Pla过滤棉

㈠ 燕鱼产卵怎么养呢

如果能把白管拆下来的话，就将它连同上面的卵一起移到小容器里试着孵化（应保持原来的水温，最好用原来鱼缸的水）；如果不能把白管拆下来的话，就用清洁的纱布或窗纱把卵和别的鱼隔开。我建议你采用后一种方法。
燕鱼的卵经45-50小时孵化，孵化后要在产板上挂5天，到第7天才离板游动；其间会有一些死卵和从板上掉下来的小鱼，你不用管他，等小鱼离板后再一并清除。孵化期间不要换水，控制好温度，每天增加4-5小时光照。
不排除你的鱼产的卵是未受精的废卵，3天后不孵化的话，可拆掉隔离。如果小鱼能孵出，发消息给我，我告诉你下一步的做法。

㈡ 试问我国渔网制造业的发展前景

On Development Of Knitgoods After Acceding WTO

Sun Feng
(Wuyi University, Jiangmen,Guangdong,China,529020)
In this paper, the situation of our textile indnstry after acceding WTO is analysed,the application of new materials to knitting proction is introced,and the development of knitgoods is proposed.
Keywords: new material, weft knitting, warp knitting, structural regulation og knitgoods, functional, environmental protective, high_grade

谈入世后我国针织经纬编生产的产品开发

孙 锋
（五邑大学 广东省江门市 529020）

摘 要：本文分析了入世后我国纺织工业面临的形势，介绍了新材料在针织生产中的应用，提出了经、纬编针织产品的发展方向。
关键词：新材料，纬编针织，经编针织，产品结构调整，功能化，环保化，高档化

经过15年的艰苦努力，我国终于在2001年11月10日通过世界贸易组织成员国的部长级会议的批准，并于2001年12月11日成为世界贸易组织的正式成员国，这是继恢复我国在联合国中的合法地位后的我国在国际政治经济舞台上的又一件大事。入世后，我国能在平等互利的公平条件下与世界各国进行贸易活动，关税壁垒措施将逐步减速弱，以往对我国出口产生重大影响的配额已不再成为贸易岐视和限制出口的主要障碍，但有关产品质量、环境保护等技术壁垒措施将成为各国、特别是发达国家保护本国相关产业的重要手段。因此，入世后，对于我国各行各业，不仅存在着明显的发展机遇，同时也存在着严重的挑战；只有采取严密和有效的措施来迎接挑战，才能在激烈的国际竞争中寻求到发展的机遇。

㈢ 柯珞克开起来究竟怎样

若是凭证综合气力给合伙品牌举办排序，毫无疑问，斯柯达可以取得充足高的排名。极具艺术美感的形象计划、公共集集系统下的妙技上风、更具竞争上风的售价区间以及悠长的汗青积淀，无疑都给斯柯达品牌造型举办了加码。

可以说，柯珞克是一款集时髦外不美观、宽适空间和极富驾驶爱好的紧凑型SUV。

：

这次，斯柯达推出的全新紧凑SUV柯珞克的定位将低于柯迪亚克，而售价区间又将稍高于现售的小型SUV野帝，将来将以充足高的性价比成为斯柯达家属销量中坚。

㈣ 无纺布材料的情况。。。

一、纤维作为非织造材料的主体成分
在粘合法非织造材料、针刺法非织造材料、水刺法非织造材料、纺丝成网法等非织造材料中，纤维以网状构成非织造材料的主体，纤维在这些非织造材料中的比重要占到一半以上甚至百分之百。

二、纤维作为非织造材料的缠结成分
在针刺法非织造材料、水刺法非织造材料以及无纱线纤网型缝编法非织造材料中，部分纤维以纤维束锲柱形式或线圈状结构起加固纤网的作用。

三、纤维作为非织造材料的粘合成分
在大多数热粘合非织造材料中，加入纤网的热熔性纤维在热粘合时全部或部分熔融，形成纤网中的热熔粘合加固成分。
在溶剂粘合法非织造材料中，部分纤维在溶剂作用下溶解或膨润，起到与其它纤维相互粘合的作用。

四、纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热 熔粘合成分

一、纤维表观性状对非织造材料性能的影响
1、纤维长度及长度分布
2、纤维线密度
3、纤维卷曲度
4、纤维截面形状
5、纤维表面摩擦系数

二、纤维的物理机械性能、化学性能对非织造材料性能的影响

纤维的机械性能(包括断裂强力和伸长、初始模量、弹性恢复性等)
纤维的吸湿性
纤维的热学性能
纤维的化学性能

1、纤维的物理机械性能
浸渍粘合法非织造材料与其采用纤维的应力－应变曲线相似。

浸渍粘合法非织造材料应力－应变曲线与粘合剂应力－应变曲线的比较。

纤维强度利用系数可用下式来表示：

2、纤维的吸湿性

3、纤维的热学性能

二、纤维特性对非织造材料性能的影响规律
(一)细度和长度
细度↓长度↑→非织造材料强度↑
(二)卷曲度
纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。
(三)纤维截面形状
过滤材料采用多叶截面，孔径↓，表面积↑，非织造材料强度↑。
(四)表面光滑程度
影响强度，影响加工工艺性，如静电、针刺力等。
(五)吸湿性
影响加工工艺性，如静电、粘合剂扩散等。

纤维截面形状

一、天然纤维与化学纤维的比较：
多数化学纤维的物理机械性能高于天然纤维。
天然纤维和部分化学纤维具有可降解性。
化学纤维含杂少，可简化纤维准备工序。
差别化、功能性的化学纤维可满足非织造材料的特殊要求。
化学纤维细度、长度的一致性较好，并可按非织造生产工艺的要求进行控制。

纤维原料对非织造材料性能的影响

二、纤维选用的原则
(一)非织造材料的性能要求
如强度、工作温度、老化性能、耐化学品性能、颜色等。
(二)工艺与设备的适应性
包括气流成网、梳理机、热粘合工艺等。
纤维静电电位序列：
羊毛、聚酰胺、粘胶、棉、丝、醋酸纤维、聚乙烯醇纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维、聚乙烯纤维、聚四氟乙烯纤维。
静电电位差别大的纤维相混，可减少静电。
(三)产品的成本
采用价值工程原理，以最小的成本实现产品的功能。

三、按非织造材料的用途选择纤维原料
服装衬：聚酯，聚酰胺，粘胶
保暖絮片：聚酯(中空，三维卷曲)，聚丙烯腈
服装面料：聚酯
人造毛皮：聚丙烯腈
毛毯：羊毛，聚丙烯腈
窗帘：聚酯
地毯：聚酯，聚丙烯，聚酰胺
墙布：聚酯
卫生巾和尿片包覆布：聚丙烯，ES纤维，棉
手术衣：聚丙烯，木浆纤维，粘胶
绷带和敷料：棉，粘胶
合成革基布：聚酯，聚酰胺
内底革：聚酯，粘胶，聚氯乙烯纤维

土工合成材料：聚酯，聚丙烯，聚酰胺，
聚乙烯醇
过滤材料：聚酯，聚丙烯，棉，耐高温纤维等
吸油材料：聚丙烯，天然秸杆材料
电器绝缘材料：聚酯，聚丙烯
隔音材料：聚丙烯，聚乙烯醇，废纤维
隔热材料：棉，粘胶，麻纤维，废纤维
包装材料：聚乙烯，废纤维，聚酯，聚酰胺
抛光材料：聚酰胺，麻纤维
书籍布：聚酯，聚酰胺，聚乙烯
造纸毛毯：聚酰胺，羊毛

纤维的分类
一般分为以下三大类：
(1)天然纤维
包括棉、木棉、椰壳纤维、甲壳质纤维、海藻纤维、苎麻、黄麻、亚麻、羊毛、丝等。
(2)化学纤维
包括粘胶、聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯腈及其它纤维。
(3)无机纤维
包括玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、陶瓷纤维、石棉纤维等。

一、聚丙烯纤维
定义：
由聚丙烯熔融纺丝制得，又称丙纶，简写为PP。
性能：
断裂强度2.6~5.7cN/dtex，断裂伸长20~80%，初始模量18~35cN/dtex，密度为0.90~0.91g/cm3(相当聚酰胺的80%，聚酯的70%)，软化点140~150℃，熔点163~175℃左右，制成产品后比较厚实，干和湿强度好，耐磨性好，不起球，变形回复性好，耐化学品好，耐霉性好，绝缘性好，吸湿性极低，无毒性，表面虹吸作用强，不耐日晒。
用途较广，如土工合成材料、地毯、手术衣、手术罩布、婴儿尿片和妇女卫生巾包覆材料、吸油材料、过滤材料、保暖材料、隔音材料、揩布等。

二、聚酯纤维
定义：
化学名称为聚对苯二甲酸乙二酯，又称涤纶，简写为PET或PES。
性能：
断裂强度4.2~5.7cN/dtex，断裂伸长35~50%，初始模量22~44cN/dtex，密度为1.38g/cm3，软化点235~240℃，熔点256℃左右，变形回复性好，耐磨性好，弹性好，强力高，绝缘性好，易起球，易产生静电，耐酸不耐强碱，老化性能较好。
非织造工艺中常用截面为圆形、三角形、扁带形、中空圆形等，通常适用于绝缘材料、保暖絮片、墙布、服装衬基布、屋顶防水材料、土工合成材料等。

高收缩聚酯纤维

三、聚酰胺纤维
定义：
通常由聚酰胺6熔融纺丝制得，又称尼龙纤维，简写为PA。
性能：
断裂强度3.8~6.2cN/dtex，断裂伸长25~60%，湿态断裂强度3.2~5.5cN/dtex，湿态断裂伸长27~63%，初始模量7~26cN/dtex，密度为1.14g/cm3，软化点180℃，熔点220℃左右，综合性能良好，弹性好，悬垂性好，价格高，易起球起毛，耐日晒牢度差，耐碱不耐强酸，摩擦系数大。
主要用于服装衬基布、造纸毛毯、地毯、合成革基布、抛光材料等。

