纳滤恒容脱盐

❶ 美国陶氏膜与海德能膜价格上的区别

纳滤膜-4040简介
海德能纳滤膜元件HNF90-4040系列卷式纳滤膜元件膜片采用聚酰胺材质，适合于高度脱除盐分、硝酸盐，铁及杀虫剂、除草剂、三卤代烷(THM)前驱物等有机化合物。
海德能纳滤膜元件HNF90-4040卷式纳滤膜元件在微污染水处理及特种浓缩分离方面表现极为出色。主要应用于饮用水、环保、生化、食品及低分子量化工物料的分离、精制和浓缩。

在进行陶氏膜元件清洗过程中，很多操作上的失误会导致膜元件损坏。为避免这种失误，维护设备和陶氏反渗透膜元件安全，要严格按照清洗步骤进行。进行冲洗时要采用低压大流量，以便冲掉沉积在陶氏反渗透膜表面的污染物和杂质。陶氏反渗透膜离线清洗误区主要有以下几个方面：
1、陶氏反渗透膜元件清洗后产水量不能彻底恢复。
事实上，反渗透膜经过恰当的离线清洗后，基本能恢复到新膜状态，产水量自然也能恢复到初始状态，这一点可以通过专业设备来测试或通过将膜元件再次安装好后来验证。
2、膜元件脱盐率经清洗后一定能恢复或一定下降。
对于膜元件脱盐率问题，目前主要有两种说法，但实际情况要依据膜元件受到何种程度的污染来判断。如果污染物没有损害脱盐层，则恢复效果较好。如有损害，则恢复程度较小，但至少能高于清洗前脱盐率。
3、现场清洗陶氏反渗透膜才能放心。
事实上，现场离线清洗工作只是少部分没有备用陶氏反渗透膜元件的小型服务设计的一种方式，完善清洗车间环境是进行离线清洗必不可少的一步，在洁净的清洗车间内，清洗效果才有可能达到最佳。

❷ 透析，微滤，超滤，纳滤，反渗透，电渗析，渗透气化等膜分离技术各自的特点

1.透析（dialysis）是通过小分子经过半透膜扩散到水（或缓冲液）的原理；
2.微滤适用于细胞、细菌和微粒子的分离，在生物分离中，广泛用于菌体的分离和浓缩，目标物质的大小范围为0.01-10 μm，一般用于预处理；
3.超滤技术的优点是没有相的转变，无需添加任何强烈的化学物质，可以在低温下操作，过滤速度较快，便于无菌处理等，一般用于预处理；
4.纳滤 特点是能截留小分子的有机物并可同时透析出盐，集浓缩与透析于一体；
操作压力低，因为无机盐能通过纳米滤膜而透析，使得纳米过滤的渗透压远比反渗透为低，所以纳米过滤所需的外加压力比反渗透低得多；
5.反渗透法具有设备构型紧凑，占地面积小、单位体积产水量及能量消耗少等优点；
6.电渗析的特点时可以同时对电解质水溶液起淡化、浓缩、分离、提纯作用、可以用于蔗糖等非电解质的提纯，以除去其中的电解质、在原理上，电渗析器是一个带有隔膜的电解池，可以利用电极上的氧化还原效率高；
7.渗透气化对共沸物系和近沸物系等难分物系的分离, 显示特有的优越性。

❸ 纳滤膜，反渗透膜等等在哪个年鉴里找，另外芳香聚酰胺，聚砜，聚丙烯腈，聚酰亚胺 ，聚芳醚砜等在哪个年鉴

不太明白你的问题什么意思，权且对反渗透膜材料和通常分类及制备做一简单介绍。希望对你有帮助！
目前反渗透膜材料主要有醋酸纤维素类、芳香聚酰胺类和聚哌嗪酰胺类。
醋酸纤维素反渗透膜为非对称膜，尽管在耐碱性、耐细菌性、产水量等方面不如聚酰胺膜，但因其具有优良的耐氯性、耐污染性，至今仍在使用。芳香族聚酰胺可分为线性芳香族聚酰胺与交联芳香族聚酰胺，前者为非对称膜，后者为复合膜。这类膜因具有高交联密度和高亲水性的特点，及优良的脱盐率、产水量、耐氧化性、有机物去除率和二氧化硅去除率等优点，可用于对去除溶质性能要求高的超纯水制造、海水淡化等方面。
聚哌嗪酰胺类可分为线性聚哌嗪酰胺膜与交联聚哌嗪酰胺膜，后者已有产品上市。该膜具有产水量大、耐氯、耐过氧化氢的特点，可用于对脱盐性能要求高的净水处理和食品等方面。

