润版液过滤

A. 在印刷厂工作戴口罩就不会有危害吗

这个说法是不成立的，印刷厂的危害有点多，戴口罩是没有办法百分百过滤掉的，印刷厂的危害主要来自于三个方面：粉尘，化学制剂和噪音。粉尘和噪音都还好，一般的医用口罩就可以了，但化学制剂不行，在印刷时的油墨危害并不是最大的，辅料中的润版液，苯，汽油，油墨清洗剂，还原剂等，那才是对身体最有害的。你只能选择过滤效能较高的口罩，市面上的防霾口罩，像3m口罩，普滤佳隐形口罩等。

B. 免酒精润版液的使用方法

将来3%-4%原液与水混合即可使用，印吧自
免酒精润版液建议初次改用全免酒精（零酒精）印刷时，国产，日本机器3%，德国机器4%比
例，期间勤洗水箱，保持水箱干净。装上水槽回收过滤棉，防止印刷后油墨、纸屑进入水箱改变电导率，开机即可顺利印刷，使用一段周期，待水辊表面弹性恢复后调至3%-4%使用，将PH值调至4.5－5.5之间，电导率800Ω~1000Ω左右即可，数值根据实际操作情况而调节；适当调整水辊间隙及速度，不用调低水箱温度，使用条件与有酒精印刷时一致。

C. 简述印刷技术的发展趋势

——原标题：2019年中国印刷行业市场分析：绿色发展成为行业共识，创新应用推动绿色包装发展

我国印刷业该如何绿色化发展?

70年来，我国印刷业经历了“铅与火”“光与电”的发展过程，正加快向绿色化、数字化、智能化、融合化方向发展。不仅印刷企业开展了源头削减、过程控制、末端治理全过程防治，而且绿色设计理念不断得到运用，绿色包装、环保包装也逐渐成为包装印刷企业实现差异化竞争和可持续发展的绝佳机会。

在日前举办的“2019中国印刷业创新大会”上，绿色发展成为出版印刷业共同关注的焦点。在本次大会上，行业内优秀企业分享了各自绿色化发展的经验，企业在不同领域、不同发展阶段有哪些绿色化实现路径?行业如何探索未来绿色化发展重点突破方向?记者采访了有关专家和业内人士。

1、全程开展绿色生产

会上，中宣部副部长梁言顺指出，70年来我国印刷业经历了“铅与火”“光与电”的发展过程，正加快向绿色化、数字化、智能化、融合化方向发展。特别是党的十八大以来，印刷业呈现出向高质量发展迈进的崭新局面。

据统计，我国印刷业从新中国成立初期的千余家企业、不到10万从业者，增长到2018年底的9.8万家企业、270.4万从业人员，实现1.27万亿元印刷总产值，已成为我国文化产业中的支柱行业。

市场规模方面，目前，印刷业已成为国民经济的重要组成部分之一。据前瞻产业研究院发布的《中国印刷业市场前瞻与投资战略规划分析报告》统计数据显示，2011-2017年，我国印刷业市场规模快速增长，多个年份增速在10%以上。2011年我国印刷业市场规模已达3480.4亿元，2013年我国印刷业市场规模突破5000亿元，截止至2017年我国印刷业市场规模增长至7855.10亿元，同比增长2.82%。

2011-2017年我国印刷业市场规模统计及增长情况

数据来源：前瞻产业研究院整理

据了解，我国自2010年起实施绿色印刷战略至今已有9年。9年来，印刷业绿色化工作取得了长足发展，绿色理念已经深入人心。印刷绿色化不再是简单的印刷工艺和耗材“绿色化”，更延伸出深刻的内涵。

记者了解到，近年来很多企业都在从源头削减做起，逐步推广使用更加环保的原材料和辅助材料。比如，使用大豆环保油墨、水性光油、免酒精润版液、环保洗车水、植物淀粉喷粉、不含苯或二甲苯的环保胶黏剂，以及逐渐增加通过持续森林认证(FSC)纸张的使用量，等等。

