防爆过滤

⑴ 简述工业除尘装置中防爆的措施有哪些各种特点和优缺点是什么

除尘器系统管道当输送介质中含有可燃气体或易燃易爆粉尘时，管道系统设计应采取以下防爆措施。而且在防爆的过程中有许多优点和缺点，也将逐渐的进行。介绍。
(1)加强可燃物浓度的检测与控制
为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应设置必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，必要时加大设计风量，以保证输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。
(2)消除火源
对可能引起爆炸的火源严格控制。如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动方式；采用防爆型电气元件、开关、电机；物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。
(3)阻火与泄爆措施
设计可燃气体管道时，应使管内最低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播；在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器；在管道系统的局部地点(死角)装设泄爆孔或泄爆门；气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)设备密闭
当除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭性。
(5)厂房通风
要求管道系统达到绝对密闭是不可能的，所以必须加强厂房通风，以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。

⑵ 请教氮气的含量达到多少就可以防爆

1）氮气的纯度要求达到防爆要求（纯度达到≥99%）；
（2）氮气压力达到进行压力过滤所要求专的压力（如属果离心机需要进行压力过滤）；
（3）氮气须经除湿、除尘处理；要求氮气无水分、无杂质粉尘。如含湿量高，将影响离心机轴承座内、轴承及电器元件的腐蚀；如含有杂质粉尘将影响传动效果及电器元件的寿命，并且影响离心机生产产品的杂质含量。含湿量要求：氮气露点达到-20℃；氮气杂质要求：氮气需要经过1微米过滤器精度；
（4）氮气温度：常温（特殊情况需要加热或冷却）；
（5）氮气中：不含有油气，如含有油气将影响电器元件正常工作；
（6）氮气中不含有H2S、SO2等有害气体，否则测氧仪传感器中毒，影响氧含量检测。

⑶ 空气过滤减压阀有防爆型的吗

用于空气的话，那里需要防爆？（又没电，又没可燃气体）

⑷ 哪里有防爆精密过滤器|保安过滤器|不锈钢过滤器（材质要有保证，里面配备熔喷滤芯么）

我有，生产厂家

⑸ 防爆区域干式过滤器如何设置

该装置设有乙炔气防爆除水冷凝器，使用中调压阀不排气，乙炔气使用中不放炮、不回专火、安全可属靠，不用时勿需清理电石，可长期贮存电石，耗水量小，操作简便。
由水与乙炔作用的基室1产生乙炔气，其特征在于：基室1上设有两个或以上的水气贮存室
2、3，基室及各贮存室以通道管15串连式相通。
通道管15顶端稍高于室顶平面形成一个凸起4，通道管底端与各室底相连处为一凹部5。
设有稳压罐，由下部水室8与稳压室6组成，中部设有通道管9通往下部，管顶设有调压阀10，水室设有自底部通往稳压室的管道，水室顶部与最后一级水气贮存室底部相通。
设有与基室1相连的干式防爆冷凝过滤器14。
来自基室产生的乙炔气，经干式防爆冷凝过滤器14流于焊割枪嘴。

⑹ 如何建设抛光车间防爆的除尘系统

抛光车间防爆除尘系统应该设备本体防爆，过滤材料防爆，风机电机防爆，电器开关防爆。管道设置泄压装置。

⑺ 求告诉下比较好的防爆除尘器品牌，谢谢

可以看下瀚恒环境的，已经生产多年过滤除尘器，性价比高。

⑻ 阻隔防爆材料的油罐应该怎么清洗

一是采用机械清洗：我公司拥有防爆透析式循环清洗装置，施工人员不用进入罐内作业，油品经过三道过滤，将铁锈、水、残渣等杂质过滤沉淀，从而达到清洗的效果。
二是采用掏料清洗：把材料掏出来，用人工的方式清完罐后再把材料装回到罐里，材料还可重复利用。

⑼ 防爆橇装加注装置是否有过滤系统

橇装式加油站是集地面防火储油罐,加油机和自动灭火器于一体的可以整体迁移的加油站。它是美国专利技术。安全设施严密,机动性强,而且环保. 在美国应用时是刷卡自助加油的。目前在中国的北京，天津，大连，新疆和沈阳等地都有橇装式加油站的应用实例。生产方是美国独资公司。 www.UFUELCHINA.COM.