磁选过滤器
Ⅰ 磁选与电选
一、磁选的基本原理
磁选是在不均匀磁场中，利用各矿物间磁性差异而使不同矿物实现分离的选矿方法。多用于黑色金属矿石的选别和有色、稀有金属矿石的精选。非金属矿的磁选，即是从非金属矿物原料中除去含铁等磁性杂质，而达到非金属矿物提纯的目的。
矿石进入磁选设备的分选区后，矿物颗粒受到磁力和机械力 ( 包括重力、离心力、水流动力等) 的联合作用，磁性不同的矿粒受到不同的磁力作用。磁性较强的矿粒，在不均匀磁场作用下磁化，由于作用在各矿物颗粒上的磁力和机械力的合力不同，从而实现了磁性强的矿物和磁性弱的矿物 ( 无磁性矿物) 的磁选分离。
矿物的磁性是矿物质本身所具有的基本属性，是磁选的依据。自然界中各种矿物的磁性分为三类: 顺磁性、逆磁性、铁磁性 ( 亚铁磁性、反铁磁性) 。顺磁性矿物在磁场中呈微弱的磁性，代表矿物: 金红石、黑钨矿、角闪石、绿泥石、橄榄石、石榴子石、辉石等。逆磁性矿物在磁场中也呈微弱的磁性，代表矿物: 方铅矿、金刚石、石膏、萤石、刚玉、高岭土、煤、石英、长石。铁磁性矿物在磁场中呈强磁性，代表矿物: 磁铁矿、磁赤铁矿、赤铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿等。
矿物的磁场多以其比磁化系数的大小来表示，可分为三类，见表 2 －8。
表 2 －8 矿物磁性及分类
二、磁选设备
磁选设备的结构多种多样，其分类方法也比较多。如按磁感应强度有弱磁场和强磁场之分; 按磁源可分永磁和电磁两类; 按作业方式分为干式和湿式; 按分选机形状有带式、筒式、辊式、环式等; 按给料粒度分为粗粒和细粒磁选设备。
在磁选设备的选择过程中，要依据矿物磁性及给料粒度选择，金属矿本身的磁选还要考虑磁性物的含量等。非金属矿本身多为非磁性矿物，但常含有一定的磁性矿物或弱磁性矿物组分。故高梯度磁选机应用较多。
( 一) 弱磁场磁选机
弱磁场磁选机主要用于强磁性铁矿石的分选。与非金属矿石分选有关的是磁辊筒和永磁圆筒式磁选机。前者用于干式分选大块和粗粒矿石，后者用于湿式分选细粒矿石。
1. 磁辊筒 ( 磁滑轮)
其结构见图 2 －23。它是由不锈钢或铜、铝等不导磁材料做成的辊筒。里面装配有圆周磁系。磁极极性沿轴向 N、S 交替，沿圆周方向不变。磁系固定在轴上。其磁系由永磁磁块嵌合而成。其结构简单，可直接安装在皮带运输机的头部，也可以配置成单独的干式磁选机。
矿石均匀地给到胶带上，当矿石经过磁辊筒时，非磁性或磁性很弱的块矿在离心力和重力作用下脱离胶带面，抛入非磁性矿中，磁性强的矿块受磁力作用被吸在胶带上，随胶带一起运动，至辊筒下部胶带离开辊筒伸直时，由于磁场强度减小而掉入磁性产品槽中。磁选过程见图 2 －23 ( b) 。
图 2 －23 永磁磁力辊筒结构示意图 ( a) 及磁选过程示意图 ( b)
磁辊筒多用于块矿磁选，给矿粒度为 75 ～ 10mm，大块磁力滚筒给矿粒度可达300mm，是一初步富集设备，可获得尚需进一步处理的粗精矿和最终尾矿，也可以用于除铁等。
2. 永磁圆筒式磁选机
