纯化水总送水和总回水

A. 纯化水计算耗用量 我们可以看进原水流量读数，浓水读数以及淡水读数，总的回水流量。我家是5吨纯水储罐

不知道你们家的制抄水工艺路线，袭反推，一小时5吨？那么进纯水罐前经过什么设备？EDI？根据你们家的EDI利用率，计算出二级淡水量，根据你们家二级反渗透利用率计算出一级，根据一级反渗透，计算出原水量。
不知道回答是否满意，我们可以接着讨论

B. 各位，纯化水机总进水口所有指标都是合格的，各用水点和总回其他合格就硝酸盐不合格

硝酸盐超标的原因有多种：
1.管道内部酸洗钝化的残留，硝酸是常用的版钝化液，这种情况只要权多清洗管道就行。
2.微生物超标，可以做消毒。
3.原水硝酸盐浓度高，加上选择的制水工艺如果单纯使用一级反渗透或二级反渗透，不能够达标。
4.采用空气源的臭氧对纯化水消毒。
建议在原水取样、预处理取样、一级RO取样、二级RO(EDI)取样分析一下，这样应该可以查到原因

C. 纯化水系统回水无压力，如何解释

如果用点过多来或者管路过长，自可能造成水头损失很大，需要大扬程卫生泵。

另外，您的回水管进入贮罐时是否用的喷淋球？ 按要求应该安装喷淋球的，通径小一些也可以提升回水压力（但是要注意满足≥1.5m/s的回水流速）。

最好使用自动变频型卫生泵，可根据用电多少和回水流速自动调节。

D. 纯化水与纯净水的区别

纯化水是除了水分子之外不存在其他离子或者化合物的.纯净水是水中除去了灰尘杂质微生物等物质,但允许有矿物质离子存在

E. 纯化水治水,出水和回水都合格,但储罐和取样点不合格是什么原因,求高手指点

出现这种问题，首先要了解的是哪几个指标不合格，绝大多数都是菌落总数或者回微生物限度以及是亚硝酸盐不合格，答出现这几种问题的原因就是产生二次污染，没有定期进行必要的消毒。也有的是单纯的管网或者储罐的局部取样点不合格，是因为取样点的安装不符合3D原则，二次污染。解决办法：
全面检查纯水设备的产水水质，最好每个单元都有取样分析。找出出现问题的单元，分析不合格的性状，进行必要的更换、清洁、消毒。！

F. 纯化水系统回水压力有没有限制目前我们的回水压力为零，请问正常吗如不正常请问是什么原因吗

回水没压说明你这套水系统出水量太小 供不应求
1看看是不是滤膜产水量不够
2电导率太高（原水箱后面那三个物理罐好久没反洗了或坏了）

1楼的说法可以忽略

G. 纯化水系统为什么要回水管道其作用是什么

中国药典规定
纯化水的储存采用循环
因此会有回水管道
且流速不应低于0.9m/s
流速一般设置为1-3m/s
水流动的雷诺数不低于于4000
使水流接近于湍流状态
避免微生物滋生。

H. 制药用水为什么纯化水总送比总回电导率高0.3us/cm

回水管道的电导率高比进水高主要原因为：
1、电导率检查仪表的问题，一般现回在用的在线或者离线的仪表答最大精确到小数点后3位，且很容易受到外界例如：气流、温度等的影响。一般用电阻率仪表会相对精确些。
2、回水管道中存在二次污染的现象。出现这个问题就需要分段一点一点的排查。

I. 纯化水系统回水循环是多少

纯化水抄设备
的工艺组成
本纯化水设备工艺流程专为生产制药用纯化水而设，系统采用
多介质过滤器
、
活性炭过滤器
作及
保安过滤器
作为前级处理，有效除去原水中的
悬浮物
、泥砂、微粒、
有机硅
胶体、有机物、异味、
余氯
等杂质，使经过处理后的原水符合反渗透的进水要求，然后进入程控
二级反渗透
装置去除水中的溶解性盐类物质、细菌、热源等，其产水
电导率
≤0.2μS/cm，符合《
中国药典
》2015版纯化水各项指标及
GMP规范
要求，对水质要求更高的可在后面加EDI，出水电导率≤0.1μS/cm。同时，本纯化水系统设置有自动和手动两种运行模式。自动程控装置采用
欧姆龙
或
三菱PLC
(
可编程控制器
)作为中心
控制元件
，通过多点多路
水位传感器
、动态
压力控制器
组合监测各部件的运行情况来实现系统的自动运行。设置了
手动操作方式
，可用于
系统安装
调试和维修时使用。纯化水系统中的关键部件均采用国际名厂名牌产品，工艺流程由资深水处理专业高工设计，严格按照
反渗透膜
的设计导则进行计算和
设备选型
，保证反渗透膜系统能长期稳定运行。