啤酒膜过滤技术

⑴ 啤酒过滤设备，代替烛式过滤器的

中凯达环保设备：全自动自清洗过滤器（滤网式）、全自动反冲洗过滤器（滤网版式）、全自动全程水处权理器（电磁加滤网）、手摇刷式过滤器（滤网式）、手动反冲洗过滤器（滤网式）、全程水处理器（电磁加滤网）、旋流除砂器（离心旋流向上）、电子除垢仪（电磁）。

⑵ 膜分离技术的技术特点

废水进入蒸发器之间，与即将排除系统的蒸馏水进行热交换，提高废水温度版，回收热量，保证系统出水带权走的热量降低。
机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽压缩至较高压力，通过提高二次蒸汽的品质(温度、压力、焓值、)进入蒸发器循环使用。用机械蒸汽再压缩方式加热的蒸发装置操作仅需很少的热量。机械蒸汽再压缩的工作原理类似于热泵，几乎全部的蒸汽都通过电能进行压缩和再循环，只需很少的生蒸汽用于开车和系统的平衡。
废水零排放之MVPC蒸发器的特点：
(1)低能耗、低运行费用；
(2)占地面积小；
(3)公用工程配套少，工程总投资少；
(4)运行平稳；
(5)无需原生蒸汽。

⑶ 超滤膜能过滤啤酒吗

啤酒澄清过抄滤
啤酒以大麦芽、酒花袭、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是一种低浓度酒精饮料。
啤酒过滤是啤酒生产过程中非常重要的生产工序，它关系着啤酒的外观和口感以及生物稳定性、非生物稳定性等。使其至少在保质期内不出现外观的变化，
从而保证了啤酒外观质量的完美。经过发酵后成熟的啤酒，少量酵母和蛋白质等凝固物悬浮于酒液中，导致啤酒在贮存期间浑浊。所以，必须经过过滤工序将其除去。
啤酒过滤是利用过滤介质，将啤酒内悬浮的微小颗粒从酒液内分离除去，使啤酒清澈透明、不含悬浮物的一个物理过程。

PP滤芯
啤酒酿造用水过滤方一般分四道过滤工艺。分别是超滤膜过滤、活性炭过滤、碱性中和、精密过滤等四道过滤。
首先采用超滤膜为过滤元件，进行啤酒用水超滤过滤，过滤啤酒用水中大的颗粒杂质；其次利用活性炭高吸附性、除味、脱色、除有机物等功能过滤去除酒中的异味；
第三道过滤是碱性中和，由于酿造啤酒的用水酸性过多，需要利用碱性粒子中和水中的酸性，使之酸碱性达到平衡；最后采用采用PP折叠滤芯作为过滤元件把水中最细微的杂质去除掉。
经过四道完整工艺过滤的水源可满足酿造啤酒用水的标准。

⑷ 啤酒生产的工艺流程是什么

啤酒生产大致可分为三个主要过程:麦芽制造、啤酒酿造和啤酒灌装。
1、麦芽制造:
用糊化处理粉碎麦芽/谷粒和水用糊化锅混合。在糊化锅里，麦芽和水加热后沸腾，麦芽汁被送到一个叫做分离塔的过滤容器里。麦芽汁被泵入煮沸锅之前，麦芽壳必须从过滤罐中取出，啤酒花和糖必须加入。
2、啤酒酿造:
糖化:将粉碎的麦芽和淀粉辅料分别在糊化锅和糖化锅内与温水混合，并调节温度。在糊化罐中完全液化的醪液混合到糖化罐中后，将醪液保持在适合糖化的温度(62-70℃)下，从而生产小麦醪液。
发酵:大部分酵母沉淀在罐的底部。除去酵母后，得到的“嫩啤酒”被泵入后发酵罐。在这里，剩余的酵母和不溶性蛋白质被进一步沉淀以逐渐成熟啤酒的风格。成熟时间因不同啤酒品种而异，一般在7至21天之间。
3、啤酒灌装:
包装常采用瓶装、听装、桶装的包装形式。此外，瓶子的不同形状和容量、不同的标签、颈套和瓶盖，以及外包装的多样化，构成了市场上令人眼花缭乱的啤酒产品系列。
啤酒的发酵过程是啤酒酵母利用麦芽汁中的可发酵物质在一定条件下进行的正常生活活动，其代谢产物是所需要的产物——啤酒。由于酵母类型不同，发酵条件、产品要求和风味也不同，发酵方法也不同。根据不同的酵母发酵类型，啤酒可分为上发酵啤酒和下发酵啤酒。
一般来说，啤酒发酵技术可以分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要包括圆筒露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓度稀释发酵等。目前，主要采用圆筒露天锥形发酵罐发酵。