坐落在北京的纳米绿色印刷产业化基地，不到3分钟即可制成一张印版。中科院化学所研究员宋延林告诉记者，“纳米材料绿色制版技术可将所有信息用计算机处理好，再通过打印直接得到印版，还可以在瓷砖、玻璃和丝绸等纺织面料上打印平面或立体图案。”

在过程控制方面，一些大型印刷企业也通过采用集中供气、集中供水和集中供墨系统减少固废产生;一些企业还通过使用润版液过滤循环系统，减少了90%的新鲜水用量。在末端治理环节，印刷企业主要开展了废气、废水和危废三方面治理。印刷业危废主要来自于印前废水和印刷废水治理后的液体危废，及油墨桶使用后的塑料内胆、吸附饱和后的活性炭、擦机布。目前，很多企业对危废的处置和运输都选择了有资质的第三方供应商，取得了很好的社会效益。

除了源头削减、过程控制、末端治理全过程防治，印刷企业在节能降耗、减少排放、认证审核等方面也下了不少功夫。比如，印刷企业用电消耗较大，但通过改变能源管线和设施布局，可以节约用电，为企业降低成本，提高效益。例如，北京华联印刷有限公司将6台独立空压机改造为3台集中供气节能空压机，总输出功率下降超过20%，可节约用电量20%至30%，18个月就能收回改造投资。

2、抓好源头绿色设计

在本届大会上，北京设计学会创始人宋慰祖还介绍了绿色设计理念。比如，针对印刷行业，工厂车间绿色设计可提高空间利用率、节省人力、更符合环保要求;文创产品绿色设计既可引导消费者绿色消费，也可实现材料节约与创意兼得效果。他认为，要实现绿色设计，需要倡导新的理念、应用新科技，实现生产的可持续性，重在生态、资源与科技、需求相协调。

北京印刷学院设计艺术学院院长张彬认为，印刷业绿色化工程一个重要方面是开发颠覆性技术，要对目前现有工艺、装备、原料、信息获取、控制方式等实行改革和创新。此外，还要强化基础研究和理论研究，加强国际间交流合作，在开展绿色印刷的同时，也要加强对智能化、数字化技术的研究。

北京印刷协会专家任玉成认为，仅仅实现了产品绿色化，并不等于印刷生产全过程都实现了绿色化;印刷业绿色化发展关键是要从源头做起，做好系统顶层设计，实现全产业链绿色化无缝对接。

3、创新治理包装污染

近年来，随着国民消费能力不断提升以及电子商务蓬勃兴起，我国消费品市场呈现出了持续且快速增长态势，这也极大地促进了包装印刷产业的迅猛发展。

一方面，定制化、个性化、差异化等成为包装印刷业重要的发展特征。另一方面，随着印刷技术不断升级，以及环保理念日益深入人心，智能印刷与绿色印刷将成为未来包装印刷业发展的重要方向。

随着政府、企业、个人对环保重视程度不断提升，绿色包装、环保包装逐渐成为包装印刷企业实现差异化竞争和可持续发展的绝佳机会。以最受人们关注的环保快递包装为例，为解决包装污染问题，各大电商与快递企业目前正纷纷试水绿色包装。

——绿色包装离不开科技创新与应用。在推进包装绿色化方面，目前邮政企业在30个省份完成了配发绿色包装箱，在北京和河南试用可降解包装袋;菜鸟网络、顺丰也在研发使用生物基材料包装袋、无胶带纸箱等;京东则在生鲜业务中全面推广可生物降解包装袋;百世快递在江苏、浙江、安徽试用环保袋，占其塑料袋用量的30%;中通速递与第三方合作，生产氧化和微生物双降解的绿色包装袋;申通快递准备将可循环使用50次至60次的环保文件封套投入使用，并与清华大学化学工程系合作研发可降解塑料袋。