永磁圆筒式磁选机是一种应用较广泛的湿式弱磁场磁选设备。主要由磁系、圆筒、分选槽、传动装置以及给料、排料和溢流装置组成。该磁选机有三种槽体结构形式: 顺流式( S) 、逆流式 ( N) 和半逆流式。半逆流式应用较多。其磁系由 3 ～ 5 个铁氧体磁块和导磁板组成的磁极构成，固定在圆筒轴上，工作时不旋转。磁极极性沿圆周方向交变，沿轴向不变，磁系包角为 106° ～117°。磁系偏向精矿排矿端，磁系偏角 ( 磁系中线与垂直直线的夹角) 为 15° ～20°。半逆流式 ( CTB，见图 2 －24) 为矿浆从槽体的下方给到圆筒的下部，非磁性产品移动方向和圆筒的旋转方向相同。顺流式 ( CTS) 为给矿方向和圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向一致。逆流式 ( CTN) 为给矿方向和圆筒旋转方向或磁性产品的移动方向相反。
工作原理及过程: 矿浆给入分选区时，在吹散水的作用下，呈松散悬浮状态，由于矿物比磁化系数不同，在磁场力作用下，强磁性矿物被吸附在圆筒表面上，并随圆筒旋转，在旋转过程中，由于磁极的极性交变，产生磁搅动作用，使夹杂在磁团或磁链中的脉石被清洗出来，而提高磁性产物的品位，磁性矿粒随圆筒转至磁系外区后，在冲洗水的冲洗作用下掉入精矿斗中。非磁性 ( 弱磁性) 矿物在箱内矿浆流的作用下，从底板上的尾矿孔流入尾矿管中，实现分离。
应用特性: 半逆流式磁选机由于矿浆呈悬浮状自下而上给入分选空间，磁性矿粒易于吸在圆筒面上，回收率高。尾矿流动方向与圆筒旋转方向相反，磁性矿粒有较多的被吸引机会，同时夹杂于精矿中的非磁性矿粒也容易被冲洗掉，磁性产品品位高，适合于 0. 15 ～1. 0mm 的细粒强磁性矿物的粗选和精选作业。
在顺流式磁选机中，磁性矿粒被吸在圆筒上后经过全部磁系弧长，磁搅动次数较多，磁性产物品位较高，但矿浆流速较大，小量磁性矿粒会被带走，回收率较低。适合于 6 ～10mm 的强磁性矿石的精选和粗选作业。
在逆流式磁选机中，磁性矿粒排出端距给矿处较近，磁搅动作用不强，磁性产品品位较低。但非磁性产品的排出口距给矿处远，矿粒经过较长的分选区，磁性产物的回收率较高。适合于粒度为 0. 6 ～1. 0mm 的细粒强磁性矿石的粗选或扫选。不适于处理粗粒矿石，因为易发生分选空间的堵塞。
图 2 －24 CTB 半逆流型永磁筒式磁选机结构
( 二) 强磁场磁选机
强磁场磁选机在非金属矿的选矿提纯中应用较多。
1. 干式盘式强磁场磁选机
目前我国生产且在生产实践中应用的多为单盘 ( Ф885 mm) 和双盘 ( Ф580 mm) 干式强磁选机。其结构见图 2 －25。结构主要由磁系、感应圆盘、振动槽、给料圆筒和传动装置等部分组成。其磁系成山字形，通过振动槽 ( 或皮带) 与圆盘构成闭合磁路。分选过程在槽面和盘尖边之间的空隙进行，空隙间距可以调节。为防止强磁性物料干扰磁选过程，在给料端经有一弱磁场磁选机，可预先选出强磁性物料。分选工作开始后，初分选矿物进入给矿斗，由弱磁场滚筒将磁性物分选出来，其余便均匀地呈薄层落在运转的输送皮带上，当矿物被送到磁盘下面时，磁盘便将弱磁性矿物吸出，并随着转动的磁盘被带到非磁场区，于是弱磁性矿物在自重和离心作用下离开磁盘落入精矿斗，未被吸出的矿物继续随皮带运行并落入尾矿斗，从而实现分选目的。