四、聚乙烯醇纤维
定义：
湿纺制得的聚乙烯醇缩甲醛纤维，又称维纶。
性能：
断裂强度4.0~5.7cN/dtex，断裂伸长12~26%，湿态断裂强度2.8~4.6cN/dtex，湿态断裂伸长12~26%，初始模量22~62cN/dtex，密度为1.26~1.30g/cm3，干态软化点220~230℃，水中软化点110℃左右，干强好，湿强低，耐磨性好，耐碱性好，吸湿性较好，弹性较差，染色较困难，不耐强酸。
与聚丙烯纤维混和后可生产土工合成材料，水溶性纤维可用于绣花基布、用即弃材料等。

五、聚丙烯腈纤维
定义：
由丙烯腈和其它单体共聚而成，湿纺或干纺成形。
性能：
断裂强度2.5~4.0cN/dtex，断裂伸长25~50%，湿态断裂强度1.9~5.5cN/dtex，湿态断裂伸长25~60%，初始模量22~55cN/dtex，密度为1.17g/cm3，软化点190~240℃，分解点280~300 ℃，强力较高，弹性好，耐光性好，染色性好，蓬松性较好，易起毛起球，耐磨性较差。
主要用于生产保暖絮片、人造毛皮、毛毯等。

六、棉纤维
性能：
纤维细度一般为1~2dtex，长度为25~36mm，断裂强度2.6~4.3cN/dtex，断裂伸长7~12%，湿态断裂强度2.9~5.6cN/dtex，初始模量60~82cN/dtex，分解点150℃，截面为中空肾状，纵向自然卷曲，吸湿性很好，湿强力比干强力高10%左右。
棉纤维含有较多的杂质，除杂脱漂后可用于医卫非织造材料，白度应大于80%，残硫量应小于8mg/100g。

七、粘胶纤维
定义：
由纤维素组成，湿纺成形，简写为VIS。
性能：
断裂强度2.2~2.7cN/dtex，断裂伸长16~22%，湿态断裂强度1.2~1.8cN/dtex，湿态断裂伸长21~29%，初始模量26~62cN/dtex，密度为1.5~1.52g/cm3，分解点150℃，强力较低，吸湿性良好，不起球，湿强力更低，耐磨性差，弹性较差，手感较差。
粘胶纤维已开发出许多新品种，如高卷曲、高湿强、高吸湿等，常用于医卫材料，和其它纤维混和后用于服装衬基布、合成革基布、食品过滤材料等。

奥地利Lenzing公司粘胶纤维生产流程

八、麻纤维
苎麻纤维
性能：
纤维细长，断裂强度4.9~5.7cN/dtex，断裂伸长1.5~2.3%，湿态断裂强度5.1~6.8cN/dtex，湿态断裂伸长2.0~2.4%，初始模量176~220cN/dtex，吸湿性很好，刚性好，硬挺性好，但抱合力较小。
主要用于生产地毯基布、抛光材料、衬里和建筑用隔音隔热材料等。

黄麻纤维

大麻纤维

九、羊毛纤维
性能：
断裂强度0.9~1.5cN/dtex，断裂伸长25~35%，湿态断裂强度0.67~1.43cN/dtex，湿态断裂伸长25~50%，初始模量8.5~22cN/dtex，分解点135℃，天然卷曲，弹性好，手感丰满，保暖性好，吸湿性强，光泽柔和，染色性好，具有独特的缩绒性，但价格高。
主要用于生产高级地毯、造纸毛毯等。

十、Lyocell纤维
采用溶剂法生产的一种新型的纤维素纤维，纤维素直接溶解在有机溶剂中，经过滤、脱泡等工序后挤压纺丝，凝固后成为纤维素纤维，具有完整的圆形截面和光滑的表面结构，具有较高的聚合度。
Lyocell纤维既具有纤维素的优点，如吸湿性、抗静电性和染色性，又具有普通合成纤维的强力和韧性。其干强达到4.2cN/dtex，与普通聚酯纤维相近，湿强仅比干强低15%左右，仍保持较高的强度。
该纤维生产时不污染环境，自身可生物降解，故可称为“绿色纤维”。

Lyocell纤维的性能对比

Lyocell纤维非织造材料的性能对比。

十一、 椰壳纤维
长度为15~33cm，直径为0.05~0.3mm，刚度大，弹性好。
采用针刺工艺可以加工成用于沙发、汽车座垫及弹簧软垫、厚床垫、运动垫的填料。

十二、蚕丝
具有良好的伸长、弹性和吸湿性，细而柔软、平滑、光泽好等优点。
非织造工业中仅用其丝绢下脚料生产一些特殊的湿法和水刺非织造材料。

十三、废纤维
包括棉纺厂的皮辊花、粗纱头、梳棉抄斩花、精梳落棉、短绒，毛纺厂的落毛、精梳短毛，麻纺厂的苎麻落麻以及化纤厂的废丝、再纺纤维等，还包括服装裁剪边角料与旧衣等进行布开花处理形成的废纤维。
废纤维主要用于填料、包装材料、隔音隔热材料、絮垫等产品。

一、可溶性粘结纤维
可溶性粘结纤维在热水或水蒸汽中产生软化、熔融现象，干燥后使纤网内纤维之间粘合。
该类纤维通常由多种聚合物共聚而成，如日本开发的Efpakal L90纤维为50%聚氯乙烯与50%聚乙烯醇共聚，在90℃热水中聚乙烯醇部分溶解，而聚氯乙烯部分软化、粘合。德国Enka公司的N40纤维为共聚酰胺，在过热蒸汽或190 ℃干燥热风中可熔融。

二、热熔粘结纤维
熔融纺丝制成的合成纤维均可作为热熔粘结纤维用于热粘合法非织造材料的生产。但某些纤维的熔点较高，生产能耗大，热收缩大，不适合作热熔粘结纤维。由此国内外先后开发了一些低熔点的热熔粘结纤维。
对低熔点的热熔粘结纤维的要求：
熔点低
软化温度范围大
热收缩小

三、双组份纤维
双组份纤维又称复合纤维，采用两种聚合物同时通过复合纺丝孔成形。常见结构形式有4种：
并列式(side by side)
芯壳式(mantle/core)
非连续纤维芯壳式(short fibres in a matrix)
长丝芯壳式(fibres of unlimited length)
非织造工艺中使用的双组份纤维有ES纤维、海岛型纤维和桔瓣型纤维。 ES纤维是一种性能优异的热熔粘结纤维，在纤网中既作主体纤维，又作粘合纤维，由日本Chisso公司开发，国内已有生产。海岛型纤维和桔瓣型纤维经化学或机械的方法可形成超细纤维。

ES纤维由聚丙烯和高密度聚乙烯复合而成，其中高密度聚乙烯作为热熔粘结成分，有芯壳式和并列式两种结构，常用结构为芯壳式，主要性能如下：
细度 1.5d
组份分离特性 不可分离
断裂强度 2.5~3.5g/d
断裂伸长 40~120%
卷曲度 0.1~13转/英寸
含湿率 ＜ 1%(RH60%，20℃)
软化点 110~120 ℃(HDPE)/150~160 ℃(PP)
熔点 130 ℃(HDPE)/163 ℃(PP)
热收缩率 ＜ 5%

热熔粘合非织造材料采用ES纤维的优点为：
改善非织造材料的结构，纤网内纤维交接点产生有效、均匀的粘合作用
非织造材料强力高
热熔粘合的温度范围宽，生产过程容易控制
产品手感柔软
能耗低，生产率高

ES纤维生产的非织造材料的用途

热熔粘合时，纤网中的 ES纤维含量必须超过50%，薄型产品可采用100%的ES纤维。

四、超细纤维
超细纤维通常是指纤维细度在0.44dtex(0.4d)以下的纤维。超细纤维生产方法主要有：
采用复合纺丝技术先制得双组份复合纤维，通常为海岛型纤维和桔瓣型纤维，然后分离双组份，形成超细纤维。
对于海岛型纤维，采用溶解法溶去“海”组份，留下的“岛”组份即为超细纤维，细度可达到：0.0011~0.11dtex(0.001~0.1d)
对于桔瓣型纤维，可采用机械方法分离两组份，分离后两组份均为超细纤维，细度可达到：
0.11~0.44dtex(0.1~0.4d)
桔瓣型纤维也可采用碱减量处理方法，其中一个组份(通常是聚酯)被溶去。
采用熔喷非织造技术，直接得到由超细纤维构成的非织造材料，平均纤维直径为2~5μm。

桔瓣型纤维

机械分裂桔瓣型纤维

海岛型纤维

五、高性能纤维
具有高性能的特种纤维，如碳纤维、芳纶等。
芳纶1313，商品名Nomex，强度4.84cN/dtex，模量132cN/dtex，断裂伸长17%，最高使用温度204℃。
芳纶1414，商品名Kevlar，强度19.36cN/dtex，模量440cN/dtex，断裂伸长4%，最高使用温度232℃。
聚苯并咪唑纤维，商品名PBI，强度4.27cN/dtex，模量137cN/dtex，断裂伸长10%，最高使用温度560℃。
聚砜酰胺纤维，商品名芳砜纶，强度3.8cN/dtex，模量54cN/dtex，断裂伸长17%，最高使用温度200℃。
聚四氟乙烯纤维，商品名氟纶，强度1.75cN/dtex，模量13.2cN/dtex，断裂伸长25%，最高使用温度280℃。
碳纤维(PAN)，强度1961~7061N/mm2，模量226~686kN/mm2，断裂伸长25%，熔点或分解点为2000～3500 ℃。