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⑸ 常见啤酒的分类方法

一：纯生啤酒

定义：纯生啤酒的生产是建立在整个酿造、过滤、包装全过程对污染微生物严格控制的基础上，不经巴氏灭菌或瞬时高温灭菌，而采用物理方法除菌，达到一定生物稳定性的生啤酒。

特点：口感更新鲜、口味更纯正、稳定性更好、营养价值更高。

生产工艺：纯生啤酒的生产不经高温杀菌，采用无菌膜过滤技术滤除酵母菌、杂菌，使啤酒避免了热损伤，保持了原有的新鲜口味。最后一道工序进行严格的无菌灌装，避免了二次污染。

二：小麦啤酒

定义：小麦啤酒--以小麦芽为主要原料（占总原料40%以上），采用上面发酵法或下面发酵法酿制的啤酒。

特点：有小麦的香味和酵母发酵所生成的酯香。气泡饱满。在酿造时避免使用大量的酒花。有桔子或者香蕉的香味，入口时甜，微酸。下口后唇齿留香。

生产工艺：采用“上面发酵法“或”下面发酵法“酿制。

三：扎啤

定义：扎啤是经过微孔膜过滤的啤酒。

特点：纯天然、无色素、无防腐剂、不加糖、不加任何香精的优质酒，营养极为丰富。

生产工艺：发芽的大麦在滚筒碾碎机中碾碎，注入热水混合，旋转入麦芽汁桶。煮沸促使蛋白质分解，抽回到麦芽汁桶，几个小时内慢慢的上升温度。这个工艺起初应用于德国白啤酒(Weissbiers）和德国巴克黑啤酒(Backs)的酿造。

四：清爽啤酒

定义：为女士提供尽可能去除苦涩口感的啤酒

特点：口感好、清爽、酸甜、不容易醉。

生产工艺：发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。在8~10天后发酵就完全结束。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。

