全自动软水器处理水量如何计算
全自动软水器选型:
1)采暖2)冷却补水3)工艺用水4)蒸汽锅炉5)钢铁冶炼行业专6)化工制药行业
2、系统用水时间：属
即运行时间/小时用水量/平均值/峰值/
设备是否需要连续供水?若需要则选择双床集控或双控双床系列，否则可选单阀单罐系列。
3、源水总硬度水源是市政自来水\地下水\地表水源,使用地区的原水总硬度。对一定型号的软水器来说原水硬度高，其周期制水量必然要相对减少，由此导致软水设备再生频繁。相对减少树脂的使用寿命。为避免此类情况，应加大树脂体积，这意味着选用加大型号的软水器。
4、所需的软水单位流量(吨/小时)。
这由用户设备的性质和要求而定;
5、周期制水量的设定在软水器型号设定之后，根据原水硬度，所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量(吨)。
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㈡ 如何计算水处理的处理水量
一般按小时水量算，如规格WSZ-50的污水处理设备，就是1小时最大的处理水量是50M3，一天最大的污水处理量是50M3*24=1200M3
㈢ 怎样计算软水器的产水量
水硬度不高的话，国内一般都是7KG的树脂软化1吨的水。算法是：树脂装量L除以原水硬度乘以交换容量。
㈣ 纯水【水处理】设备在不知道高的情况下怎么算填装量呢
4吨/小时全自动软化水设备（FLECK9000型）双罐一用一备控制阀系列，主要由8500、9000、9500型控制阀组成，单阀同时控制两台树脂罐（一用一备，交替再生），能连续供应软化水，由于采用软水再生，再生效果好，适用于各种用水情况，对于用水量大的系统可多台并联运行。结构特点：一只阀门控制两只罐体，有两只活塞，一只控制再生程序，另一只实现两个罐体互相切换，由流量来启动再生。除8500外，阀体材质为无铅黄铜。适合要求连续供应软化水的场合，由于采用一用一备形式，树脂利用率不高。FLECK 富莱克全自动软水器设计前，应对锅炉给水样进行化验，并对用水情况进行调查，从而提供有效的设计计算数据。主要有以下几方面： 水确定控制系统组合形式1、确定启动再生方式启动再生方式有：时间型、流量即时型、流量延时型。工业锅炉用软水器一般选用流量即时型，但软水器的总交换能力应至少满足处理6小时的用水量要求，实际上一般要求软水器总交换能力应满足处理8-12小时的用水量要求。对于用水量在2t/h以下的小型锅炉，从设备购置成本的角度考虑，有时也选用时间型。2、确定再生盐耗及交换树脂填装量根据原水质及出水要求查树脂厂家资料来确定再生盐耗，然后根据再生盐耗来确定树脂工作交换容量，从而来计算出树脂填装量。水-48-树脂填装量可按下式计算：式中：R--树脂填装量，L；Q--周期产水量，m3，通过小时用水量及软水器运行工作周期来计算；YD--原水硬度，mol/m3；YDC--出水残余硬度，mol/m3；E--交换树脂工作交换容量，mol/L。3、确定树脂罐规格及控制系统组合形式首先应根据树脂填装量来初步确定软水器树脂罐数量及控制系统组合形式，如单罐运行、一用一备或多用一备交替运行、双罐或多罐同时运行先后再生等形式，并确定再生控制器的型号，然后选择合适规格的树脂罐。①树脂罐直径软水器在相同流量下，工作流速越高，则所配的树脂罐直径就越小，但树脂交换工作层则会增大，树脂的利用率下降，所以在选择树脂罐直径时，必须保证工作流速在20-30m/h的范围内，当进水硬度高时，工作流速可取低流速，延长水与树脂的接触时间，当进水硬度低时，工作流速应取高流速。当采用二级软化处理时，在保证出水硬度满足工业锅炉给水硬度要求的情况下，工作流速可取不大于60m/h。②树脂罐高度树脂罐高度（mm）=工作树脂层高度（mm）+反洗膨胀高度（mm）+树脂罐折损高度（mm）当填装树脂量及树脂罐直径确定后，工作树脂层高度则也随之确定，但工作树脂层高度不得小于800mm。对于固定床顺流再生软水器反洗膨胀高度一般为工作树脂层高度的40%-60%，通常取50%，适应的反洗流速为12.23m/h。树脂罐折损高度需按具体型号，查树脂罐生产厂家资料来确定。4、控制阀的选用分析可根据单台软水器运行的工作流量来选择控制阀的型号，蒸汽锅炉一般按锅炉的蒸发量1.2倍与控制阀流量进行选配，热水锅炉按实际小时补水量进行选配。