D. KETALIN-4F成胶剂是什么成分

环保型合成纸胶印油墨制造与应用

·性能特点
合成纸是一种非常耐用、尺寸稳定的防水纸，它是由聚丙烯（PP）与无机填料为主要原料制成，而不是以天然纤维为原料的纸张，因此合成纸具有塑料和纤维纸张的特性。与高档纤维纸张相比，合成纸表面强度很高、平滑度极佳和相当优异的白度，作为承印物材料已被大量应用于胶版印刷、凸版印刷等领域，主要用来印刷画册、图片、年历等高级精美印刷品，食品、烟酒、化妆品等包装物，以及有价证券、模内标签等特种印刷品。
合成纸属于非吸收性承印物材料，因此供给合成纸用的胶印油墨，其干燥性能要求特别好，应超过一般的胶印油墨；印刷过程要求不发生背面沾脏、粘页等现象；油墨所使用的溶剂往往会造成合成纸溶胀和起翘等现象，因此在油墨中只能使用少量的溶剂；油墨对承印物材料的附着性要好，有优秀的耐摩擦性；还要有颜色浓度高和抗水性能好等特征。
合成纸胶印油墨采用了专门配方设计，属于单一的氧化聚合干燥型油墨，目前最高印刷速度可达10000印张/小时（可根据纸张厚薄和印刷图文面积大小来调整）。本文所述的环保型合成纸胶印油墨，由豆油基氧化聚合干燥型树脂连结料、颜料与填料、耐摩擦剂、催干剂、防结皮剂及少量石油溶剂组成，其有害重金属元素与挥发性有机物（VOC）均符合国际标准（ISO）和工业发达国家标准的限量规定。该油墨的平均组成成分如下：
松香改性烷基酚酚醛树脂 25～26％
亚麻油/间苯二甲酸醇酸树脂 9～10％
精制大豆油 23～24％
精制桐油 7～8％
高沸点石油溶剂 3～4％
颜料 20～21％
填充料 2.5～3.0％
助剂（耐摩擦剂、催干剂、防结皮剂） 6.5～7.0％
合计： 100％
·制造实例
1. 油墨连结料制造
连结料中采用松香改性烷基酚酚醛树脂、亚麻油/间苯二甲酸醇酸树脂、大豆油、桐油和有机铝凝胶剂（铝螯合物）等。其中松香改性烷基酚酚醛树脂具有高粘度、高溶解性、高软化点等特点，能赋于油墨的快干性、高光泽和附着性；亚麻油/间苯二甲酸醇酸树脂具有快干性、高光泽和对颜（填）料的润湿分散性能；豆油虽然属于半干性油（碘值120～140gI2/100g），但与25％量的桐油共聚生成的聚合油具有近似干性油亚麻油的干燥性能；有机铝凝胶剂KETALIN－ 4F可使所制的连结料粘度提高1～1.5倍，而粘性几乎不增长，可以缩短油墨干燥固着时间，提高光泽性、抗水性和网点再现性。配方实例如表1所示。
表1. 连结料配方实例
原料名称 规 格 配比％
松香改性辛基酚酚醛树脂 酸值16～24mgKOH/g，粘度2200～2800mPa·s/35℃ 38
亚麻油/间苯二甲酸醇酸树脂 酸值≤18mgKOH/g，粘度4000～6000mPa·s/35℃ 14
精制大豆油（一） 一级，碘值120～140gI2/100g 28
精制桐油 一级 10
高沸点石油溶剂 馏程270～310℃，芳烃≤1％ 5
精制大豆油（二） 一级，碘值120～140gI2/100g 4
有机铝凝胶剂KETALIN－4F 铝含量5.0～5.5％ 1.0～1.2
合计 100
操作方法：
（1）将精制大豆油（一）、精制桐油和松香改性辛基酚酚醛树脂按配方量加入反应釜中，升温，液面通CO2或N2保护，至180℃时开动搅拌。
（2）继续升温，约用2小时至温度达到250℃时，于250～255℃保温搅拌1小时。
（3）加入亚麻油/间苯二甲酸醇酸树脂，保温220～225℃搅拌30分钟，此时停止通CO2或N2保护，停止保温，加入高沸点石油溶剂，搅拌20～30分钟。
（4）物料温度160℃时，加入用精制大豆油事先稀释均匀的有机铝凝胶剂KETALIN－4F，升温至180℃，保持175～180℃搅拌30～40分钟。
（5）取样测粘度，合格后立即过滤出料，装入贮存容器中备用。
技术指标：
粘度 14000～18000mPa·s/35℃
粘性 （400rpm，32℃）8～12
外观 透明，无机械杂质

