离子交换混床再生周期
阳离子交换树脂抄再生周期一般有多久？
阳离子交换树脂的质量主要表现在交换容量，交换速度，机械强度。阳离子交换树脂的理论使用寿命都是永久的，可以达到40-50年，树脂最怕的是铁中毒(也就是铁污染)和活性氯中毒，在我们中国，由于漂白粉、氯气和铁管的使用，最好的树脂能用20年左右，差的只有2、3年。
阳离子交换树脂的还原点也是一个重要问题，每一种树脂在实际使用过程中，都会有一个临界点，对于这个临界点的把握，也只有厂家在多年的深入研究中才能得到，也只有业内专业的厂家能绘制出自己使用树脂的“树脂还原率-耗盐量曲线”，这样能最大限度的提高机器工作效率，在省盐，省水方面有更好的表现。对于树脂还原点的设置，如果还原时间未达到树脂的临界点，就会造成水与盐的极大浪费，如果时间大于树脂临界点要求，需要更多的盐和水去还原，并会缩短树脂的使用寿命。
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㈡ 什么叫做离子交换树脂的再生
离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有回大量的钠离子。答当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。
2.当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫做“再生”。
㈢ 离子交换树脂周期制水量。再生剂用量。比耗。酸耗。再生水平。如何计算。用汉字表述 。谢谢
根据其交换容量，如：4.8mmol/ml，来近似计算可以脱除水中阳离子的mol数量，在换算为水的通版过量，一般来说使用交权换容量为树脂理论交换的80%左右比较合适。再生剂用量也可以计算，但是通常都是经验值，树脂饱和后使用4-6%的稀盐酸3倍体积，以1BV（小时/通过量）或者更慢的流量反洗即可，还可浸泡6-8小时，再反洗，然后使用去离子水洗至PH6左右既可以使用了。
㈣ 各类离子交换树脂的再生方法
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐：
1、大孔吸附树脂简单再生的方法是用不同浓度的溶剂按极性从大到小剃度洗脱，再用2~3BV的稀酸、稀碱溶液浸泡洗脱，水洗至PH值中性即可使用。
2、钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl 溶液再生，用药量为其交换容量的2倍 (用NaCl量为117g/ l 树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
3、氯型强碱性树脂，主要以NaCl 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。
4、一些脱色树脂 (特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸，使树脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。
5、阳树脂再生：
通盐酸：在环境温度下，将4%的树脂床体积4倍的HCL通过树脂床，通过时间约2小时。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍树脂体积的除盐水。
快洗：以运行流速和流向，通除盐水至PH=5-6.树脂床备用。
6、阴树脂再生：
通氢氧化钠：在环境温度下，将浓度为4%的树脂体积4倍量的NaOH通过树脂床，通过时间约为2小时。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍树脂体积的除盐水。
快洗：以运行流速和流向，通除盐水至PH=8，树脂床备用
具体操作可根据树脂使用情况酌情增加酸碱的浓度和再生时间。
(4)离子交换混床再生周期扩展阅读：
应用领域：
1）水处理
水处理领域离子交换树脂的需求量很大，约占离子交换树脂产量的90%，用于水中的各种阴阳离子的去除。目前，离子交换树脂的最大消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上，其次是原子能、半导体、电子工业等。
2）食品工业
离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。例如：高果糖浆的制造是由玉米中萃出淀粉后，再经水解反应，产生葡萄糖与果糖，而后经离子交换处理，可以生成高果糖浆。离子交换树脂在食品工业中的消耗量仅次于水处理。
3）制药行业
制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。近年还在中药提成等方面有所研究。
4）合成化学和石油化学工业
在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。用离子交换树脂代替无机酸、碱，同样可进行上述反应，且优点更多。如树脂可反复使用，产品容易分离，反应器不会被腐蚀，不污染环境，反应容易控制等。