FLECK9000控制阀一般选用机械式再生控制器，属于流量即时启动再生方式，其结构与操作方法与3220型再生控制器基本类似，但由于9000控制阀同时控制两个树脂罐，一用一备，交替运行，所以在驱动装置右侧还安装有工作状态指示器，如图指示器下部箭头指示TANK1#，表示1#树脂罐处于工作状态（产软水），2#树脂罐处于备用或再生状态，上部箭头用于指示备用或再生树脂罐所处的工作状态。手动再生启动方法与再生程序参数设置方法与3220型再生控制器亦相同，但应注意每次只能对一台树脂罐进行再生。手动旋转再生轮时，如要进行下一步操作，必须等到上层和下层活塞运行停止后才可续继操作，否则将会导致再生程序轮无法导入正确工作状态。如果出现这种情况，可以将电源切断，观察工作状态指示器上部箭头所指位置，然后手动将再生程序轮旋转至相应位置，再接通电源即可。再生计时器配有两种规格马达，一种是1/15转，则再生程序轮有0到82分钟的循环时间，每销或孔表示1分种。另一种是1/30转，则再生程序轮有0到164分钟的循环时间，每销或孔表示2分种。1、锅炉用水源水质：钙离子、镁离子、铁离子、钾离子、钠离子、碳酸根、重碳酸根、氯离子、悬浮物、有机物等含量。水其中主要是钙离子、镁离子的含量，即水的总硬度，用来确定软水器的离子交换树脂填装量。当铁离子含量（以Fe表示）≤0.3mg/L，否则需进行除铁。当氯离子含量（以Cl2表示）＜0.1mg/L，否则需用活性碳过滤器进行过滤。浊度NTU＜5mg/L（顺流再生）或＜2mg/L（逆流再生），否则需用砂过滤器进行过滤。当采用城市自来水做为锅炉给水，一般水质满足FLECK 富莱克全自动软水器的使用要求，而无需进行预处理。2、工业锅炉给水硬度要求：工业蒸汽锅炉≤0.03mmol/L，热水锅炉≤0.6mmol/L（具体可参见GB1576-2001《工业锅炉水质》）。3、进水压力值要求在0.2-0.5Mpa之间，一般以0.3Mpa为宜，压力过低，影响再生效果，可以采用安装增压水泵等方法来提高进水压力。压力过高，会损坏软水器内部部件，可以采用安装减压阀等方法来降低水压。4、工业锅炉软水用水量：每小时用水量、一天总用水量、一天连续用水时间，此数据主要用来确定软水器小时出水量、连续运行工作周期及周期产水量。
㈤ 全自动软化水处理机工作出水量减少是什么原因,
呵呵!不应叫“工作出水量”应该是软化器周期制水量减少了。原因有三种:一个是设版备进入再生工艺时权,由于再生液浓度不够,使树脂灌内载体没充分再生,形成“饥饿再生”。二是树脂层高度是否降低或树脂被污染,使得交换容量下降。三是进水(原水)水压是否平衡。以上这些都可够成自控软化器的周期制水量的减少…。一杰水质
㈥ 全自动软水器处理的水能不能直接用作生活用水
完全可以！全自动软水器处理过的
出水硬度：≤ 0.03mmol/L(原水硬度≤8mmol/L时)。
㈦ 软化水设备一吨原水能产生多少废水
软化水是不直接复产生废水制的，但是再生过程用水会变成废水，大约占总产水量1%~5%之间，进水1吨，出水也是1吨，通常反渗透设备才会有废水产生。
全自动软化水设备工作原理是：水力控制阀利用水流的动能驱动两组涡轮分别带动两组齿轮推动水表盘和控制盘的旋转。水表盘累计通过的流量，控制盘则将原水压力信号通过一组孔道引入一组阀室，在转动的同时按设定规律打开或关闭压力孔道，从而实现集成在一体的一组阀门的自动切换。
(7)全自动软水器处理水量如何计算扩展阅读：
软化水设备主要的工作原理就是利用阴阳离子软化。让原水通过阴阳离子转化器，除去水中的，钙，镁，钠等离子。出来的水就只是水分子了。没有其他的分子，那么就可以有效的防止水垢。
在进水为深井水或者水源硬度很大的情况下，使用软化水设备的作用是去除水中的钙、镁离子含量，使水中钙镁离子减少。
㈧ 如何计算水处理的处理水量
水处理量=每小时流进速度*工作时间
㈨ 全自动软水器工作原理及过程
我们每天都要喝水，并且很多地方都要用到水，用水刷牙、洗衣服煮饭等等。大家都知道一般的没有经过处理的水是不能喝的，而现在用的自来水都是经过过滤处理的。而全自动软水器应用在处理水的行业，是处理原水的一种设备。但是很多人多不了解什么是全自动软水器，更不了解它的工作原理，下面就由小编带你去了解全自动软水器的工作原理和过程吧。
一、工作原理