2. 环保型合成纸胶印油墨制造
在环保型合成纸胶印油墨配方中采用了上述氧化聚合干燥型连结料，具有快干、亮光和附着力、抗水性能好等特点；在颜料用量上稍高于一般的胶印油墨，以提高着色力；使用聚乙烯微晶蜡和聚四氟乙烯微晶蜡，可明显提高墨膜的抗摩擦性能；在催干剂中除了异辛酸钴、异辛酸锰外，还添加了助催干剂异辛酸锆，可提高钴、锰催干剂的效能；此外还用丁醛肟作为防结皮剂，使油墨在厚层时不易氧化结皮，而在印刷后成薄层时又能迅速恢复干燥性能。在油墨配方中仅有3～4％石油溶剂，用以调节粘度，当油墨干燥成膜后又可起增塑剂的作用，使墨膜柔韧。油墨配方实例见表2。
表2. 环保型合成纸胶印油墨配方实例
原料名称 规格 品红 中黄 天蓝 黑
油墨连结料 粘度14000～18000mPa·s/35℃ 66 71 70 62
洋红6B P.R 57:1 21
联苯胺黄GTNS P.Y 12 6
联苯胺黄GR P.Y 13 10
酞菁蓝BGS P.B 15:3 18
透明胶质碳酸钙 3.5 4 3.5
耐晒青莲色原R 1
501铁盐 钾盐、红光 3
射光蓝浆AG 红光 5
高色素炭黑 8
炉法色素炭黑 W – 4S 10
聚乙烯微晶蜡 2 2.5 2 1
聚四氟乙烯微晶蜡 1 1 1 1
异辛酸钴 Co含量8％，油墨用 2 2 2 3
异辛酸锰 Mn含量7％，油墨用 1 1 1 1
异辛酸锆 Zr含量12％，油墨用 0.4 0.4 0.3 0.5
丁醛肟 含量99％ 0.1 0.1 0.2
低粘度聚合油 豆油/桐油=3/1，粘度80～120mPa·s/35℃ 3 2 2 4.5
合计 100
按照表2配方，将油墨连结料、颜料、填充料和蜡粉充分搅拌均匀和预分散，在三辊机或珠磨机上研磨分散，至细度达到要求后，加入低粘度聚合物调节粘度和墨性，最后加入钴、锰、锆催干剂和防结皮剂丁醛肟在机上混合均匀，各项指标合格后，经过滤灌装至包装容器内。
·应用须知
环保型合成纸胶印油墨不仅适用于单色、双色、四色胶版印刷机，也可在凸版印刷机上使用。并且除了合成纸之外，还可印刷金板纸、铁板纸、铝箔纸等非吸收性承印物材料。
使用上述油墨印刷时须注意以下事项：
（1）防止合成纸拿取、裁切和堆放时因手的摩擦而产生静电，使油墨附着力降低，所以务必带上非化纤类手套操作。
（2）合成纸在印刷前需要在印刷车间存放48小时，以适应车间环境。
（3）因合成纸不吸水，所以版面润版液供给量须调整至尽可能小，并保持水墨平衡。润版液PH值应保持在5.5～6.0，环境温度应控制在25℃左右，润版液中须添加15％～30％的酒精。
（4）合成纸因具有轻微的弹性，所以印刷压力较普通纸要酌情增加，同时尽量用酒精润版液的四色胶印机印刷。
（5）双面印刷时，先印图文较少的一面，喷粉尽量均匀且最小。
（6）印刷过程如停机2～3小时，应在墨斗、辊面和印版上喷洒一层防结皮剂（丁醛肟、丁酮肟类），防止油墨氧化结皮造成再开机后的印刷故障。
（7）油墨的干燥性不足时，可适当添加红燥油等干燥剂来调整。
（8）收纸台上印好的合成纸印品要以隔板堆叠，隔板间堆叠高度最好不要超过15cm。
（9）在墨层未彻底干燥之前勿搬移或使纸堆受到振动，以免使尚未完全干燥的印品因墨膜遭到摩擦或压力而产生背面蹭脏。
（10）干燥时间视印刷机种类、墨层厚薄、印版图文色浓度大小而增减，一般4～5小时后印品表面干燥，可进行后续印刷，12～24小时后，印品完全干燥，就能裁切加工。

