介质过滤发

⑴ 多介质过滤器的注意事项

（1）过滤器是否反洗根据运行压差和SDI值来判断，在过滤器出水母管上设置SDI专用测试管，过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。当过滤器的进出口压差大于0.07MPa或者SDI值大于4出现任一种时，要进行多介质过滤器的反洗。
（2）在反洗时要注意反洗水量，一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之间，通常选择3倍；
（3）反洗时务必要进行空气擦洗，空气擦洗时注意空气的输入强度，一般为18—25L/(s*m2)的压缩风。强度过小擦洗效果不太好，强度过容易漏滤料。

⑵ 过滤介质的作用

过滤介质的作用就是一种起过滤作用的物质，能够促进过滤的效果的东西。是的过滤更加快速和安全。谢谢望采纳……

⑶ 介质过滤除菌的机理是什么

1、惯性碰撞-滞留作用
2、阻拦滞留作用
3、布朗扩散作用
4、重力沉降作用
5、静电吸附作用
6、筛分作用

⑷ 过滤介质有什么类型常见的过滤介质有哪几种

常见复的过滤介质：
①粒状介质:如焦炭制,石砾,细砂,锯屑,活性炭,玻璃渣,酸性白土等;常用于过滤固相含量较少的悬浮液,如水的过滤和糖的脱色等。

②织物状介质:包括不锈钢丝、铜丝或镍丝等各种金属滤布及非金属织物(天然纤维布和合成纤维布),

⑸ 什么是多介质过滤器其过滤原理是什么希望能详细讲解下。

一、多介质过滤器工作原理

多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器示于图：

床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。

二、多介质过滤器技术参数

过滤速度：8-10m3/h

进水浊度：≤5mg/L

工作温度：常温工作压力≤0.6Mpa

反洗压缩空气量：18-25L/m2.S

滤料层高：1000-1200mm

反洗强度：4-12L/m2.S

反冲洗时间：4-6分钟

三、多介质过滤器性能特点

多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。

四、多介质过滤器产品简介

多介质过滤器生产的多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗。按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做环氧涂层或衬胶防腐。

五、多介质过滤器应用范围

多介质过滤器广泛用于水处理工艺中，主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。

⑹ 介质过滤除菌的定义

你好！
介质过滤除菌是使空气通过经高温灭菌的介质过滤层，借助惯性碰撞、阻截、扩散、静电吸附、沉降等作用，将空气中的微生物等颗粒阻截在介质层中，而达到除菌的目的。
如有疑问，请追问。

⑺ 过滤介质类型，常见的过滤介质有哪几种

常见的过滤介质：
①粒状介质:如焦炭,石砾,细砂,锯屑,活性炭,玻璃渣,酸性白土等;常用于过滤版固相含量较权少的悬浮液,如水的过滤和糖的脱色等。

②织物状介质:包括不锈钢丝、铜丝或镍丝等各种金属滤布及非金属织物(天然纤维布和合成纤维布),常用于含固量较大的悬浮液的过滤如淀粉糖浆、酱油、糖液、酒类等的过滤。
③多孔固体介质:多孔陶瓷,多孔玻璃,多孔塑料,不锈钢粉末冶金等;常用于过滤含有少量微粒的悬浮液;如白酒、糖液、水的过滤。
工业上常见介质:刚性多孔烧结金属板;多孔陶瓷;金属丝编织物;多孔塑料薄膜;天然纤维滤布和合成纤维滤布;松散粉粒;超滤膜。

⑻ 　过滤介质

凡能使悬浮液中的液体通过又将其中固体颗粒截留，以达到固液分离目的的多孔物统称为过滤介质。它是各种过滤机的关键组成部分，过滤介质的选用直接影响过滤机的生产能力及过滤精度。如果选用不当，结构再先进的过滤机也不能发挥其应有的作用。在非金属矿产加工生产中一般采用以各种天然及合成纤维为原料织造的各种滤布作为过滤介质。

一、纤维性能

纤维性能是指纤维的物理、化学及机械性质。见表6-3。

二、滤布的织法及精整

天然及合成纤维滤布织法基本有三种：平纹、斜纹和缎纹，当然，还有许多其它的织法花纹如链纹等，但都是属于上述基本型式的变种。

平纹织法价格最低、孔隙率最小，颗粒的保持性最大，但滤孔易被固体颗粒堵塞；斜纹织法具有中等的颗粒保持性，能提供高的过滤速度并具有较好的耐磨性；缎纹织法颗粒保持性差，但滤孔不易堵塞，滤渣卸除容易；链纹织法比平纹织法抗拉强度低，颗粒的保持性较差但滤孔不易堵塞。