水力控制阀利用水流的动能驱动两组涡轮分别带动两组齿轮推动水表盘和控制盘的旋转。水表盘累计通过的流量，控制盘则将原水压力信号通过一组孔道引入一组阀室，在转动的同时按设定规律打开或关闭压力孔道，从而实现集成在一体的一组阀门的自动切换。
QC-RST系列软水器由两个树脂罐(主罐和副罐)水力控制阀、盐箱三部分组成，控制阀控制水路在主罐和副罐之间切换，确保总有一个罐处于工作状态，而另一个罐处于再生或备用状态，再生盐液靠阀内装设的文丘里喷射器负压吸入，再生及清洗用水是另一个罐的软化出水。对于不同的原水硬度配用不同号码的水表盘以达到对应的工作和再生周期。
水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。
通常软水器的主要组成部分为：树脂罐、树脂、控制阀、溶盐箱，控制阀决定着软水器的工作方式，一般有手动和自动两种工作方式，自动工作方式的软水器在水处理行业有着广泛的应用，本文将详细介绍。
二、全自动软水器工作过程
全自动软水器一般采用的是固定床顺流再生，工作过程为运行、反洗、再生、置换、正洗、盐箱注水。
1、运行，也称产软水
原水在一定的压力、流量下，进入装有钠离子交换树脂的树脂罐，树脂中含有的可交换离子Na+，与水中的Ca2+、Mg2+进行离子交换软化反应，使出水硬度达到使用要求。
当出水硬度超过使用要求时，软水器会根据时间或流量信号启动再生程序，再生循环各步骤由再生控制器按设定的时间自动完成。
2、反洗(再生循环第一步)
树脂失效后，在进行树脂再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行中在树脂表面积累的悬浮物同时一些破碎树脂颗粒也可随着反洗水排出。这样，软水器的水流阻力不会越来越大。为了保证反洗时完整树脂不会被冲走，在设计软水器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间。反洗强度越大，所要求的反洗空间也就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度，它适应的反洗流速为12m/h，反洗的好坏直接影响再生效果。
3、再生，也称吸盐(再生循环第二步)
从盐箱内吸入饱和盐液，并稀释至规定浓度后，以一定的流量流经失效的树脂层，将树脂还原成钠型，使其恢复软化能力。
4、置换，也称慢洗(再生循环第三步)
在再生液进完后，软水器的膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。一般清洗水量为树脂体积的0.5-1倍。
5、正洗(再生循环第四步)
为清除树脂层中残留的再生废液，通常以反洗流速清洗至出水合格为止，水流方向与反洗相反。
6、盐箱注水(再生循环第五步)
向盐箱注入溶解下次再生所需耗盐量的水。通常1立方米水溶解360kg食盐(浓度为26.47%)，即1加仑水溶解3磅食盐。
为了保证盐箱中的盐液浓度达到饱和，首先应保证食盐溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐箱中始终有固体颗粒食盐。
以上2-6为一个再生循环程序，软水器在正洗结束后，即盐箱注水工作开始时，已经转入到运行工作状态，也就是说盐箱注水工作与运行工作过程是同时进行的，直至盐箱注水工作结束。
如果采用固定床逆流再生工作过程为：运行、再生、置换、反洗、正洗。
全自动软水器由于采用的是无顶压式逆流再生，所以必须控制好再生流速，防止树脂乱层，一般要求再生流速小于2m/h，否则逆流再生的效果将受到很大影响。
大部分人每天都用到很多的水却对处理水的过程不甚了解，现在大家都应该大概知道到底是怎么一回事了吧。毕竟每天都要用水而且我们不可能离开水，对水处理有一定的了解还是很不错的。大家都知道水是很宝贵的，北方和西北地区是很少水的，有些偏远的地方还要从家到很远的地方去挑水。我们要珍惜每一滴水，就好像标语说的一样，不珍惜水浪费水，最后一滴水可能就是人类的眼泪。
㈩ 全自动软水器产水量下/降的原因是什'么
软化水设备抄(钠系统)在工作原袭理上完全就是一样;只是软化水设备设计方面不同而已，固定床顺流(逆流)再生、浮动床、等…一般自动控制的设备大多是固定床，也有浮动床的自动控制。概念上讲;软化水设备时间和流量为自动控制再生液进盐量和软化水设备产水量。通俗一点讲就是手动“开、关”各阀门改成了自动“开、关”各阀门，其他全部都一样。