应用特性: 该磁选机适于分选比磁化系数大于 5. 0 ×10－ 7m3/ kg 的粒度小于 2 mm 的弱磁性矿石。因属于下给料、吸出式，选择性较强，能得到较纯的精矿。也可得到多个不同磁性的产品，工作平稳可靠。常用于含铁、钛矿物、锆英石、金红石、独居石等矿物的精选。
2. 干式双辊强磁场磁选机
该磁选机有永磁和电磁之分。主要由磁辊、感应卸矿辊、弱磁给矿筒、给矿料斗、接矿料斗等部分组成。磁辊有两个，相对配置，构成闭合磁路。每个磁辊由三个磁极两组永磁块组成，磁极极性相同。CGR －54 双辊磁选机结构见图 2 －26。
图 2 －25 双盘干式强磁选机结构示意图
图 2 －26 CGR －54 双辊磁选机
工作过程: 入选物料由上部的给料斗先给到弱磁给矿筒上，将强磁性矿粒选出。然后通过分矿槽和可调给矿料斗给到两磁辊之间的三个高磁场区。非磁性矿粒不受磁力作用，在重力作用下直接掉入矿斗 D。磁性矿粒受磁力作用被吸在磁极上，并随磁辊一起转动。随着磁辊转角的改变，磁场强度逐渐减弱，磁性不同的矿粒先后掉入 C 和 B 矿斗中，少量磁性强的矿粒被感应卸矿辊卸下至精矿斗 A。
应用特性: 该磁选机磁路短，磁场强度大，故生产能力大，分选效果好。适用于分选粒度为 3mm 以下的含有多种不同磁性的金属矿和非金属矿物。用于非磁性物料的提纯时，可得到较高的纯度。但不适合处理很细的物料。
3. CS － l 型和 CS － 2 型强磁场磁选机
CS － l 型强磁场磁选机结构见图 2 － 27。它是一种电磁感应辊式强磁场磁选机。主要由给矿箱、分选辊、电磁铁芯和机架等组成。磁选机主体部分为电磁铁芯、磁极头与感应辊组成的磁系。电磁铁芯和感应辊对称平行配置，四个磁极头连接在两个铁芯的端部，与感应辊组成口字形闭合磁路，两个感应辊与四个磁极头之间构成四个分选带 ( 分选间隙) 。
图 2 －27 CS －1 型电磁感应辊式强磁选机
分选过程: 入选矿物进入给矿箱，由给料辊将其从箱侧壁桃形孔引出，沿溜板和波形板进入感应辊和磁极头之间的分选间隙后，磁性矿粒在磁力作用下被吸到感应辊齿上并随感应辊一起旋转，当离开磁场区时，在重力和离心力的作用下脱离辊齿卸入精矿箱中; 非磁性矿粒随矿浆通过梳齿状的缺口流入尾矿箱内，而实现分离。
4. SHP 型湿式双盘强磁场磁选机
主要由机架 ( 框架) 、磁系分选系统、传动系统、冷却系统、电源与信号等几大部分组成。磁系系统是由两个焊在立柱上的 U 形磁极、激磁线圈和装在主轴上的转盘组成。磁极和转盘均用电工纯铁制成，激磁线圈通以直流电形成对称的四个磁极，分选系统由齿板组、活动压盖、排矿盒、压框、扰矿圈、接矿槽、冲洗嘴、给矿嘴组成。
图 2 －28 SQC －6 －2770湿式强磁选机
工作过程: 转盘旋转过程中，分选箱进入磁场区，齿板被磁化，这时给矿嘴将矿浆送入分选箱后，弱磁性矿物被吸附在齿板上部齿尖上，非磁性矿物逐渐通过齿板间隙排入分选箱下部尾矿槽。分选箱转至中矿冲水嘴下部时，冲洗水将吸附在齿板上部的矿物冲至齿板下部，这时的脉石连生体和少量矿物一起排入中矿槽，当转到与磁极中心线相垂直的位置时，分选箱便处于中性区，精矿精冲洗嘴喷入高压水，将精矿冲入精矿接矿槽，而完成矿物的分选过程。