五：黑啤

定义：色深，使用比一般啤酒更多的蛇麻草花(啤酒花)。

特点：麦芽味重，较甜。黑啤营养丰富，是啤酒中的佳品，被人们称为“黑牛奶”。

生产工艺：与普通啤酒的工艺大致相同，不同的是原料食用用烤过的麦芽，使黑啤拥有不同的色泽和香味。

⑹ 原浆啤酒和普通啤酒有什么区别

原浆啤酒和普通啤酒区别为：性质不同、工序不同、添加不同。

一、性质不同

1、原浆啤酒：原浆啤酒是全程无菌状态下酿造出来的啤酒发酵原液。

2、普通啤酒：普通啤酒是经过高温灭菌处理的熟啤酒。

二、工序不同

1、原浆啤酒：原浆啤酒不经过滤，不经灭活工序，保留鲜活酵母。

2、普通啤酒：普通啤酒采用无菌膜过滤技术，滤除了酵母菌和杂菌。

三、添加不同

1、原浆啤酒：原浆啤酒不添加任何防腐剂、添加剂。

2、普通啤酒：普通啤酒会适量添加防腐剂、添加剂。

⑺ 生啤酒是以过滤方式,那啤酒中的酵母是否被过滤掉了

对。啤酒发酵结束后抄，要把发酵罐锥低的酵母尽量排干净。代数少的，要重复利用，代数多的。最买了。
然后，剩余发酵液含酵母量很少了。再经过过滤。现在啤酒厂大多是硅藻土过滤机，过滤完后，浊度要达到1.2EBC以下，才行。酵母含量少之又少了。
过滤完的酒装瓶，杀菌，杀菌完后，酵母就失活了。瓶装的啤酒就没有酵母了。生啤酒还有少量酵母，只有自酿的啤酒可能含的酵母相对多一些。啤酒中酵母多了，有酵母味。

⑻ 想学习关于啤酒制造的技术需要看哪方面的书籍

微生物发酵，还有啤酒花的种植。300多万，我姐姐的儿子是建啤酒场的，借了400万贷款.不过，啤酒已经不吃香了.

⑼ 当前啤酒生产新技术在生产中的运用

啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程
麦芽制造

有以下6道工序。大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小筛分成一级、二级、三级。浸麦：在浸麦槽中用水浸泡2～3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分(浸麦度)达到42～48％。发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽，形成各种，使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13～18℃，发芽周期为4～6日，根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3～5％。贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。

啤酒酿造

有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。

原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45～52℃)(蛋白休止)。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62～70℃)(糖化休止)，以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。

啤酒灌装

灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。

桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50l。其中30l为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。

瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽(碱液2～5％，40～70℃)浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。

罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。战后经一系列技术改造，需要量逐步上升。1966年，美国的瓶装与罐装之比已为52：46。罐体材料为铝或铜。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。

PET(聚对苯二甲酸乙二酯)塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。

啤酒生产新技术

主要有7种。浓醪发酵：1967年开始应用于生产。是采用高浓度麦汁进行发酵，然后再稀释成规定浓度成品啤酒的方法。它可在不增加或少增加生产设备的条件下提高产量。原麦汁浓度一般为16°P左右。快速发酵：通过控制发酵条件，在保持原有风味的基础上，缩短发酵周期，提高设备利用率，增加产量。快速发酵法工艺控制条件为：在发酵过程某阶段提高温度；增加酵母接种量；进行搅拌。连续发酵：1906年已有啤酒连续发酵的方案，但直到1967年才得到工业化的应用。主要应用国家有新西兰、英国等。由于菌种易变异和杂菌的污染以及啤酒的风味等问题，使啤酒连续发酵工艺的推广受到限制。固定化酵母生产啤酒的研究：70年代开始研究，目的在于大幅度缩短发酵周期。实质上是为了克服菌种变异、杂菌污染问题，而且是更为快速的连续发酵工艺。已取得的成果为：前发酵由传统法的5～10日缩短为1日，可连续稳定运行3个月。圆柱圆锥露天发酵罐：1966年起开始应用于生产。其主要优点为：可缩短发酵周期，节约投资，回收CO2和酵母简便，有利于实现自动控制。目前单罐容积在600Kl的已很普遍，材质一般为不锈钢。纯生啤酒的开发：随著除菌过滤、无菌包装技术的成功，自70年代开始开发了不经巴氏杀菌而能长期保存的纯生啤酒。由于口味好，很受消费者欢迎。目前有的国家纯生啤酒已占整个啤酒产量的50％。低醇、无醇啤酒的开发：为汽车司机、妇女、儿童和老年人饮用的一种清凉饮料。它的特点是酒精含量低。无醇啤酒酒精含量一般在0.5～1％，泡沫丰富，口味淡爽，有较好的酒花香味，保持了啤酒的特色。

⑽ 啤酒厂用什么过滤滤芯

预过滤—板框式硅藻土过滤、 精过滤—用更小一些的滤芯、 深层膜过滤—滤孔在
0.3um-0.5um。