六、功能性纤维
与高性能纤维不同之处是，高性能纤维强调耐高温、热稳定性以及高强度等性能，而功能性纤维强调使用功能，如：
导电
抗紫外线
抗菌
除臭
吸收太阳能

具有抗菌性能

七、无机纤维
(一)玻璃纤维
圆截面，最大直径为18μm，实际应用主要为8～12 μm，相当于1.2~2.8dtex。生产超细过滤材料时，可采用1～3 μm的玻璃纤维。
玻璃纤维表面光滑，刚性大，易断，碎屑会引起人体皮肤过敏，因此要注意生产劳动保护。
玻璃纤维非织造材料常用于过滤材料、隔音材料、绝热材料以及复合材料的基材等。

玻璃纤维纤网结构

纤维细度的比较

玻璃纤维非织造材料的过滤效率

熔喷非织造材料的过滤效率

梳理成网非织造材料的过滤效率

纤维素纤维非织造材料的过滤效率

(二)陶瓷纤维
即硅酸盐纤维，其特点是强力高，具有优良的耐热性，耐化学性，较柔软，有可纺性。
目前已商业化生产的陶瓷纤维主要有碳化硅(SiC)和Si-Ti-C-O两种。
陶瓷纤维梳理成网比较困难，通常采用湿法成网＋针刺或水刺等方法加固。

(三)金属纤维
由金属棒拉伸而成，生产成本极高。常用碳钢纤维的直径为75～250μm。
不锈钢纤维制成的非织造材料可用作耐高温过滤材料。纤网中混入少量的金属纤维(占纤维总重的0.5～1.0%)，可获得永久的抗静电效果。

不锈钢纤维毡与不锈钢粉末烧结材料、青铜粉末烧结材料的结构比较

不锈钢纤维毡的性能
导电性
耐高温
耐腐蚀
高温过滤
防静电
电磁屏蔽

八、木浆纤维
木浆纤维系来自木材的天然纤维素纤维。
70年代初美国首先利用木浆纤维中的绒毛浆短纤维制造一次性卫生用品(妇女卫生巾、婴儿尿片)，因吸湿性良好和成本较低，产量急剧上升。干法造纸和水刺非织造工艺近年来发展迅速，也采用了大量的木浆纤维。
木浆纤维的原料为原木，其中含有43～45％的纤维素，27～30％半纤维素，20～28％木质素与3～5％的天然可提取物。

绒毛浆纤维与造纸用木浆纤维的主要差别：
绒毛浆纤维平均长度为2mm，造纸用木浆纤维平均长度为1mm。
造纸用木浆纤维中可提取物的残留量较大，影响其吸湿性。
造纸用木浆纤维通常含水率较大，而且湿度变化较大，由此造成相应的非织造工艺不稳定。

九、卷曲中空纤维
轴向有管状空腔的化学纤维称为中空纤维。按卷曲特征分为二维卷曲和三维卷曲。按组分多少分为单一型中空纤维，如涤纶中空纤维和双组分复合型中空纤维，如涤/丙复合中空纤维。按其孔数的多少分为单孔和多孔纤维，如4孔、6孔和9孔中空纤维。中空纤维的中空度越大，材料滞留的空气量越大，使非织造产品更轻便、更保暖。
最常用的是涤纶三维立体卷曲中空纤维，具有弹性好、蓬松、保暖、透气等优点，是喷胶棉、仿丝面、仿羽绒等保暖絮片的主要原料。

四孔中空纤维

十、聚乳酸纤维(PLA)
聚乳酸纤维是一种使用玉米作为原料，从中提取淀粉，经过酶分解得到葡萄糖，再通过乳酸菌发酵后变为乳酸，然后经过化学合成得到高纯度聚乳酸，再通过熔融纺丝等加工技术生产出纤维 ，再经干法或湿法成网制得非织造材料，也可由纺粘法或熔喷法直接制成非织造材料。
美国CDP公司是现今全球最大的聚乳酸原料制造公司。钟纺公司与岛津制作所合作，于1994年发表了商品名为Lactron的纤维。1998年又发表了一系列以Lactron纤维为原料的制成品，并于长野冬季奥林匹克运动会上展示了各式服饰。

聚乳酸纤维(PLA)的自然循环过程

聚乳酸纤维(PLA)的应用

聚乳酸(PLA)长丝的性能对比

聚乳酸纤维(PLA)的性能对比

聚乳酸纺丝成网非织造材料的性能

聚乳酸纤维的降解性能

1、试述纤维在非织造材料中的作用。
2、试述纤维性能对非织造材料性能的影响。
3、非织造材料选用纤维原料的原则是什么？
4、从天然纤维、化学纤维、无机纤维几个方面，列举几种非织造常用纤维和特种纤维，根据它们的性能讨论其在非织造中的用途。

第一章 绪论 §1-2 非织造基本原理及发展简史
一、非织造基本原理
不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的，可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程：(1)纤维准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。

二、非织造材料的发展简史
(一)非织造材料的起源
非织造材料的起源可追溯到几千年前的中国古代。
(二)现代非织造工艺技术发展

(三)世界非织造材料工业的发展概况
第一阶段：二十世纪40年代初~50年代中，萌芽期。
第二阶段：二十世纪50年代末~60年代末，商业化生产。
第三阶段：二十世纪70年代初~80年代末，发展重要时期。
第四阶段：90年代初至今，全球发展期。

非织造材料的发展原因：
1. 传统纺织工艺与设备复杂化，生产成本不断上升，促使人们寻找新技术。
2. 化纤工业的迅速发展，为非织造技术的发展提供了丰富的原料，拓宽了产品开发的可能性。

世界非织造布产量发展趋势

2000年世界各地区非织造材料产量比例

㈤ 如何清除洗脸盆中的头发

1、若是洗脸盆表面上的头发，则用刷子将头发揉成团扔掉。

2、若是专洗脸盆下管道内的头发则属用管道疏通剂，管道疏通剂是一种新型的厨卫管道疏通产品，主要是针对厨卫管道内的油脂、毛发、菜渣、纸棉纤维等各种有机物质造成的堵塞进行疏通。

(5)Pla过滤棉扩展阅读：

其他清理方法

1、丝袜

这指的是女性常穿的丝袜，可千万别小看它，由于它可以产生静电，因此对毛发灰尘能起到一定的吸附作用。可以在扫把上套上一个旧的丝袜，然后再进行清理，这样就能轻松快速的将地板上的头发清理干净了。

2、塑料袋

塑料袋和丝袜一样都具有一定的吸附能力。只需在打扫卫生前，拿一个干爽的塑料袋套在扫把上，再进行打扫，这样地板上的头发会很快集成一堆，这时再把这堆铲到垃圾桶里就好了，非常方便!

3、宽胶带

胶布用来清除头发也是非常方便的，它具有一定的粘性，我们只需在头发上面轻轻粘几下就能将地面的头发清除干净，但这种方法比较费时费事。

㈥ 根据显象管特点,CRT分为那四类

显示器的分类和历史
到目前为止显示器的概念还没有统一的说法，但对其认识却大都相同，顾名思义它应该是将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的一种显示工具。从广义上讲，街头随处可见的大屏幕，电视机的荧光屏、手机、快译通等的显示屏都算是显示器的范畴，但目前一般指与电脑主机相连的显示设备。它的应用非常广泛，大到卫星监测、小至看VCD，可以说在现代社会里，它的身影无处不在，其结构一般为圆型底座加机身，随着彩显技术的不断发展，现在出现了一些其他形状的显示器，但应用不多。作为一个经常接触电脑的人来说，显示器则必须是他要长期面对的，每个人都会有这种感觉，当长时间看一件物体时，眼睛就会感觉特疲劳，显示器也一样，由于它是通过一系列的电路设计从而产生影像，所以它必定会产生辐射，对人眼的伤害也就更大。人们常说电脑直接影响人体键康的三要素是键盘、鼠标、显示器。传统的一字型键盘在使用时要求双手放在字母中间位置，所以使用者不得不紧缩肩膀，悬臂夹紧手臂，使用起来易疲劳，长期使用易造成伤害，鼠标也差不多是这样，聪明的商家看准了这一点，陆续推出了各种人体工学键盘与鼠标，极受欢迎。那么在影响健康的三要素中，最重要的无疑是显示器了，因为您的眼睛直接看着它，如果受到伤害，用多少钱都是无法弥补的，其中的痛苦只能自己承受，所以现在业内出现许多关于降低彩显辐射的标准，如MPRII、TCO系列等，市场上销售的产品大多数通过以上认证，消费者在选购时一定要认清标志。

显示器分类

从早期的黑白世界到现在的色彩世界，显示器走过了漫长而艰辛的历程，随着显示器技术的不断发展，显示器的分类也越来越明细。
（一）CRT显示器
CRT显示器是目前应用最广泛的显示器，也是十几年来，外形与使用功能变化最小的电脑外设产品之一。但是其内在品质却一直在飞速发展，按照不同的标准，CRT显示器可划分为不同的类型。
(1) 按大小分类
从十几年前的12英寸黑白显示器到现在19英寸、21英寸大屏彩显，CRT经历了由小到大的过程，现在市场上以14英寸、15英寸、17英寸为主。1999年，14英寸显示器已逐步淡出市场，15英寸已成为主流。进入99年第三季度后，由于各厂商不断降低17英寸彩显的价格，使得17英寸的市场销量急剧上升，预计在今年会取代15英寸成为市场主流。另外，有不少厂家目前已成功推出19英寸、21英寸大屏幕彩显。如美格的810FD、中强的EX1200等，但现在这类产品除少量专业人士外，极少有人采用，市场普及率还很低。
(2) 调控方式不同
CRT显示器的调控方式从早期的模拟调节到数字调节。再到OSD调节走过了一条极其漫长的道路。
模拟调节是在显示器外部设置一排调节按钮，来手动调节亮度、对比度等一些技术参数。由于此调节所能达到的功效有限，不具备视频模式功能。另外，模拟器件较多，出现故障的机率较大，而且可调节的内容极少，所以目前已销声匿迹。
数字调节是在显示器内部加入专用微处理器，操作更精确，能够记忆显示模式，而且其使用的多是微触式按钮，寿命长故障率低，这种调节方式曾红极一时。
数字调节
OSD调节严格来说，应算是数控方式的一种。它能以量化的方式将调节方式直观地反映到屏幕上，很容易上手。OSD的出现，使显示器得调节方式有了一个新台阶。现在市场上的主流产品大多采用此调节方式，同样是OSD调节，有的产品采用单键飞梭，如美格的全系列产品，也有采用静电感应按键来实现调节，如LG的795FT。

