉积物抽至循环系统。同时,水池要定期清理。定期检查清理结晶器进水管过滤器的过滤作用,并定期清理。当水温超过50摄氏度后,水中的矿物质将开始分解,增加了水垢形成的可能性。因此,结晶器进水温度控制不易过高。结晶器堪称连铸机的心脏,而结晶器水则是结晶器的血液,其在连铸生产中起到了至关重要作用。研究所述的两次结晶器水质波动在短时间内对稳定生产、铸坯质量带来了一定的影响。但是,因两次波动均得到了及时的发现及处理,未造成严重的生产及质量事故。需要强调的是,结晶器水质必须进行定期检测,避免其对连铸生产造成影响。(

10. 连铸的二冷水是怎么样流入旋流井的走切割的地沟

连铸的二冷水也就是开路水,直接从连铸喷嘴里喷到铸坯上,包括其他一些开路的冷缺水,汇集在连铸机下的冲渣沟内,冲渣沟内包括板坯上掉下的氧化铁皮和保护渣,全部从冲渣沟内用水冲进旋流池内,氧化铁皮和渣在旋流池内沉淀后用抓斗抓出来,水中含有大量油污,需要经过水处理净化达标后循环使用。
连铸的冷却水有两种,一种是开路水,用来冷却板坯,冲板坯辊道和火焰切割下的地沟进入旋流池;一种是闭路循环水,用来冷去结晶器,通过板式换热器进行冷却;
闭路循环水是软水,水质要求严格;开路水水质要求不严格。

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