甲基叔丁基醚（MTBE）的制备，就是用大孔型离子交换树脂作催化剂，由异丁烯与甲醇反应而成，代替了原有的可对环境造成严重污染的四乙基铅。
5）环境保护
离子交换树脂已应用在许多非常受关注的环境保护问题上。目前，许多水溶液或非水溶液中含有有毒离子或非离子物质，这些可用树脂进行回收使用。如去除电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。
6）湿法冶金及其他
离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。
㈤ 离子交换树脂的报废周期一般多长时间
跟你使用的环境和交换次数都有关系，如果经过活化处理后交换容量低于40%了就可以考虑更换了，常规的001*7水处理一般半年到一年半就差不多了。
㈥ 混合离子交换器运行周期一般为多少
呵呵!你这问题问得…混床的周期制水量是以设备载体容积的量和设备进水指标的质量,通过折算就知道了设备周期制水量了(设备工作交换容量)…。一杰水质
㈦ 离子交换树脂使用多次后为什么需要再生，简述再生过程
离子交换树脂再生的原因：
离子交换树脂在使用的过程中，与水版中的杂质进行转化权，当离子交换树脂的吸附能力已达到饱和状态，离子交换树脂就已经无法继续吸附水中的杂质了，这时候离子交换树脂就已经失去交换杂质的作用了，如果要更换树脂的话，会造成大量的物力和人力浪费，所以一般在离子交换树脂的吸附能力达到饱和之后，就要对离子交换树脂进行再生处理。
离子交换树脂再生的周期：
离子交换树脂的再生周期，一般要根据实际的水质情况，如果水中的杂质过多，可能会导致离子交换树脂达到饱和的时间缩短，再生的周期也会缩短，如果水质好的话，再生的周期就更长一些。
离子交换树脂再生的方法：
树脂再生时，先吸收5%的盐酸5L由槿底进，进行反冲，大概10-15分钟左右，确定阴、阳树脂分层完之后，分别对阴、阳进行处理。
阳树脂利用5%的浓度盐酸进行吸酸再生，吸酸的时间大概为1.5个小时，然后再等待半小时之后，进行慢冲15分钟后再进行快冲，直到冲到中性为止。
阴树脂用5%的浓度进行吸碱再生，时间为2小时，然后等半小时之后，进行慢冲15分钟后再进行快冲，直到冲到中性为止。
最后用平时的进水，进行检测，如果符合标准就可以使用了。
㈧ 混合离子交换树脂的更换周期和更换方法
混床离子交换树脂的更换；一个方法是混床设备经几个再生周期后，无法将回出水水质控制在指标范围以答内，此时就应该考虑更换混床内的树脂，前提是混床设备无问题缺限。另一个方法就是取出混床内树脂样，在化验室对树脂进行性能分析，看该离子交换树脂是否有交换能力…。。华粼水质
㈨ 混床离子交换树脂如何再生
混床离子交换树脂的再生
当混床失效后，再生步骤如下：
1. 反洗分层：开启上排水阀，逐渐开启反洗进水阀（先小后大，避免损坏中排管），逐渐使树脂呈浮动状态，水流速度约15m/h（流量=流速×树脂罐截面积）左右，排水阀取样观察，不可漏出树脂。20－30分钟后，快速关闭反洗进水阀，同时打开下排水阀，使树脂快速降落，下视镜观察，阴阳树脂分界在固定位置，分层完成。同时放水至中视镜中间位置。待再生。
2. 再生：(1)进碱：开启再生泵，打开碱管路再生阀，同时打开污水阀，调节排水量，保证进水排水平衡。打开碱计量箱阀门，调节碱液浓度约3%；（2）进酸：开启酸管路再生阀，同时调节污水阀，保证进水排水平衡，开启酸计量箱阀门，调节酸浓度约3%；再生约40分钟完毕。
3. 置换：酸碱按计量进完后，关闭酸碱计量箱阀门，除盐水流量不变，开始置换，约1小时。
4. 冲洗：置换完毕后，关闭再生系统及阀门，打开进水阀及放空阀，满水后，关闭放空阀，开启中排水阀，小正洗至PH=7～8，关闭中排水阀；开启排污阀冲洗至PH=7～8，关闭排污阀；开启下排阀冲洗，PH=5～6；停止进水，排水至中视镜中间位置。
5. 混床：开启空气泵，混合2次，3分钟/次，下视镜观察混合均匀即可。
6. 正洗，化验合格待用。
㈩ 混床离子交换树脂再生的详细操作过程
混合床：
在同一个交换器中,将阴阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装,在均匀混合状态下,进行阴阳离子交换,从而除去水中的盐分.混合床的阴阳离子交换树脂在交换过程中,由于是处于均匀混合状态,交错排列,互相接触,可以看作是由许许多多的阴阳离子交换树脂而组成的多级式复床,因为均匀混合,所以阴阳离子的交换反应几乎是同时进行的,所产生的H+ 和OH- 随即合成H2O,交换反应进行得很彻底,出水水质稳定.
混合床常见的工艺流程有：一级反渗透系统→混合床 阳床→阴床→混合床二级反渗透系统→EDI
设备出水量的大小根据客户的要求设计，设备的工艺根据当地的水质状况做相应的改进，设备材料的选型又可根据您的需求做相应的调整设备操作中常见的几种疑问：
设备使用周期短：系统设计不合理、进水水质某种成份偏高、阴树脂未完全再生起来等
设备出水PH值偏出正常范围：罐体内某种树脂未完全再生好、阴树脂被污染再生不起等
树脂变色：树脂受到重金属（如Fe）等物质污染失效
树脂再生不起：药剂投放量不够、树脂失效、再生液未清洗干净、树脂再生是未分好层、树脂再生后未混合均匀等。