（3）显像管种类的不同
显像管：它是显示器生产技术变化最大的环节之一，同时也是衡量一款显示器档次高低的重要标准，按照显像管表面平坦度的不同可分为球面管、平面直角管、柱面管、纯平管。

球面管：从最早的绿显、单显到目前的许多14英寸显示器，基本上都是球面屏幕的产品，它的缺陷非常明显，在水平和垂直方向上都是弯曲的。边角失真现象严重，随着观察角度的改变，图像会发生倾斜，此外这种屏幕非常容易引起光线的反射，这样会降低对比度，对人眼的刺激较大，这种显像管退出市场只是早晚的事。

平面直角显像管：这种显像管诞生于1994年，由于采用了扩张技术，因此曲率相对于球面显像管较小，从而减小了球面屏幕上特别是四角的失真和反光现象，配合屏幕涂层等新技术的采用，显示器的质量有较大提高。一般情况下，其曲率半径大于2000毫米，四个角都是直角，目前大部分主流产品仍采用这种显像管。如爱国者的700A Plus 17英寸平面直角显示器，该产品采用新一代结合超合金荫罩技术的超黑晶显像管，在显像管内部加入了黑色颗粒，能有效地过滤各发光点的杂散光，使显示器的透明度提高46%，色彩还原逼真，显示对比度强烈、画面亮丽清晰，加之采用最新的防眩光抗静电涂层，外界光线的干扰被降至极低，确保了显示效果完美出众。700A Plus最高分辨率为1280X1024，在1024X768的分辨率下可提供高达85Hz的刷新率。所以可以轻松地支持高清晰度画面。由此可见平面直角管还会在主流市场上持续一段时间。

柱面管：这是刚推出不久的一种显像管，以索尼公司的Trinitron(特丽珑)和三菱公司的(Diamondtron)钻石珑为代表。柱面显像管采用栅式荫罩板，在垂直方向上已不存在任何弯曲，在水平方向上还略有一点弧度，但比普通显像管平整了许多，就目前常见的柱面管而言又可分为单枪三束和三枪三束管。特丽珑是采用了Sony的单枪三束技术。将红、绿、蓝三个原本独立的电子枪有机地融为一体，聚焦更加准确，其荧光粉也排列成垂直跨跃整个屏幕的直条状，这种结构因消除了纵向点距，电子束的穿透率比普通CRT提高了30%左右，所以亮度高、色彩亮丽饱满。当然由于条栅间没有横向间隔仅靠上下固定会导致条栅的抖动及不牢固，所以Sony公司使用了水平的固定线，15英寸1根，17英寸2根。这就是为什么有的用户在使用特丽珑产品时会发现屏幕有不发光的水平暗线的原因。MAG XJ770T应算是采用特丽珑显像管的代表产品。除采用特丽珑显像管外，该产品还采用了美格独步全球的视觉增强引擎——黄金眼，可根据用户需要转换不同的情景模式，调节方便快捷。
三菱的钻石珑采用的是三枪三束技术，由三个不同的电子枪分别打出红、绿、蓝三个电子束，由于显示器的表面不可能与电子枪是一个同心的曲面，所以必然会导致屏幕边角的失真，屏幕四周的聚焦不如中心清楚，针对这一情况，三菱公司采用了四倍动态聚焦电子枪，通过四组透镜调整边角失真现象，使屏幕四周的聚焦准确清晰。由于钻石珑采用了高稠密间隙格栅，所以同特丽珑一样也有一至两条的水平暗线，帝卡威的GA387使用的就是钻石珑显像管。0.25mm栅距，在1280X1024的分辨率下可达到89Hz的刷新频率，带宽158MHz，并可提供强大的OSD调节功能。

纯平面显像管：显示器的纯平化无疑是CRT彩显今后发展的主题，自1998年三星、Sony、LG等公司就先后推出真正平面的显像管。但直到1999年才成为显示器发展的重头戏。这种显像管在水平和垂直方向上均实现了真正的平面，使人眼在观看时的聚焦范围增大，失真反光都被减少到了最低限度，因此看起来更加逼真舒服。目前市场上的纯平面显像管有Sony的平面珑，LG的未来窗，三星的丹娜以及三菱的纯平面钻石珑等。

我们知道，显像管的内部磷光层与外层之间有一层玻璃相隔，电子枪打出的电子束再透过玻璃，由于光的折射就会产生扭曲现象，在看到之后就会产生很强的内凹感。现在Sony平面珑的内部磷光层不再是纯平的，而是根据人眼的视觉误差计算出最佳弯曲率，通过玻璃反射后，使发光点与人的视线恰好融为一条直线，从而消除了内凹现象。

使用这款显像管的产品很多，MAG 796FD就是其中之一，该产品采用0.24mm的超精细特丽珑栅距。视频带宽高达203MHz，最大分辨率1600x1200，行频30—100KHz 场频50—160Hz同770T一样。
中强（CTX）采用全平面特丽珑技术的极平系列显示器CTXPR711F，最大分辨率1600x1200,支持高密度电子枪及聚焦椭圆，修正技术可产生光点，0.24mm光栅距，配合新型电路设计，令画面细致异常，其行频30—95Hz。场频50—160Hz带宽202.5MHz，同样通过严格的TCO认证。
索尼的E200同样采用了全平面特丽珑显像管，0.24mm超微细光栅距。最高分辨率1600x1200,行频30—85KHz，场频48—120Hz。1280x1024时可达到75Hz的刷新频率。

ADI近期主推的G710是采用纯平面特丽珑显像管的17英寸彩显之一，其显示面积达到16英寸。0.24mm光栅距，在75hz的刷新频率下达到1600x1200的分辨率，支持功能完善的OSD调节，该款产品也通过TCO认证。
LG的未来窗是最早推向市场的纯平面产品。该产品没有采用荫栅式结构，而是采用了沟状拉伸式荫罩板，减少了垂直方向上对电子束的阻碍，该显像管还采用了4倍动态电子枪，弥补了非动态电子枪及普通动态电子枪的不足，能够减少光点的垂直长度，从而消除摩尔纹的产生，并提高光点的水平长度，以防止屏幕四个边角处的水平分辨率降低，其代表产品LG 795FT。795FT，最大可视面积16.02英寸，0.24mm沟状点距，最大分辨率1600x1200，行频30—96KHz，场频50—160Hz，带宽203MHz，通过TCO认证。

三菱的平面显示管在保持原钻石珑优点的基础上，做了许多改进。其表面采用高透光性能的光学镀膜，防静电涂层处理，最新设计的改进型P-NXPBF精确动态聚焦电子枪进一步提高了全屏聚焦特性，使图象更加细腻清晰，内置的数字信号处理器能够产生标准的波形。对直线信号产生弯曲的畸变现象从几何特性上进行补偿。其独有的玻璃强化工艺使钻石珑玻壳比传统玻壳重量减轻了10%，而强度得到极大提高。钻石珑系列显像管玻壳的正面屏幕玻璃的厚度之薄已制作到可以对产生的视觉误差达到忽略不计的程度。此外，三菱公司为了提高CRT的寿命和亮度，采用在阴极氧化钪真空喷镀钨涂层工艺，不但延长了CRT的寿命，而且使阴极电流强度比传统工艺制作的阴极电流强度提高了2倍，PROT710显示器是三菱在主流领域的主打产品，采用的就是纯平面钻石珑显像管，0.25mm栅距，最高分辨率1600X1200。这时可提供65Hz的刷新频率，不过建议您使用1280X1024的分辨率，这时可提供高达75Hz的刷新频率，其视频带宽达到130MHz。
IFT丹娜纯平面显像管是三星的杰作，所谓IFT，就是真正平面的意思。这种显像管采用了屏幕外表面为平面，内表面为球形曲面的补偿技术，以便避免光流折射造成的图像凹陷。内表面曲率的确定根据Snell公式的计算确定每一点的位置，内面向外凸，屏幕中央玻璃薄，边缘玻璃厚，画面从垂直到水平方向上都是平的。表面涂层采SmartIII （超级磷光涂层）技术，使显示器的对比度提高了45%以上，增加了30%以上的亮度，以至于表现出来的图像也更加细腻，色彩更加锐利逼真而且层次分明，显示面大大减弱了反光，自然不失真的色彩让使用者眼睛更加轻松，其主打产品900ITF 700IFT是丹娜显像管的“宠儿”，这两款显示器除尺寸上前者为19英寸后者为17英寸外，其他技术指标完全一样，0.24mm点距，在76Hz的刷新频率下最大分辨率可达1600X1200，其最大带宽205MHz，行频30—96KHz，场频50—160Hz，可支持9300K到 5000K的色温调节，与苹果机联用时，可达到在75Hz的刷新频率下1280x1024的分辨率。

（二）LCD液晶显示器
早在19世纪末，奥地利植物学家就发现了液晶，即液态的晶体，也就是说一种物质同时具备了液体的流动性和类似晶体的某种排列特性。在电场的作用下，液晶分子的排列会产生变化。从而影响到它的光学性质，这种现象叫做电光效应。利用液晶的电光效应，英国科学家在本世纪制造了第一块液晶显示器即LCD。今天的液晶显示器中广泛采用的是定线状液晶，如果我们微观去看它，会发现它特象棉花棒。与传统的CRT相比，LCD不但体积小，厚度薄（目前14.1英寸的整机厚度可做到只有5厘米），重量轻、耗能少（1到10 微瓦/平方厘米）、工作电压低（1.5到6V）且无辐射，无闪烁并能直接与CMOS集成电路匹配。由于优点众多，LCD从1998年开始进入台式机应用领域。

