纯水射流切割
① 简述水射流加工的应用范围
1、水射流切割技术是近 20 年来发展起来的新技术和新工艺,其发展相当迅速。水射流不仅可以切割各类金属、非金属、塑性或脆性硬材料,而且工艺简单, 工件材料的物理、机械性能不会破坏。在各种新材料与复合材料相继涌现的当今时代,水射流的冷切割性能是无与伦比的。 2、水射流切割分为纯水射流切割和磨料水射流切割两种。纯水射流切割是以纯水作为能量载体, 其结构简单,喷嘴磨损慢, 但切割能力差。磨料水射流切割以水和磨料(磨料约占90%) 的混合液作为能量载体,切割能力强,能切割几乎所有的材料, 其卓越的应用效果越来越被人们所认识。 3、水射流切割技术的应用 ( 1) 汽车工业。加工各种非金属材料, 如仪表板、毯、石棉刹车衬垫、门框、 车顶玻璃、 汽车内装饰板、橡胶、 塑料燃气箱等。 ( 2) 航空工业。可切割特种材料, 如钛合金、蜂窝状结构、碳纤维复合材料及层叠金属或增强塑料玻璃等。如用水射流切割飞机叶片, 叶片的切割边缘无热影响区和加工硬化现象, 省去了后序加工。 ( 3) 铸造工业。铸造工厂可用水射流切割技术去除工件外部的氧化铝、铸件上的型砂及陶瓷涂层等。同时, 可切割常规方法难以切割的灰铸铁件。 ( 4) 电子及电脑工业。可以进行印刷电路板及薄膜形状的成形切割。 ( 5) 煤炭工业。对于煤矿井下危险环境中铺设轨道、检修设备等需要进行切割的作业。这些作业在高瓦斯等危险环境中采用传统的热切割方法不能直接进行,因为在切割时都伴有热,而利用磨料水射流切割技术 ,切割作业是在常温下进行 ,切割时无尘、无味、无气体产生,加工安全, 振动小, 噪音低 ,适合于防火、防爆、防反应、防瓦斯等危险场合 , 不污染环境。
② 水射流切割技术可用于加工什么材料
1、水射流切割技术是近 20 年来发展起来的新技术和新工艺,其发展相当迅速。水射流不仅可以切割各类金属、非金属、塑性或脆性硬材料,而且工艺简单, 工件材料的物理、机械性能不会破坏。在各种新材料与复合材料相继涌现的当今时代,水射流的冷切割性能是无与伦比的。
2、水射流切割分为纯水射流切割和磨料水射流切割两种。纯水射流切割是以纯水作为能量载体, 其结构简单,喷嘴磨损慢, 但切割能力差。磨料水射流切割以水和磨料(磨料约占90%) 的混合液作为能量载体,切割能力强,能切割几乎所有的材料, 其卓越的应用效果越来越被人们所认识。
3、水射流切割技术的应用
( 1) 汽车工业。加工各种非金属材料, 如仪表板、毯、石棉刹车衬垫、门框、 车顶玻璃、 汽车内装饰板、橡胶、 塑料燃气箱等。
( 2) 航空工业。可切割特种材料, 如钛合金、蜂窝状结构、碳纤维复合材料及层叠金属或增强塑料玻璃等。如用水射流切割飞机叶片, 叶片的切割边缘无热影响区和加工硬化现象, 省去了后序加工。
( 3) 铸造工业。铸造工厂可用水射流切割技术去除工件外部的氧化铝、铸件上的型砂及陶瓷涂层等。同时, 可切割常规方法难以切割的灰铸铁件。
( 4) 电子及电脑工业。可以进行印刷电路板及薄膜形状的成形切割。
( 5) 煤炭工业。对于煤矿井下危险环境中铺设轨道、检修设备等需要进行切割的作业。这些作业在高瓦斯等危险环境中采用传统的热切割方法不能直接进行,因为在切割时都伴有热,而利用磨料水射流切割技术 ,切割作业是在常温下进行 ,切割时无尘、无味、无气体产生,加工安全, 振动小, 噪音低 ,适合于防火、防爆、防反应、防瓦斯等危险场合 , 不污染环境。
③ 水射流切割加工方法分为哪两类
绿色瘤切割加工方法范围哪两类？我觉得就是用水色切工啊了，没有别的方法
④ 超高压水射流水切割机的原理
他们的耗材通常有两个，就是水和砂