特点及应用: 该机型噪声低，节电、体积小、安装调整容易; 装有自动报警系统，设备运转安全可靠。主要应用于弱磁性铁矿物分选，如赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、钛铁矿等。
5. SQC 型、SZC 型湿式平环强、中磁场磁选机
SQC － 6 － 2770 湿式强磁选机结构见图 2 － 28。它为环式链状闭合磁路，铜管绕制激磁线圈，低压大电流激磁，水内冷却散热降温，导磁不锈钢为聚磁介质。主要有给矿装置、分选转环、磁系、精矿和中矿冲洗装置、接矿装置、传动机构等组成。
分选过程: 带分选室的分选环在传动机构驱动下慢速旋转。分选室进入磁场后，齿板介质被磁化，物料由分选点给入分选室内，磁性矿粒受磁力作用被吸在齿板的尖端上，并随分选环转动，当转到中矿清洗位置，少量清洗水给入，将磁性矿粒中夹杂的脉石和矿泥冲洗掉排入尾矿槽中; 当分选室转到精矿冲洗位置时 ( 相邻两磁极之间的磁中性点) ，被压力水冲入精矿槽，非磁性矿浆则在重力和矿浆流的作用下进入尾矿槽中。
结构特点及应用特性: 磁系由内外同心圆环磁轭及铁芯构成环式链状闭合磁路 ( 激磁线圈用异形铜管绕制，套在垫有绝缘层的铁芯上，紧靠磁极头) 、磁路短、漏磁少、场强高、电耗低、选别效果好、结构简单、运行可靠，适用于黑色、有色和非金属矿中细粒级弱磁性矿物分选，如含赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿等的石英、长石、霞石的提纯及高岭土的除铁 ( 铁矿物以褐铁矿为主) 。回收粒度下限为 20 μm。
6. 湿式双立环强磁场磁选机
该机型是 20 世纪 70 年代末我国研制成功的立环式强磁选机。主要由给矿器、分选环、磁系、尾矿槽、精矿槽、供水系统和传动装置等部分组成。
分选过程: 装有介质的分选圆环在磁场中慢速旋转。矿浆经细筛排除粗粒和杂质后沿圆环给入磁场中的分选室中，非磁性矿粒在重力作用下，随矿浆穿过球介质间隙流到尾矿槽中。磁性矿粒被吸在球介质磁力很大的部分表面上，并随分选环一起转动离开磁场区，再由压力水的冲洗流入精矿槽中。
结构特点及应用: 主要特点为球介质随分选环的垂直运转可以得到较好的松动。较好地解决介质的堵塞; 有退磁作用，容易卸矿; 适应性强，选别粒度较宽，应用较广。可用于有色和稀有金属矿物分选，也可用于非金属矿的除铁提纯，有效回收粒度下限为 20μm。
( 三) 高梯度磁选机
高梯度磁选机也是湿式强磁场磁选机，它通过两个途径来获得大的磁场梯度。梯度是由于采用了特殊的聚磁介质钢毛，从而大大提高其磁场作用力，较湿式强磁场磁选机高出许多倍，有效处理粒度下限可降至 10μm。在非金属矿的提纯上，高梯度磁选机更为常用。目前可用于高岭土、滑石、石墨、云母、长石、石英、方解石、萤石、煤矸石、型砂及含 S、As、Bi 等非金属矿石和原料的分选和提纯。对高岭土的提纯尤为重要。高岭土的提纯是目前高梯度磁选机应用的主要对象。
