喷丸机过滤
A. 如何计算喷丸清理机除尘风量
按照喷丸空气压缩机产气量的两倍以上设计除尘风机的排量。不然操作者还会感觉有烟尘外溢
B. 喷砂机和喷丸机有什么区别，哪个性能好
1）喷丸和喷砂的区别
喷丸和喷砂的原理，都是利用空气为动力对产品表面清理的一种方式，喷丸使用的是一种金属磨料，比如：钢丸、钢砂、陶瓷丸。喷砂使用的是非金属磨料，比如：刚玉砂、玻璃砂、树脂砂等。
2）喷丸和喷砂的工艺
喷丸和喷砂的工艺是要根据产品不同，性能等不同要求，才能确定是否使用喷丸或者喷砂。
3）喷丸和喷砂设备选型
喷丸和喷砂除了磨料，磨料的回收方式，磨料的分选装置不同以外，其它设备装置都一样，当然比较小颗粒的磨料也可以和喷砂的设备通用，当然要看实际情况而定。
4）喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
5）喷砂也是一种机械清理方法，但喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大。随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境，还及易导致操作者的职业病(矽肺)，已大量将喷丸来代替喷砂。
C. 抛丸机和喷丸机有什么区别
抛丸机清理的特点如下： 1、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产 2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气 3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性
D. 喷丸机脉冲式布袋除尘器需要常开吗
脉冲布袋除尘器工作时，含尘气体由除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各单元滤袋室，由于气流断面的实然扩大或导流板的作用，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分，惯性，粘附，扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧，净化信任感的气体则进入袋内，汇集到净气室，经排气管排出。随着过滤的不断进行，由于粘附，截留等作用，尘粒在滤袋表面逐渐形成粉尘层。随着滤袋表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时，控制仪发出信号，提升阀关闭该单元滤袋室的排气口，使该室处于离线状态。这时压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，进行分组喷吹。喷吹结束后，提升阀打开，滤袋恢复过滤状态，同样，其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环，以实现清灰目的。最后，由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。
E. 喷丸机的主要用途
一．预 处 理
电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时在大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
二．清 理
铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件 表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
三．旧件翻新
汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
四．光 饰
所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，哑光雾面处理，使产品表面提升档次。
五．模具处理
模具表面亚光雾在处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
六．毛刺处理
机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
七．不良品返工
产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
八．强化
增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。
九．刻蚀防滑加工
金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
十．牛仔服处理
牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。
F. 我公司有一台抛丸机，对于有的工件，清理效果很不好，公司想着再购进一台喷丸机，抛丸与喷丸区别有哪些呢
喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，能耗低，清理效果好，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大、生产效率低。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细，容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工.
两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率.
目前许多厂家采用抛喷丸联合设备，以抛为主，以喷为辅，达到好的清理效果。
G. 什么是喷丸处理
喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
H. 喷丸处理的原理和用途
针对喷丸清理的特点，青岛纽森特铸造机械有限公司分析如下，喷丸清理是手工操作，劳动强度大，不能自动化作业，优点是：①能做到有目的的清理，需要清理何处就清理何处；②喷枪的角度和喷射距离可以根据操作者的观察随时调到最佳位置；③喷枪口相对铸件表面移动速度也可有操作者观察，随时调整最佳值，使弹丸压痕最小，提高清理效果。
喷射角度是指工件表面与射流轴线之间的夹角，也称入射角，其大小应根据清理工件性质而定。工件表面氧化皮和粘砂较少时，喷射工件上剥落下来的东西数量较少，入射角在75°~90°之间，属于正碰撞或接近正碰撞，喷丸清理效果好；若铸件上有大量型砂时，取入射角为45°为好，以将砂子一层一层剥落下来，效果较好。一般喷丸清理应避免入射角为90°，因为从铸件表面反弹回来的弹丸，将与喷枪口喷射出的弹丸流相互碰撞，降低喷丸效果。另外弹丸垂直反射，往往影响视线。只有喷打很硬的砂块或粘砂层及喷射深芯孔，用近90°角。
青岛纽森特铸造机械有限公司抛（喷）丸强化对提高机械零件的使用寿命的重要性：
随着汽车、火车及航空等工业的迅速发展，疲劳断裂问题越加突出。经过长时间的探索，发现采用抛丸强化，能有效提高零件的疲劳强度。
采用抛（喷）丸强化工艺，有关零件的使用寿命可提高近十倍以至几十倍。美国自动工程学会编写的《喷丸手册》指出：机械零件尤其是高强度零件，在机械加工过程中会留下微观裂纹。在承受交变应力时，会从圆角、孔、键槽、焊缝、边缘、工具标记打印处、冲压标记处、结构断面突变处，有应力集中而扩展成疲劳破坏。抛（喷）丸强化就是在零件未投入使用前，将这些微观裂纹加以消除，提高疲劳破坏寿命。
对多种形状的零件和材料进行抛（喷）丸强化实验，都可得到形状类似的曲线。由此可说明抛（喷）丸强化有两个方面效果：①如果零件实际承受的交变应力不变时，可延长其使用寿命。②若给定使用寿命，可增加其承受的交变应力，即减小零件的尺寸，以减轻机械设备重量、节省材料消耗。
I. 抛丸机和喷丸机的区别
抛丸机清理的特点如下：
1、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产
2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气
3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角
4、设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高
5、一般情况下不能使用轻而细小的弹丸钢材表面经弹丸冲击后会产生表面强化现象，可提高约50%的疲劳强度，其抗腐蚀应力提高近一倍；表面硬度也将提高。钢材表面经弹丸冲击后，还可消除焊缝的内应力和增加表面粗糙度，并可检查出材料中的隐蔽裂纹。生疏特点是湿法清理无法具备的。
喷丸机清理的特点如下：
1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求
2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将其移至特大型工件附近进行清理
3、设备结构简单，整机投资低，易损件少，维修费用低
4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同条件下，小号的能量大，此外，所清理表面易有湿气，容易再生锈
5、清理效率低，操作人员多，劳动强度大抛丸机。
J. 喷丸机和抛丸机的区别
1.（1）抛丸机，利用抛丸器离心抛射的高速弹丸清理/强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
（2）其原理是利高速的压缩空气将砂材（丸）直接打到工件表面，从而使工件表面产生变化。
2.抛丸机型号分类
抛丸机主要有是滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、钢管通过式、辊道通过式等产品，成套成线设备主要是钢板预处理线，包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序。
1滚筒式抛丸机
滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。
2履带式抛丸机
履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
3吊钩抛丸机:吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到 2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
4转台式抛丸机
转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹 簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。 5钢板预处理线
钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处 理线。抛丸器布置形 式为多角度，选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。 本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成
6.新型抛丸机
船体大型油罐自动抛丸机
这种具有非常高的环保和成本效益。它采用隐藏喷丸系统，利用高性能的抛丸器快速将钢丸推向地面和钢板表面，达到清理的目的，分为垂直模式和水平模式两种，垂直模式的抛丸机主要适用于油箱清洗，水箱维修，船体清理，以及清洁圆顶屋顶和球面形物体的内外壁清理，水平模式的抛丸机主要适用于油漆清除、船舶甲板具体的清洁，路面及桥梁的抗滑性能恢复、沥青泛油的清理、标志线清理去除、机场路道除胶和除线和无尘混凝土维修等问题。 无论是纵向或横向的清洁模式的抛丸机，都可以在20分钟内可以快速拆卸及安装。垂直模式抛丸机的提升系统，安装在电力夹具上，放在正在清理物体的顶部，经营者通过无线遥控器来控制机器和提升