表6-3各种纤维的性质

①g·d^-1——每袋克数（袋：9000m单根连续细股的纱重，以克表示）。

为了改善织造滤布的过滤性能，可以采取若干精整技术。应用最广的是砑光、起绒和热处理等。砑光是使滤布通过一对高压的热滚筒，把滤布压薄，同时使其表面变得光滑，从而改善其卸渣能力，但降低其孔隙率，并使其强度降低。起绒是使滤布通过一个细的钢梳使其表面形成软的绒毛（一面或两面），改善滤布对细颗粒的保持性。热处理有时用于合成纤维，其目的是为了稳定纤维，同时能使其适用于较高的温度。

三、滤布的选择

（一）选择依据

首先要明确过滤操作的目的，是回收固体弃去液体或是回收澄清的液体，弃去固体等。然后，根据滤浆中固体颗粒特性（颗粒的大小、粒度分布范围、颗粒形状及固体比重），液体的特性（粘度、比重、pH值及温度），滤浆特性（粘度、浓度以及颗粒的分散状态），过滤时形成滤饼的特性（滤饼的形成速度、可压缩性、滤饼对流体的阻力等），过滤机的结构、容量及操作条件（重力、真空、压力、离心力或渗透）等等，选择适当的滤布，以达到生产率高，使用寿命长，密封性能好，固体回收率大，滤液高度澄清，易于卸除滤渣及不易堵塞等目的。

（二）选择考虑的因素

1.各种滤布的机械、物理及化学性能比较列于表6-4。

表6-4织物的机械、物理及化学性能的比较（按性能下降次序排列）

2.滤布的结构如纱型、绒密、加捻程度以及织法花纹直接影响其过滤性能。不同结构的滤布的过滤性能比较列于表6-5。

表6-5各种不同织物结构过滤性能的比较（按性能下降次序排列）

上述滤布选择因素较多，常常是通过实验和经验决定，一般是首先考虑使用条件即耐热性、化学稳定性以后，再着重考虑适合过滤操作的需要。例如板框压滤机的滤布要求耐磨性、密封性好、卸渣快、尺寸稳定等。

表6-6列出了常用的几种涤纶及维尼龙滤布性能数据。

表6-6涤纶及维尼龙滤布性能数据

⑼ 介质过滤器流速的设计标准

介质过滤器流速的设计标准如下：
1、过滤材料视进入过滤器的水pH值而不同。使用铝盐（硫酸铝、明矾、氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝）混凝、澄清的水，可用石英砂过滤，经石灰沉淀软化处理。用铁盐（硫酸亚铁、三氯化铁，聚合硫酸铁，聚合氯化铁）混凝处理的水，pH值较高，可用大理石、白云石或无烟煤过滤。
2、所用的滤料应进行化学稳定性试验，石英砂和无烟煤分别在酸性、中性和碱性溶液中浸泡，大理石与白云石应在中性和碱性溶液中浸泡。酸性溶液含盐酸 400 mg/L，中性溶液含氯化钠500 mg/L，碱性溶液含氢氧化钠400 mg/L，10 g上述滤料，粒径为0.5 – 1 mm，在室温（20 ℃）浸泡24小时，每4小时搅动1次，浸泡液总溶解固形物增加量 < 20 mg/L，二氯化硅 < 1 mg/L。单层滤料的石英砂粒径为0.5 – 1.2 mm，双层滤料无烟煤粒径为0.8 – 1.8 mm，石英砂为0.5 – 1.2 mm。三层滤料用的重质矿石粒径可有4 – 5种级配，可为0.3 – 5 mm以上。
3、过滤器的滤速，可参照DL/T5068–1996《火力发电厂化学设计技术规程》。

介质过滤器，又叫介质过滤系统，它是一种利用过滤介质去除水中各中悬浮物、微生物、以及其他微细颗粒，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。常用的滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金等各行业。

⑽ 多介质过滤器的原理

多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。

床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤——水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。

设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来。

当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。

(10)介质过滤发扩展阅读：

一、特点

1、多孔介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，可以单独使用，但多数是做为水质深度处理(交换树脂、电渗析、反渗透)的预过滤。

2、多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置，可根据工艺要求填加不同的滤料。

3、多介质过滤器材质可采用玻璃钢、A3钢防腐或衬胶、全不锈钢。操作方式有全自动和手动两种形式，自动控制是采用美国进口的自动控制器及气、液动阀控制，操作简便易于维护保养，在各行各业水处理工艺的前处理装置得到广泛的应用。

4、多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性，各介质的相对密度和粒径应有一定差别，由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6，粒径为0.8—1.8mm，石英砂相对密度为2.6—2.65，粒径为0.5—1.2mm。

3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石，其相对密度为4.7—5.0，粒径为0.5—4mm。

二、注意事项

(1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。

(2)滤板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。滤板的结构，采用整体加工最优。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣拼接成形。

(3)对滤板和筒体各接合部位的合理处理，对空气反洗环节尤为重要。

①为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙，一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。

②中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。

备注：上述措施，确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。

(4)滤板上加工的通孔，径向误差为±1．5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设备。

(5)滤帽的材质，尼龙最佳，ABS次之。因上部添加的滤料，对滤帽的挤压负荷极大，要求强度要高，以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。