他的原理，就是利用水[最好是去离子水，避内免沉积出现]经过高压容泵强制压缩，然后到达一个很高的压力，在喷口旁边，另外一个泵将砂子加压到一个同样的高压，然后喷出。
喷出的就是高压水砂混合物，这样冲击到工作件上就可以完成切割了
所以这两个东西基本上都是耗材。。。但成本算下来，算是比较便宜了，而且是冷切割，对于一些不能承受热的东西比较好。
激光虽然不消耗什么耗才，但对于一些不耐热的东西，不好弄。
还要需要注意，这个压力，事实上应当说叫压强，是相当高的，通常能达到300-500兆帕[MPa]，也就是3000-5000公斤力/平方厘米，比大海海底的压强还大呢。
⑤ 水刀切割是什么
所谓的“水刀”，是用高压泵把密封的水加压，通过高级硬质合金、蓝宝石、金内刚石等做成容的喷嘴极细的喷口喷出，切割材料。
要做到这点，对水、管道、喷口都有比较高的需求。如管道，水刀是用高压工具把水加压后射出来的，必须拥有极高的压力才能把坚硬的切割材料切开，所以管道必须能承受极高的压力，这个压力远远大于700兆帕，因为薄钢板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的压力。
其次，水刀用的水完全没有杂质是不对的。因为水压远远大于700兆帕，那么对于管道等密封设备而言，无论密封性能多么好，纯水总会使它们磨损而渗漏。为了解决这个问题，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。对于高压泵，也要加入一些油液提高其密封性能。
上面说过了，水刀的喷嘴是用硬质合金、蓝宝石等材料做成的，喷口直径仅0.05毫米，而且孔内壁光滑平整，能承受1700兆帕的压力，所以喷出来的高压水能像刀一样切割材料。有些水还加入了一些长链聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的“黏度”，使喷出的水犹如一条“细线”。
⑥ 水射流切割利用的工作介质是什么
工作介质是高压水
⑦ 水刀切割的优缺点
水切割：又称水刀切割，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕专琢工件，而且属受材料质地影响小。因为其成本低、易操作，切割产品质量高，水切割将成为工业切割技术方面的主流切割方式。
水切割优点：
1．通用性强，几乎所有材料都能切割。
2．水刀是冷态切割，切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀，不会改变材料的物理化学性质。
3．割缝小，加上冷却切割的特性，可以提高材料利用率。
4．切割介质只有水和天然磨料，切割过程中不产生其它物质，是清洁环保的切割工艺。
5.切割后，切割面整齐平滑，不会在切割过程中使被切割物体有任何损伤，可以起到许多切割工具无法实现的切割作业。
水切割缺点：
1.使用成本高，需要大量水沙；
2.对生产环境污染大；
3、维护成本高；
4.切割碳钢板容易生锈，影响产品美观。
⑧ 冷切割的主要切割方法有激光切割和水射流切割
是的，冷切割的主要切割方法有激光切割和水射流切割。
⑨ 水射流切割的十一、水射流切割能切割的最大厚度是多少
由于水射流的靶距是不确定的或者说是变化的，数控水刀的最大切割厚度并不好明确界定。胆大者，敢称400、500mm，保守者称100mm以内，都是合理的。现有的数控水刀一般流量在2～3升，工作压力在200～380MPa，射流经过空气阻力，能量衰减极快，到400、500mm时，基本就随风飘散了，就没有打击力。
就一般应用而言，切割金属板材厚度建议不超过100mm，发泡材料如海绵厚度建议不超过300mm。