1、 液晶显示的分类：
液晶产品其实早存在于我们的生活之中。如电子表、计算器、掌上游戏机等。按照分子结构排列的不同可分为三种：类似粘土状的Smestic液晶、类似棉花棒的Nematic液晶、类似胆固醇状的Choleseic液晶，这三种液晶的物理特性不尽相同，用于液晶显示器的是第二种液晶。采用此种液晶制造的显示器称为LCD。常见的液晶显示器分为TN—LCD、STN—LCD、DSTN—LCD和TFT—LCD四种，其中前三种基本的显示原理都相同，只是分子排列顺序不同而已；而TFT—LCD采用的是与TN系列LCD截然不同的工作原理。目前电脑上采用的都是这种液晶显示器。其工作原理是采用两夹层，中间填充液晶分子，夹层上部为FET晶体管。夹层下部为共同电板，在光源设计上要用“背透式”照射方式，在液晶的背部设置类似日光灯的光管。光源照射时由下而上透出借助液晶分子传导光线，透过FET晶体管层，晶体分子会扭转排列方向产生透光现象，影像透过光线显示的屏幕上，到下一次产生通电之后分子的排列顺序又会改变，再显示出不同影像。
2、 液晶显示器的和传统显示器的比较
虽然产品购造和显示原理都不尽相同，液晶显示器（LCD） 和传统显示器（CRT）的共同目的都是达到优良的显示效果，现在我们对CRT和TFT液晶显示器作一比较。
结构和产品体积：传统的CRT型显示器必须通过电子枪发射电子束到屏幕，因而显像管的管就不能太短，当屏幕增大时也必须加大体积，TFT则通过显示屏上的电子板来改变分子状态，以达到显示目的，即使屏幕加大，它只需将水平面积增大即可，而体积却不会有很大增加，而且要比CRT显示器轻很多，同时TFT由于功耗只用于电板和驱动IC上，因而耗电量较小。
辐射和电磁干扰：传统的显示器由于采用电子枪发射电子束打到屏幕产生辐射源。虽然现在有一些先进的技术可将辐射降到最小，但仍然不能完全根除。TFT液晶显示器则不必担心这一点。至于电磁波的干扰，TFT液晶显示器只有来自驱动电路的少量电磁波，只要将外壳严格密封就可使电磁波不外泄，而CRT显示器为了散热不得不在机体上打出散热孔，所以必定会产生电磁干扰。

屏幕平坦度和分辩率：TFT液晶一开始就采用纯平面的玻璃板，所以平坦度要比大多数CRT显示器好得多，当然现在有了纯平面的CRT彩显。在分辨率上，TFT却远不如CRT显示器，虽然从理论上讲它可提供更高的分辩率，但事实却不是这样。
显示效果：传统CRT显示器是通过电子枪打击荧光粉因而显示的亮度比液晶的透光式显示要好得多，在可视角度上CRT也要比TFT好一些，在显示反映速度上，CRT与TFT相差无几。
3、液晶显示器近期发展趋势
由于液晶显示器有着许多传统CRT不可比拟的优点，所以它会越来越多地用于桌面台式显示器上，液晶显示器是通过数字信号来显示影像的，和阴极射线管采用模拟信号不太相同，不过为了符合市场要求，目前液晶显示器的信号种类是模拟与数字两种均有。采用模拟信号的好处是可以和目前绝大多数显卡兼容，但是这样做在液晶显示器内部还得加装一个APC，将传输进来的模拟信号再转换成数字信号，这样可能会影响显示品质。目前一些供应商正在制定PC机与LCD之间的专用标准接口，其目的是提供在主流机型已存在的端口上直接兼容数字信号，不过目前的显卡很少有支持数字传输界面的，而且数字界面的管脚也尚未统一，这是近期内要解决的问题之一。
此外，液晶显示器的色彩调校。一直不尽如人意，这是因为LCD的色彩调校要考虑到环境光源和液晶显示器的属性，再加上液晶显示器的可视角度狭窄，要同时调整出一个最佳的观看角度和色彩正确性就非常不容易。目前市面上还没有专为桌面型液晶显示器所设计的色彩调校软件，不过相信未来，将会有更多的厂商重视液晶显示器的色彩调校。
（三）多媒体显示器

随着信息产业的飞速发展和PC的迅速普及，传统家电产业正与计算机信息产业互相渗透和融合。家庭需要一种即能观赏电视节目，又能满足各种PC机显示的设备，现国内有许多家电厂商进军IT业，他们在掌握了家电生产技术之后将其融进显示器生产领域，多媒体显示器就应运而生了。最先推出这一产品的是西湖电子集团，它在彩显上配置了一台电视转换接收器，即可看电视听广播，又可接DVD；长安集团研发的“长信牌”显示电视、监视三合一大屏幕彩显算是多媒体彩显中的佼佼者了，该彩显有21英寸、25英寸、29英寸三种尺寸，支持PAL—P／K。NTSC两种制式，除可与计算机连接播放VCD、DVD外、也可以与单独的影碟机相连，当然它也可以接收节目，同时还有立体声音箱。
除此之外，国内目前还有黄河、厦华等厂家也已推出自己的多媒体电视。因而国外厂商只有NEC涉足这一领域，在多媒体彩显领域中，国货已抢占先机，但国际厂商是不会放开这块肥肉的。激烈的竞争还在后头。
(四）投影机

计算机多媒体技术的飞速发展，网络技术在各个领域的迅速渗透，为多媒体显示输出技术的广泛应用奠定了深厚的基础，如今在各种大大小小的会议及技术讲座时，人们渴望得到更大的画面，而传统的CRT显示器已不能满足人们的需要，投影机应运而生。在目前迅速膨胀的投影市场中，液晶投影机以其价格低廉、携带方便占据半壁江山。
LCD投影机是液晶显示技术与投影技术相结合的产物，它利用液晶的电光效应，用液晶板作为光的控制层来实现投影。液晶的种类很多，不同的液晶，其分子排列顺序也不同，有些液晶在不加电场时是透明的，加了电场后就变得不透明了，而有的则正相反，而且透明的变化与所加电场有关，这就是电光效应。LCD投影机按内部液晶板的片数可分为单片和三片两种。现在的LCD投影机多采用三片式LCD板，在此重点说明这种投影机的工作原理。

三片式LCD投影机用红、绿、蓝三块液晶板分别作为红、绿、蓝三色光的控制源。光源发射出来的白色光经过镜头组到达分色镜，但红色光波首先分离出来，投射到红色液晶板上。液晶板“记录”下的以透明度表示的图像信息被投影生成了图像中的红色光信息，同样蓝色光和绿色光通过各自的液晶板生成图像中的蓝绿信息。三种颜色的光在校镜中会聚。由投影镜头投射到投影幕上形成一幅全彩色图像。
LCD投影板的尺寸对整个投影机的重量起了至关重要的作用。1999年夏普公司第一次将液晶投影机的重量降到了10kg以下，产品中应用了64英寸的TFTLCD板；在便携性方面被业界称为一次质的飞跃是爱普生公司于1996年推出的EMP－3000。该款机器首次采用了1.3英寸的多晶硅TFT液晶板，使投影机的重量进一步降低到8kg，并获得了250ANSI的流明亮度和高达300：1的对比度。

除LCD投影机外，采用与LCD工作原理截然不同的DLP投影机则向人们推出超便携的概念。这是一种真正的全数字反射式投影技术，DLP的核心是DMD的装置。
一片DMD是由许多微小的正方形反射镜片（简称微镜）按行列紧密排列在一起贴在一块硅晶片的电子节点上，每一个微镜对应着生成一个图像的像素，按照DMD片数据的可分为一片DLP、二片DLP及三片PLP投影机。一片式DLP是通过一个以60转/秒的高速旋转的滤色轮来产生投影图像中的全彩色，滤色轮由红、绿、蓝三色块组成。在两片DLP投影系统中采用了两片DMD，红色光单独使
用一个DMD。绿蓝光共同使用另一片DMD，与一片DLP投影系统一样使用高速旋转滤色轮来产生投影图像中的全彩，所不同的是滤色轮由洋红和黄色两块组成。在三片DLP投影系统中，使用三片DMD，每一片DMD分别反射红、绿、蓝三原色中的一种，所以也就不再使用滤色轮。1997年末，富可视公司推出LP420以及3.2kg的超轻重量和500ANSI透明的不凡功能第一次让人们认识DLP的威力。
无论是LCD还是DLP，携带的方便性和高透明将是二者今后共同努力的方向。
（五）其他类型显示器

除前文介绍的几种主要类型的显示器外，随着彩显技术的发展，现在又出现了如等离子电浆显示器（PDP）、NEC的Plasms Sgns就属于这一类，有机电发光显示器（DEL）等一些特殊的显示器，不过目前这些领域的生产技术还处于萌芽状态，这里也就不作详细介绍了。

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㈧ 丝绸染色

现代染色技术及其发展

摘要：本文简要回顾了染色的发展，重点分析了现在染色的发展趋向和成就，特别对生态染色，新纤维和多组分纺织品染色作了评述，还结合作者研究成果，介绍了一些新的染色技术，文章最后对未来染色作了预测，认为除了发展生态染色外，新纤维、新材料会更快速度出现，非水、节水染色会更成熟，信息网络生产会更普遍，染色是高度自动化的。作者还认为仿生着色，包括多功能染色和色素生色与结构生色有机结合将会大大改善目前的染色效果，提高纺织品染色水平。