按操作压力反渗透膜可分为三类：高压反渗透膜、低压反渗透膜和超低压反渗透膜。高压反渗透膜用于海水脱盐，主要有五种：三醋酸纤维素中空纤维膜、直链全芳族聚酰胺中空纤维、交联全芳族聚酰胺卷式复合膜、芳基-烷基聚醚脲卷式复合膜及交联聚醚复合膜。原有苦咸水脱盐的反渗透操作压力高达2.8～4.2MPa，而采用低压反渗透膜可在1.4～2.0MPa的低操作压力下脱除盐分，能耗大大降低。另外，低压反渗透膜还可用于电子、制药工业高纯水的生产，食品工业废水处理，饮料用水生产等，使用低压反渗透膜，在减少设备费用、操作费用、提高生产能力的同时，还可以提高对某些有机和无机溶质的选择分离能力。超低压反渗透膜又称疏松反渗透膜或纳滤膜。
由于制膜工艺的不同，采用同种膜材料所制得的不同分离膜的性能将有很大的差别，所以合理先进的制膜工艺和最优的工艺参数是制备性能优良分离膜的重要保证。
用物理或化学的方法，或将物理和化学方法结合起来，可以制备具有良好分离性能的高分子分离膜。
常用的制膜方法有相转化法（流涎、纺丝）和复合法等。在此不作详细介绍。

❹ 超滤好还是反渗透好

一、超滤膜 超滤膜是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。 超滤技术的优点是操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。 家用 工业用 都可以。 超滤技术的关键是膜。膜有各种不同的类型和规格，可根据工作的需要来选用。 二、纳滤 纳滤，介于超滤与反渗透反渗透反渗透反渗透之间。现在主要用作水厂或工业脱盐。脱盐率达百分之90以上。反渗透反渗透反渗透反渗透脱盐率达99%以上 但，若对水质要求不是特别高，利用纳滤纳滤纳滤纳滤可以节约很大的成本。 三、反渗透 反渗透是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。 用作太空水、纯净水、蒸馏水等制备； 酒类制造及降度用水； 医药、电子等行业用水的前期制备； 化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备； 锅炉补给水除盐软水； 海水、苦咸水淡化； 造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。

❺ 纳滤膜为什么可以在较低的操作压力条件下实现较高的脱盐率

应用纳滤膜对溶液中的溶质进行分离时，它的截留率会受到一些因素的影响，从而呈现出不内同的变化规律容，对这个规律进行详细的了解有利于更好的应用纳滤膜的分离性能。
这里我们将主要针对纳滤膜在对溶液进行分离的过程中，其根据处理溶质的不同所呈现的一些变化规律做以下详细介绍：
一、若保持系统的压力恒定，那么纳滤膜的截留率将会随着溶液浓度的增加而降低。

二、这种膜的截留率与溶质的摩尔质量变化成正比，当摩尔质量减少时，那么截留率也将随之降低。
三、如果溶液的浓度保持恒定时，那么膜的截留率将同其两侧压差变化形成正比，压差降低将导致截留率也随之下降。
四、对于溶液中一些常见的阴离子，膜的截留率将按照硝酸根离子、氯离子、氢氧离子、硫酸离子的顺序依次升高。
五、对于溶液中一些常见的阳离子，膜的截留率将按照氢离子、钠离子、钾离子、钙离子、镁离子、铜离子的顺序依次升高。

❻ 纳滤膜的脱盐率一般是多少

纳滤膜孔径在1nm以上，一般1-2nm。是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离专子透过的一属种功能性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150-500左右，截留溶解性盐的能力为2-98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。

❼ 陶氏脱盐型纳滤膜都有哪些型号

陶氏纳滤膜具有以下特点：
1、脱盐的超低压芳香族聚酰胺复合膜元件，去除地表回水的有机物和色度答，脱除地下水的硬度。
2、可脱除产品的盐分，提高产品纯度，相对于溶剂脱盐，不仅产品品质更好，且效率更高。
3、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。

❽ 纳滤膜脱盐率测试

纳滤膜：孔径在1nm以上，一般1-2nm。是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150-500左右，截留溶解性盐的能力为2-98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。