E. 北京睿成宏信印刷技术有限公司怎么样

简介：司简介：北京睿成宏信印刷技术有限公司是一家主营高端印刷设备及器材的高新技术企业，致力于印刷领域产生的化学废料的分解、过滤、净化和循环再利用等新型技术，通过高新技术产业化促进印刷业节能、减排、降耗，最终实现绿色印刷。除自有技术开发外，为了在印刷全部流程内给客户提供稳定先进的产品和服务，公司自主生产润版液净化装置、纸张计数分隔器、压力测试仪等先进印刷配套设备。公司将始终以客户需求为导向，通过数字化、环保化的产品和服务助力印刷企业实现快速发展，实现增值印刷、绿色印刷。产品信息：一、商品名称：智能计数器二、型号：HANSON-2;三、用途：本仪器用作配合印刷机在完成成品时，记录印刷纸张数，更主要功能用于纸张的分隔，在设定的每摞纸张数之间放自动打纸签加以分隔。目前，该产品已持有国家专利，并且被广泛的用于印刷行业。四、本机特点：1.准确可靠的完成纸张的计数、分隔作业2.操作使用便捷，简明的设计结构，操作简单易学。3.提高效益，节能，降低成本。减少原料浪费，为企业提高效利润（具体成本核算：纸张计数分隔器100张插张纸条相当于0.005元，人工100张插张纸条相当于0.1元）。五：规格：53主机：20.5*16.5*9.5cm（长*宽*高）；切纸部：7.5*5.8*4cm（长*宽*高）；重量：1.5公斤技术参数：额定电源电压：AC110-220V50/60HZ额定电压工作范围：额定电压的85~110%工作环境温度：-10~+45℃最高计数频率：16500张/小时，5张（次）/秒电源功耗：AC240V50HZ≦3W纸带宽度：6MMHansonClean润版循环水过滤净化装置简介一、未使用HansonClean润版循环水过滤净化装置对印刷质量的影响1.经常的更换润版循环水不但造成酒精及水槽液的浪费，同时也增加了维护保养的成本及停机等待时间2.特别是使用酒精减量印刷的业者，必需让润版循环水保持洁净，才能确保高品质的印刷3.一般喷粉的PH值在7~8之间，我们所需的印刷水却须维持在5.5左右，水中的喷粉量是印刷润版液不稳定非常大原因。4.纸皮与墨皮经由回水回到版上，造成印刷脏点及损坏橡皮布。若黏在胶辊上，压伤胶辊表面，影响清洗效果。5.少许的阿拉伯胶在停机时可保护印刷版上的印纹，但太多时就影响到着墨了。二、HansonClean润版循环水过滤净化装置的特点1.HansonClean润版循环水过滤净化装置与润版循环水系统跨接，为外挂式，不需停机。2.永远保持润版循环水的水质清洁干净及PH值和电导率的稳定。3.HansonClean配有滤心压力检知器----当滤心过脏压力增大时，检知器会亮灯警告，所以可以确认何时应该更换滤心。4.依据印刷运转时间及水质脏污程度不同，滤心可持续使用达6个月以上，人性化的设计几乎无需保养。三、HansonClean润版循环水过滤净化装置的优势1.水质干净，印刷水墨平衡稳定容易控制。2.润湿系统感应零件受水质脏污而损坏，换修费用昂贵，设备厂商报价动辄数十万元。3.逐步降低酒精用量，选择适当水槽液及油墨，朝向无酒精印刷领域迈进。4.印刷厂空气中不再弥漫酒精，健康快乐又环保。5.本设备最直接目的系提供贵厂随时保持最佳水墨控制条件，而迈向无酒精且降低印刷放损数与不良品。6.添设备之费用可由节省的成本摊回。四、直接降低材料成本（以一部四色机为例）1.每周更换水箱内污水及清洁水箱，每次需花费3.5小时。一年共需清洁52次，计52次X3.5小时=182小时-------此为停机损失。2.每周因更换水箱污水必须浪费的酒精（或异丙醇）12公升，润版液3公升，纯净水85公升一年共需更换52次，浪费酒精（或异丙醇）计52次X12公升=624公升浪费润版液计52次X3公升=156公升-------此为耗材损失。3.每周因更换水箱，污水内含水槽液、喷粉、异丙醇、油墨、洗车水、纸粉、版面清洁液等物质。一年共需排污52次，计52次X100公升=5200公升。------此为环境污染。4.每周因更换水箱，操作人员滞工，一年共需滞工52次，计52次X3.5小时X2人=364小时-----此为人力损失。使用材料的不同，节省的费用也不同，可以肯定的是节省了时间和减少了因为水的原因产生的品质不好的印刷品。希望HansonClean润版循环水过滤净化装置能给你们带来更好的品质和提高生产力。
法定代表人：徐崇友
成立时间：2009-06-10
注册资本：100万人民币
工商注册号：110103011992868
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：北京市东城区新怡家园甲3号楼11层36号