中国是丝绸的故乡，很早就掌握了丝绸的染色技术，这在明代科学家宋应星所著的《天工开物》一书中有详细的记载，包括如何提取植物染料，如何进行染色。近几十年我国纺织染整工业有了长足进步，已是世界纺织大国，从纤维生产，纺织染整加工到服装生产，其产能已处世界前列，并带动了染料、助剂和化学品的迅速发展。但是，纺织染整这个传统工业，也遇到许多问题，特别是生态环境压力愈来愈大，作为世界最大生产国的我国，尤为突出。
支持纺织染整技术发展的要素很多，有“硬件”因素，也有“软件”因素，“硬件”因素主要指纤维材料、染化料、加工机械和配套设备等几方面，“软件”因素则主要指信息产品设计、加工工艺和管理技术等几方面。当然这些因素都支持纺织染整技术的发展，对我国来说，这些因素和世界先进水平相比，有很大差距。
纺织品染色的近代进展也是直接决定于这些因素的发展。本文主要分析染色技术的近代进展，特别是新纤维、多组分纤维纺织品染色和生态染色。
1．现代染色技术
近代纺织品染色始于18世纪，它是随着化学纤维、染料和化学品、以及设备的发展逐步建立起来的，现在已成为独立的一个学科。
促使现代染色技术发展的因素主要有以下一些：
（1）新纤维和新的组织结构纺织品的快速出现；
（2）新染料和化学品、加工设备的不断开发和应用；
（3）纺织品的生态要求不断严格和新的环保法规不断颁布和实施；
（4）世界资源和劳动力供应不断紧张和加工成本不断上升；
（5）现代染色理论不断深入和近代科学技术成果不断应用于染色加工。
现对近代发展最快和最重要的因素和染色技术介绍于下：
1．1新纤维和多组分纤维纺织品染色
随着人们生活质量不断提高，也随着现代新材料的不断开发，新型纤维出现愈来愈快，品种愈来愈多，仅从我国生产的化纤来看，目前已有275大类之多。已经大量商品化的新合成纤维包括超细、PLA、PTT和PDT和相关的异形、差别化纤维等；新再生纤维包括Lyocell、竹原纤维等，以及各种多组分化学纤维，包括大豆蛋白、蚕蛹蛋白和牛奶蛋白纤维等。
纺织品的组成和组织结构也日新月异，特别是多种纤维的混纺、交织和复合纺织品愈来愈多。在这方面，目前我国和世界先进水平还存在较大差距，例如从最近统计的国内出口面料平均纤维组分仅为1.3种，而同时进口的国外面料平均纤维组分则为5.6种，个别面料多达7~8种纤维。
正在开发的新纤维还有许多，包括各种转基因纤维。
纤维和纺织品的“新”和“多”对纺织品染色提出了新的要求，要求有新的染色技术相适应[3]。它们染色特点之一是为适应“新”特性，需要选用新的染料和采用新的工艺，例如涤纶超细纤维染色的分散染料，要求显色性、匀染性和色牢度特别好，配套的助剂和升温工艺也与常规纤维不同，其它新纤维染色适用的染料也都有新的要求，为此近年来国内外染料生产公司通过筛选和研发，有各种系列专用染料供应。特点之二是为了适应“多”组成，使多种组分都能染上颜色，而且不同组分间的同色性要好。因此，近年来开发了多种染料分浴或同浴染色的染料和工艺，例如分散/活性染料染色、分散/酸性染料染色、活性/酸性染料染色，以及分散/阳离子染料染色等，以适用于涤纶与纤维素纤维、锦纶和腈纶；纤维素纤维与锦纶、羊毛和蚕丝，以及它们与氨纶的多组分纤维纺织品染色，染色工艺有两浴法、一浴两步法和一浴法等。
为了简化工艺节水节能，各大公司和一些研究单位还在研究用单种染料染多种组分的染料和染色工艺，这包括用单种分散染料染涤纶和羊毛，锦纶及蚕丝；用单种活性染料染纤维素纤维和羊毛、蚕丝和锦纶，也包括含多种组分的蚕蛹蛋白纤维、大豆白纤维等。近年来还在开发分散-活性、分散-阳离子-活性染料，以便适用于染多种组分。我们研究证明，在专用助剂存在时，分散染料可以充分上染羊毛、蚕丝、锦纶和氨纶[4，5]，因而可以一浴染多种纤维的纺织品。
无论是用两种染料同浴染色，或是一种染料染多种组分，为了使染料对多种组分均衡上染，提高同色性和包牢度，需要制定新的染色工艺，特别是控制升温程序和调节染浴中的PH值，目前已有许多控制PH值的助剂供应，大多数是利用升温过程使PH值从碱性滑向中性和酸性，也有反向滑动的，这对PH值敏感的纤维和染料染色非常有效，不仅减少纤维和染料的损伤，还可以提高上染率、同色性、匀染性和色牢度。我们利用此原理，使活性染料与酸性染料可以同浴染棉/锦织物，并利用其水解染料具有酸性染料的性能，在酸性介质可上染锦纶，充分利用染料，并减少了污水中的水解染料〔6〕。
1．2新染料、助剂和设备
为了适应染色需要，近年来新染料和助剂不断涌现[7]，新染料和助剂的开发主要为了适应以下一些要求：
（1）替代禁用染料和助剂，开发环境友好的染料和助剂；
（2）适应新纤维和多组分纺织品染色的需要；
（3）适应新工艺、新设备加工的需要；
（4）适应高效、节水、节能加工的需要。
虽然各类染料和助剂都有了明显的发展，但发展最快和最重要的仍是活性和分散染料及相关助剂[7-8]。
活性染料的开发包括新的发色体、活性基及其在分子中的组合、连接基和不同染料的拼混，此外，商品染料的后加工也有了很大提高，新的活性染料性能主要表现在：
（1）高发色强度、高直接性和固色性；
（2）高牢度，包括耐晒、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等；
（3）低盐、低碱或中性染色和固色；
（4）环境友好，不含有害的芳胺，重金属和甲醛等物质；
（5）匀染性、重现性和配伍性好。
除此之外，为了适应染色或印花新工艺的推广，还开发了许多专用活性染料，例如喷墨印花，小浴比，一浴法染色用的活性染料。
必须强调的是，在这些改进中，开发多活性基，包括相同和相异的多活性基染料最为突出，不仅已有一大批双活性基染料问世，还开发了三或四活性基染料，这样可以大大提高活性染料的固色率和湿牢度。通常活性染料的母体结构是酸性染料，直接性不高，为了提高直接性，使活性染料分子线形结构特牲增强，少数芳环共平面性也很强，这些染料有较高的直接性。
除了纤维素纤维用活性染料外，还开发了不少毛用活性染料。
前面已经指出，一些新纤维和多组分纤维，例如蚕蛹蛋白纤维和竹纤维非常适合用活性染料染色，我国技术人员对此作了筛选，使活性染料对这些纤维有很好的效果。
分散染料也是近年来发展的重点之一，也出现了不少新品种，它们有的具有新的特别是一些新杂环结构发色体，有的在剂型上有了改进，使分散染料具有高上染率，深染性或提升性和高牢度，包括水洗、摩擦、耐热迁移和沾色牢度。
同理，新开发的分散染料是环保型的，不含有害芳胺、重金属等物质。为了适应碱性染色或与活性染料一浴染色，开发了一批耐碱性强的分散染料。
为了适应超细涤伦、PLA、PTT和PDT新纤维染色开发了一系列新的分散染料。适合超细涤纶染色的分散染料显色性和提升性要好，匀染性、色牢度和重现性也好，各公司都有系列染料供应，适合PLA纤维染色的分散染料应具有染色温度低、上染率和提升性好，此外，还特别要求耐光和湿牢度好。适合PTT和PDT纤维染色的染料。为了适应超临界CO2流体染色，含氨纶纺织品染色和喷墨印花，也开发了或正在开发专用分散染料。
除了开发新的活性和分散染料外，为适应多组分纤维纺织品或新工艺染色，正在开发可染多种纤维的复合性染料，例如，分散-活性染料，分散-阳离子-活性染料等，不过它们目前还未能大量工业化生产和应用。
新的染色设备主要表现在缩短染色时间，减小浴比，例如降到3：1，甚至更低，降低化学品、水、能量消耗，提高自动化程度以求减少劳动力，甚至达到全自动控制，应用最多的喷射染色机采用气流喷射后，不仅减少了水耗，还可以大大提高能量转换、降低织物在湍流液体中的摩擦力，新设备还可在加料、升温、控时和在线监测等方面高度自动控制，使从小样到大样生产的误并得到控制，做到“一次正确”染色和“受控”染色[9]。
1．3染色新技术
近年来随着纤维、染料和助剂化学品的发展，也随着设备和计算机的发展和应用，染色技术也有了很大进步，特别表现在加工坚牢、环保的产品，提高加工效率，降低能耗，节约染化料，改善生态环境的一些新工艺。
染色用的染料以活性和分散染料最重要，因此，许多染色新工艺也是属这两类染料。此外，其它染料，包括还原，硫化染料的染色新工艺也有出现。
1．3．1活性染料染色
活性染料不仅用于染纤维素纤维纺织品，也开发用于蛋白质纤维和一些合成纤维，例如锦纶，还用于多组分纤维及其纺织品，例如蚕蛹蛋白和大豆蛋白纤维和各种混纺、交织物。
1．3．1．1受控染色
近年来一些染料生产公司，生产了许多配伍性能良好的活性染料，并应用染色特征值表示各染料的染色性能，供应用厂家选用，最重要的染色特征值有S、E、M1或LDF、T50或R和F值，它们分别表示活性染料浸染时第一次、第二次的上染率，移染或匀染性、固色速率和最后固色率，这些特征值反映了染料的直接性、移染性、固色速率和固色准备就绪等性能。当然，这些特征值是在一定染色条件下得到的，染色条件和工艺变化，它们会变化，但用推荐的染色工艺染棉纤维，这些特征值相近时，各染料有良好的配伍性或配伍因子RCM（Reactive dye Compatibility Matrix ）。
各染料公司生产的染料，染色特征值相同或相近时，有很好的染色效果，这些染料包括ProcionH-EXL、 Procion XL Remazol RR、 IntracronCDX和Sumifix HF等。
应用上述染料，结合应用电脑技术，建立严格的染色监测系统和质量控制和修正系统后，就可以进行受控染色，大大提高染色一次成功率（RFT），降低成本，提高效率，减少污水，节约染化料和能源[8]。
1．3．1．2湿短蒸染色
活性染料轧染工艺有多种，最常见的是轧-烘-蒸工艺，此工艺常需用尿素，带来不少环保问题。此外，染料泳移，染料固色率低和耗能高也影响它的应用。根据此工艺染料上染、固着与织物的湿度及含水率存在紧密关系，特别是织物经过浸轧，烘干后，进入蒸箱时，升温快，并会发生过热（即超过蒸汽温度）的现象，大大降低了染料的上染速度，降低了固色率，透染和匀染性也不高，为此近年来开发了多种加热载体的湿短蒸工艺。
通常干织物进入蒸箱，即使是饱和蒸汽蒸箱，也会出现以下四个过程，即预热升温-过热-降温-与蒸汽温度平衡。第一阶段预热升温是通过和蒸汽发生汽热交换，当达到蒸汽温度（100℃）后，不仅由于水分子与纤维素分子发生化学吸附（氢键）放热，迅速使织物过热，这样减少了纤维溶胀和染料的溶解，并加快了染料的水解，对活性染料上染和固色极为不利。湿布进入蒸箱不仅可以延缓升温速度，使纤维保持较多的水分，并可防止发生过热现象，有利于染料上染和固色，只要织物含温率控制适应还可减少染料水解。当然，织物带水量过多，不但升温太慢，水解速度反而会加快，对棉织物来说，含水率25-30%较合适。
近年来开发的湿短蒸工艺，虽然设备不同，但都是湿蒸，特别是通过电脑进行严格精确的控制，使温度和染料的上染和固着速度相适应，可以达到最佳的上染和固色，例如Monforts和BASF联合开发的Econtrol的轧染湿蒸联合机，不仅可适用于机织物，也可适用于针织物的湿短蒸染色加工。国产也有类似的设备，并对染色工艺进行了研究。
应用这种工艺的最大特点是流程短，固色率高，节能和化学品，可以不用尿素，减少了污染，匀染和透染性也好，由于这种工艺需精确调节温度和湿度，这两个参数又是相关的，并直接影响染料的上染（扩散）和固色速度，因此对设备要求高，对不同的染料（反应性和扩散速度）、纤维（吸湿性、微结构）和染色深度（染料浓度和提升性），染色条件应不同。虽然可以不用尿素，但并不是说，助剂对它不起作用，适当的助剂可以提高固色率，或降低固色温度，减少碱剂用量，我们研发的中性固色剂NF原来是为了分散/活性染料中性一浴固色用的，配套助剂是双氰胺，固色温度为200-210℃。一些单位将它应用于湿短蒸染色，由于湿短蒸工艺固色温度相对较低，织物含湿率较高（25-30%）， 应用这只助剂虽然有一定的效果，但不是非常理想。应该研发对应的染色助剂，对不同类别的活性染料和织物，染色工艺也应不同，这些都有待今后继续研究。