❾ 各位大神，请问水处理中的反渗透膜和纳滤膜有什么不一样啊请从性能和价格方面分析一下，感谢万分。

过滤精度

1、反渗透过滤精度：

反渗透膜可拦截大于0.0001μm微米的物质，这是目前最精回细的膜分离产品！一般答的反渗透膜具有99.5％的脱盐率，可以有效地拦截所有溶解的盐和分子量大于> 100的各种有机物质，同时允许小分子团通过。

2、纳滤膜过滤精度：

纳滤膜可拦截留纳米级（0.001μm微米）的物质，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为80%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子。

应用领域

纳滤膜应用：去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。

反渗透膜应用：海水、苦咸水的淡化、水的软化处理；废水处理以及食品、医药工业、化学工业的提纯、浓缩、分离等。

材质区别

反渗透膜有两种材质：醋酸纤维素反渗透膜、复合反渗透膜两大类。

纳滤膜材质：聚酰胺材质。

结合来看反渗透膜要比纳滤膜好，但是反渗透膜比纳滤膜贵

如果还有什么不清楚的可以详细的可以看网页链接

❿ 如何延长陶氏脱盐型纳滤膜使用时间及寿命

延长陶氏纳滤膜的使用时间及寿命，不仅要做好日常维护保养，在使用过程中的操作规范也同样不可忽视。

主要有以下几个方面：

1.系统的正确开启及停止

注意正确的开启即停止系统操作，纳滤膜在第一次启动前，需打开设备顶盖，将油箱的无孔封盖的运行改变为有孔封盖的运行。在打开纳滤膜的运行开关前，先要确定全部的阀门开关的位置，开启进料之前，确认纳滤膜体内已充满液体，不至于使纳滤膜空转。

2.系统运行中阀门的开启与关闭

运行过程中的纳滤膜需要更加注意，在系统处于正在运行的状态时，调节阀门应该注意此时的的压力变化，在调节时要使用较慢的速度。不管在什么时候，在系统的运行过程期间，膜的出口阀、进口阀都不能完全地关闭起来，否则将会引起电机或纳滤膜头的损坏。

3.系统待机中阀门的开启和关闭

注意系统待机时阀门的开启和关闭，防止膜放在膜管内部没有取出来，定期检查膜体上的螺栓有没有松动掉落的情况，检查非正常噪音，禁止纳滤膜反转或者空转。在系统运行的时注意把油箱盖上的密封垫取下来。

纳滤膜开机前要做好检查工作，检查设备管路连接，阀门是否处于正在生产的状态，液体材料的性质是不是符合系统运行的要求。在清洗时要将纳滤膜转换到清洗的阀门状态，等待去离子水运行稳定，再打开高压泵，调节调压阀，使流量达到预设的工作流量。按照纳滤膜操作规程操作能够延长纳滤膜的使用寿命，从而保证纳滤膜系统运行的效果和质量。

纳滤膜使用需要注意事项：

1.pH值大于10时，连续运行的最高温度为35℃，当进水中含有游离氯或其它氧化性物质时，由于其氧化性能会严重损环膜的性能能，因此建议用户在预处理中除去游离氯或其它氧化性物质。 2.陶氏膜元件在出厂前都经过通水测试，并真空封装于1.0%(重量)浓度的亚硫酸氢钠和20ppm浓度的异噻唑啉酮保护液中。在严寒地区，保护液中添有10%(重量)浓度的甘油作为防冻液。为防止在短期储藏、运输及系统停机时微生物的滋长，建议用1.0%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)保护液(用RO产水配制)对膜元件进行浸泡处理。

3.膜元件在未投入使用前尽量不要拆封，一旦拆封应始终维持湿润状态。

4.膜元件进水应逐渐加压，到正常运行状态的时间应不少于30-60秒，膜元件进水流速应逐渐增加，到规定值的时间应不少于15-20秒。

5.初次使用应先将系统产水进行排放，排放时间至少达到一小时。

6.膜元件至少需使用六小时后方可用甲醛进行消毒。如在六小时内使用甲醛，可能会导致通量损失。

7.任何时候产水背压不得超过0.03MPa。每支压力容器的最大允许压降为50psi(0.34MPa)。

8.请用户使用与膜元件不兼容的化学药剂、润滑剂或保护液等。