F. 印刷机水箱的泡泡是怎么会事

一般不会有大量的泡泡,首先酒精和润版液的比例要适当,不能太多,也不能太少;第二,水箱回的水不能直接冲到水里,要有海绵过滤一下。

G. 超级润版液过滤系统哪里的好

1.每工前要清洗滤用海绵保证海绵应滤效否则流脏污使润版液变油腻硬化墨皮能堵塞输水管道
2.车间温度较高式印前要提前段间接通机器电源让制冷装置给润版液降温并通冷却润版液给印刷机润湿系统胶辊金属辊降温未经充制冷润版液润湿系统容易水路合压瞬间现油墨逆传墨斗辊现象影响润湿系统运行

H. 润版液自动循环冷却供给装置要注意哪些问题

1.每天上工前要清洗过滤用的海绵，以保证海绵应有的过滤效果。否则回流的脏污专会使润版液变属油腻，硬化的墨皮还可能堵塞输水管道。
2.当车间温度较高时，在正式开印前要提前一段时间接通机器电源，让制冷装置给润版液降温，并通过冷却的润版液给印刷机润湿系统的胶辊和金属辊降温。未经充分制冷的润版液和润湿系统，容易在水路合压的瞬间，出现油墨逆传到墨斗辊上的现象，影响润湿系统的正常运行。

I. 印刷中的乳化问题怎么解决

持续使用清洁稳定的润版液，可以避免过乳化现象及背粘脏问题。
长时间使用润版液会被纸粉、油墨等污染。润版液中混入杂质后，通过水辊、版面、橡皮布进入墨辊内，使油墨的性能不稳定，因而印刷物的品质也难以稳定化。使用裕佳润版液过滤机，可以有效去除杂质，避免过乳化现象。