1．3．1．3交联染色
交联染色原主要针对一些不能和纤维发生共价键结合的染料，例如直接染料，应用交联剂，将它们交联结合在纤维上的染色工艺。
近年来，为了提高活性染料的固色程度和染色牢度，也研究了不少交联剂和交联染色工艺，我们对此也作了一些研究。交联染色实际上就是利用交联剂，在活性染料染色过程中，将水解染料交联固着在纤维上。活性染料的水解染料的数量有时可高达30-40%，不仅降低了染料利用率，还降低了染色牢度，也增加了污染，基于水解染料都含有水解后产生的羟基，而母体结构和活性染料完全一样，染色时也同时上染吸附在纤维上，所以用交联剂将它们固着在纤维上后，色光和活性染料完全一样，牢度也很好，活性染料染构用的交联剂实际上是一些不含发色体的“活性染料”，含有两个以上的活性基，性能和活性染料近似，应用工艺也完全一样。
应用交联剂后，可以将大部分水解染料固着在纤维上，湿摩擦牢度可提高1级左右，这是近年来研究的一种新的活性染料染色工艺，有关它的详细知识，我们将另有专文介绍。
1．3．2其它类染料染色
近年来，其它类染料染色也有进展，其中尤以电化学还原染色受到大家的注意，传统还原或硫化染料染色都是用化学还原剂对染料还原，例如用保险粉，工业生产会产生大量废水，生产成本也不断上升，很早以前人们就设想通过电化学使染料直接从电极获得电子，还原成隐色体后进行染色，而不用还原剂，这样无污染问题。在上世纪60年代初我们就曾在熔态金属机上，以熔态金属作为电极，使还原染料母体还原成可溶性的隐色体，并在熔态金属的轧压下，渗透进织物，防止空气氧化，上染纤维。实验证明可以染浅中色，不必用保险粉，只需用还原染料的悬浮体和NaOH，浸轧时间很短，只有几十秒名，由于不能染深色，当时未继续试验下去国外在1960年左右，澳大利亚发表了还原染料电化学还原染色的专利，后来BASF公司等又相继开发了染色工艺和设备，由于它的良好环保性，备受大家注意[7，13]。
电化学还原染色有直接法和间接法两种。直接法是使染料直接从阴极得到电子，变成隐色体，并溶于碱性溶液中，间接法则是通过媒体先与电极反应，生成还原态媒体再将染料还原成隐色体上染纤维。由于染料母体不溶于水，较难直接被电极还原，故通常用间接法效率极高。
可作为媒体的化合物很多，有无机化合物和有机化合物两大类，无机化合物多为一些金属络合盐，特别是一些Fe2+的络合物，它有许多不同的配位体，特别是一些在碱性溶液中稳定的络合物，而且易于从Fe3+还原成Fe2+(在碱性溶液中氧化还原电拉至少低于-600mv，最好低于-1000 mv），这样可以使包括靛蓝等的还原染料还原成隐色体。此外，从阴极转移电子至氧化态媒体（Fe3+络合物）的速度应高，同理还原态媒体（Fe2+络合物）转移电子到染料母体的速度也应快，媒体可以重复循环使用。
间接法电化学还原机理如下（以Fe2+三乙醇胺络合物为例）；
第一步还原是Fe3+络合物在阴极还原；
Fe3+L+e= Fe2+L（L为三乙醇胺配体）
被还原后的络合物从电极扩散至染料母体，并将它还原
上染的染料隐体最后氧化成难溶性的染料母体固着在纤维上：
对复杂结构的还原染料，有多个羰基，还原反应较复杂，也和常规还原方法一样，会出现过还原等问题，所以对不同染料应选用不同的电化学还原条件，有关它们的具体工艺还需进一步研究，由于它可以不用或少用还原剂，也较容易控制，所以是值得开发的。当前特别适合用于单一染料染稳定的产品，例如靛蓝染牛仔布，据说国外已有应用。另外对我国生产的蜡染产品，也是适用的，因为这类产品，应用染料单一，对匀染要求较低。此外，为了稳定工艺，在常规染色时，应用电化学还原来降低保险粉用量也是可行的。
其它类染料染色新工艺还有不少，包括分散、酸性染料的染色新工艺，已有不少文章介绍，本文不再重复，它们的特点都是朝高效、坚牢、清洁环境友好方向发展，本文后面也将作一些介绍。
1．4染后水洗技术
活性染料固色后要充分水洗，特别是近年来深色产品，如果水洗不充分，不仅影响产品的色牢度，还会加速染色产品在应用时发生断键，使产品颜色不稳定。在染色湿牢度中，除了皂洗牢度外，湿摩擦牢度往往成为产品最重要的一个技术指标，而它又和染后水洗密切有关。
近年来对染后水洗进行了大量研究，一方面是为了改善产品的牢度，另一方面是为了节水和减少污水，为了提高水洗效益，首先对水洗原理和评估标准作了深入研究，提出了间歇式和连续式换水的理论关系式。并根据水洗不同阶段去除物性质不同，设计了不同阶段的水洗技术参数，认为水洗主要由三个步骤组成，即：
（1）稀释交换阶段，此时主要通过水的交换，冲稀一些对纤维无直接性的物质，例如盐类和浮色。
（2）加速水解染料从纤维内扩散出来的阶段，为了加速扩散速度，必须提高温度至近沸（皂洗）。
（3）使已扩散出来的水解染料洗除，先用热水，后用冷水进行稀释交换。
根据上述水洗过程，设计了声名狼藉种水洗工艺，改进了水洗设备，其中最重要的发展有以下几点：
（1）将过去染后大流量冷水洗，改为热水洗（60-70℃），有的工艺还将间歇式换水改为连续式换水，但水流量精确控制，大大减少：
（2）大浴比水洗不断改为小浴比或超小浴比水洗；
（3）缓流式水洗，不断改为快速液液水洗
（4）经验式控制水洗改为受控水洗；
(5) 应用常规水洗助剂改用高效分散螯合剂帮助水洗。
其中，特别是采用受控水洗后，流程大大缩短，用水量大大减少，污水也大大减少。加工成本也大大减少，而效率则大为提高。新式小浴比染色机均可进行受控水洗。
1．5染色加工的环境压力
染色加工受到的最大压力还是环境压力，目前主要包括含致癌芳胺和重金属（六价铬等）禁用染料的替代，严格选用各类化学品，治理三废，节水节能，监测和控制产品的生态标准等，这些问题不解决，染色加工的生存也将有问题。
生态染色是一个系统工程，首先要合理选用原材料，包括纤维、染料、助剂和化学品。其次要建立生态生产，减少染料、助剂和化学品、水和能源的消耗，并对三废进行有效治理，污水达标排放。最后对产品要有严格的监测和控制其生态标准，生产安全健康的产品。
生态纺织品应符合Eco-Tex Standard 100的环保标准，即具有“六不：不含致癌芳胺或不会裂解释放致癌芳胺，不含过敏性染料、助剂和化学品，不超标含重金属，不超标含甲醛，不含可吸收有机卤化物和不易产生污染环境或三废治理达标。 这些环保生态要求不断在提高，今后要求更加严格。
在纺织品染色加工过程中，目前面临的主要生态问题是节水、节能和减少污水排放问题。
染色加工用水量大、污水排放量也大，不仅因水价上涨而增加成本，更为严重的是世界各国包括我国在内水资源不足，同时污水处理后排放标准也愈来愈严格。采用短流程染色、小浴比染色，高效洗涤可大大节约水，也减少污水排放。另外，实现循环用水，重复用水和提高污水处理效率，水回收再利用。目前污水处理主要有以下三种途径：
（1）薄膜过滤；
（2）用吸附剂去除染料和化学品；
（3）化学或高能射线（臭氧紫外线处理）脱色；
这样处理的污水一般还难用于染色，还要经过一些处理才有可能利用。比较实际的是，经过处理后的水分别用在不同场合。
染料回收利用也是重点研究的内容，回收的染料再利用来染色也遇到不少问题，据报导靛蓝回收后得到了再利用。
生产过程和产品的生态标准检测和控制愈来愈受到重视，各国的要求也愈来愈高，是产品质量的重要指标。
2．染色技术预测
未来的染色加工，首先是清洁的加工，而且纺织品也不仅是要求有防寒保暖，美化人体的功能，而是具有高新性能和多种功能的产品。因此，未来染色特别在以下几方面将优先发展。
2．1生态染色
未来染色加工将建立在更加安全完善的生产加工链上进行，纤维材料、染料和化学品是环境友好的，对人体和环境不产生有害影响；生产加工是安全、生态的，不会破坏资源和污染环境；是高效和高度自动化的；产品是安全、有益健康和多功能的，以及整个生产链是受到严格监控的。为了建立清洁染色加工链，需要从原料、产品设计、加工和应用整个过程共同努力，建立一个清洁染色生产体系。
2．2新纤维和新组织结构纺织品染色
随着科学技术飞速发展，新的纤维，特别是多种纤维复合纺织材料会愈来愈多，纺织品的组织和结构会愈来愈复杂，要求的性能会愈来愈新和多，它们的加工，包括染色会愈来愈复杂，目前国外的纺织布料纤维种类已达5~6种，将来我国的纺织产品所含纤维种类也会愈来愈多。与此相适应的染料和化学品种类也会增多。因此，染色工艺和染色方法也将会迅速发展，与此同时对染色理论也会不断深入研究。
一些目前正在开发的染色新技术将逐步成熟和得到应用。例如高效短流程染色、电子束和紫外线等的射线固色、喷墨印染和电子成相印染等，更新的染色技术还将不断出现。
2．3非水和节水染色
目前水仍是染色不可缺少的介质，而且用水多，排放的污水也多，节水染色，包括各种小浴比、低带液率的染色会继续不断发展，此外就是循环用水，加工后的水溶液通过净化，使水得到重复利用[10]。
开发非水染色将会更加重视，目前研究的超临界CO2流体染色，虽然希望它完全代替水作为染色介质是不现实的，但在一些特殊的染色体系有望应用。另一种非水染色介质，即离子液体也有可能开发作为一种染色介质，由于它无蒸汽压力，在常压下进行染色，染色设备简单，而且通过调节离子液体的疏水组成，可以作为多类染料的染色介质。我们试验证明，不仅直接、酸性、活性染料等离子染料有很好的溶解性和上染率，非离子染料，例如分散染料等也有好的上染率，因此它是一种较好的染色介质。
非水介质染色的一个共同问题就是提高这些介质的循环利用率和降低成本。除此之外，一些新的非水染色介质还会被开发出来。
2．4高信息网络和高自动化染色
未来是高度信息化网络时代，这也会反映到染色加工中来。
为了适应高效快速反映，将建立多种通讯方式，从市场需求，原料供应，产品设计，定货交接，技术信息分析到各道生产加工的连接和管理等方面都将建立在信息网络上进行。
未来的染色也是高度自动化的，为了减少劳动力和提高加工效率和质量，所有加工都在自动化设备控制下进行，这样将大大改善生产环境，无人生产车间将会愈来愈普遍。
2．5仿生着色
自然界各种物质的组成和结构是最合理的配置，它们的功能效率是最高的，包括各种物体所产生的颜色。
天然物体，特别是生物的颜色丰富多彩，色彩缤纷，产生颜色的途径多种多样，大致上可分色素生色和结构生色两大类。色素不仅结构各不相同，它们还有各自的特殊功能，例如叶绿素虽然是绿色的，它在植物中的功能主要是光合作用，将光能转化为电能、化学能和生物能。结构生色是通过对光的散射、干涉和衍射作用产生颜色的，一些动物，例如蝴蝶美丽的颜色和结构生色紧密有关，许多物体的颜色是色素生色和结构生色相互结合才显出的。目前已有结构生色的彩色纤维和薄膜，它是一种不需化学品，无污染的生色途径，许多结构生色的特种纺织品将会受到重视。另外，新的仿生着色产品会愈来愈多。仿生着色纺织品将是多功能性的，产品不仅有美丽的颜色，还有抗菌、保湿、抗紫外线和具有光-热、光-电等转换功能[11-12]。因此，所使用的染料既能生色，又具有其它功能性能。今后已有的一些功能染料应用会增多，还会开发新的功能染料和化学品。
未来染色技术发展会愈来愈快，不是目前完全能够预料的，上述仅是一些粗略的分析。

结语：
传统古老的染色，随着现代科技发展和人们生活质量的提高，将会永葆青春，并进一步成为人类不可缺少的加工技术。
目前已作为纺织染整加工生产大国的我国，应该紧跟时代的进步，加强科技开发，特别是原创性技术开发，使我国尽快成为世界纺织染整强国，使染色加工处在世界领先地位。

㈨ 在化纤的衣服上抹水会怎样

-- 衣服污迹的洗除法
一、汗迹
1:先将衣服放入浓度为3%~5%的冷盐水中揉搓几下，浸泡半天。衣服取出后再用肥皂洗涤。
2:用冬瓜适量，切开去籽，加食盐捣烂取汁搓洗衣服。
3:用掏米水或做豆腐的豆浆水搓洗 。
4:把生姜切成米粒大，然后放在汗迹处搓洗。
二、食用油迹
1:先将衣服的污染部分浸入 60℃的热水中，片刻取出，撒上少量碱粉及等量洗衣粉，用手搓洗。用清水漂洗后再用洗衣粉洗一遍。
2:将肥皂切碎用开水冲化后，将衣服放在肥皂液中搓洗。
3:取少许面粉用冷水调成糊，涂在油污的正反面，晒干揭去面粉，油污既除。
4:用绿豆粉厚涂于油迹处，然后用电熨斗烫一会儿油迹既除。
5:在油迹正反面各垫一张吸墨纸，压一夜后掸去，再用热米汤搓洗。
6:用清水煮罗卜，取汁搓洗。
7:用稻草灰或豆秸灰铺在油迹上，盖上白纸，压一夜后掸去，再用热米汤搓洗。
8:若是猪油污迹，可用栗子煎水搓洗。
9:若是牛,羊油迹,可用石灰搓洗。
三、其他油迹
1:桐油迹先用汽油浸软，再用豆腐渣擦洗，可除净。
2: 机械油迹，可用汽油刷洗，同时在衣服里外分别垫上吸墨纸（过滤毛巾也可），再用熨斗熨烫，直到油迹吸尽为止。最后用洗涤剂洗涤，清水漂净。
3:圆珠笔油迹，先用40℃温水浸透后，再用苯揉搓或用棉花蘸苯擦洗，再用洗涤剂洗净，清水漂净。
4:皮鞋油迹，应用汽油，松节油或酒精擦拭。
四、水果汁菜汁
1: 新迹应马上用盐水搓洗，一般即可去处。如还有痕迹，可用冲稀二十倍的氨水揉洗，最后用清水漂洗干净。
2:丝绸衣服沾上水果汁用柠檬酸溶液清洗。
3:呢绒衣服沾有水果汁用酒石酸溶液清洗。
4:衣服上沾有桃汁，可用草酸洗。
5:白色衣服的果汁迹，先用氨水涂擦，随后用肥皂或洗涤剂搓洗。
6:衣服沾上菜汤，乳汁，先用汽油揉搓去油脂，再用一份氨水，5份水配成的溶液搓洗，待污迹去除后再用肥皂和洗涤剂洗。

㈩ 无纺布茶叶包对人体有害吗

据我所知，市面上泡茶的茶包主要由三种材质做成：过滤棉纸、无纺布和尼龙。其中，前两种材质比较普遍。过滤棉纸以进口木浆为主要材料，虽价格低廉，但不耐泡。而无纺布防潮透气，易降解，无污染，且价格适中。

无纺布又称不织布，由定向或随机的纤维构成，因具有布的外观和某些性能而被称为布。因为外光形似珍珠，无纺布还有一个好听的名字——珍珠画布。除了用于制作袋泡茶的茶包，无纺布还有很多用途，譬如购物袋、床单、医疗卫生用一次性口罩等等。

聚丙烯（简称PP）是无纺布生产所用的主要纤维，这是一种无色、无臭、无毒、半透明的固体物质，使用温度范围在—30～140℃。由其制成的无纺布产品，采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，无毒、无异味、无刺激性。

鉴于这些特质，无纺布茶包无毒无刺激，在100摄氏度热水的冲泡下，茶包不会释放出任何有毒有害物质，因此非常安全环保。并且，无纺布可以降解，不会存在环境污染问题。

当然，前提是无纺布茶包由正规厂家生产，大家在购买时也需要注意避免购买假伪劣产品。对于茶包材质无说明的袋泡茶，不建议购买。无纺布茶包轻薄通透，泡茶时，透过几乎透明的无纺布可以看到茶叶在水中慢慢舒展的过程，趣味性和观赏性十足。