工作时先接通电流，线圈使产生磁场，钢毛即被磁化，接着自动打开给料阀，排料阀和流速控制阀，矿浆进入分选箱，通过被磁化的钢毛后，磁化物质被钢毛截留，其余未被磁化的料浆通过排料阀。打开冲洗阀，冲掉钢毛上的非磁性料浆，再关掉电源，钢毛磁性消失，再用水冲洗出被磁化的磁性矿物，整个过程按程序自动控制完成。
特点: 工序简单，成本低，无污染，效果好，适应性强。能借助于调整磁分离操作参数来生产不同档次的产品，并可根据需求来控制生产成本。
1. 连续平环式 Sala 型高梯度磁选机
其结构见图 2 －29。Sala 型高梯度磁选机是一种应用较早且应用较多的磁选机，由萨拉磁力公司制造，性能不断得以提高，特别是钢毛的堵塞问题有了改进。主要由分选环、马鞍形螺线管线圈、铠装螺线管铁壳以及装有铁磁性介质的分选箱等部分组成。分选环装在一个中心轴上，由电机带动而旋转。根据选别需要确定其转数大小。环体由非磁性材料制成。分选环分成若干个分选室，分选室内装有耐蚀软磁聚磁介质 ( 金属压延网或不锈钢毛) 。分选环的直径、宽度、高度根据选别需要设计出不同的规格。连续式设备的磁体保留了周期式设备磁体的特点，即铠装螺线管磁体。这是区分其他湿式强磁选机的主要部分。为了在环式磁选机中产生均匀的磁场，磁体由两个分开的马鞍形线圈所组成，以便使装有介质的环体通过线圈转动。马鞍形螺线管线圈一般可采用空心方形软紫铜管绕成，通以低电压大电流，通水内冷。铁铠回路框架包围螺线管电磁体并作为磁极，磁场方向与矿浆流方向平行，分选介质的轴向与磁场方向垂直，因而介质元上下表面的磁力最大、流体阻力最小，容易将磁性颗粒捕收在介质元的上下表面。
图 2 －29 Sala － HGMS 连续式高梯度磁选机
分选过程: 矿浆由上导磁体的长孔中流到处在磁化区的分选室中，弱磁性颗粒被捕集到磁化的聚磁介质上，非磁性颗粒随矿浆流通过介质的间隙流到分选室底部排出成为尾矿，捕集在聚磁介质上的弱磁性颗粒随分选环转动，被带到磁化区域的清洗段，进一步清洗掉非磁性颗粒，然后离开磁化区域，被捕集的弱磁性颗粒在清洗水的作用下排出，成为精矿。
结构特点与应用特性: 高梯度磁选机属连续式工作，处理量大，适合分选磁性矿物含量高 ( 大于 50%) 的细粒和微细粒物料; 磁场的方向和矿浆的方向平行，矿浆流不直接冲刷介质，磁路结构合理，转环不是磁路的组成部分，磁体漏磁少，多用于分选弱磁性铁、钛、钨矿及非金属矿的提纯及降低煤的灰分和硫含量等。
2. 连续立环式 Slon 型脉动高梯度磁选机
主要由转环、转环驱动机构、激磁线圈、铁轭、脉动机构、给矿斗、尾矿斗、精矿斗、精矿冲洗装置、机架等部分组成。立环内装有导磁不锈钢介质 ( 钢网或钢毛) 。其结构及外形分别见图 2 －30 ( a) 及 ( b) 。
工作过程: 在矿物分选过程中，转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环，转环内的磁介质在磁场中磁化，磁介质表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸着在磁介质表面。被转环带到顶部无磁场区，被反向冲洗水冲入精矿斗，非磁性颗粒沿下铁轭缝隙流入尾矿斗被带走，周而复始进行矿物分选。
结构特点应用特性: 转环立式旋转，反向冲洗精矿，磁介质不容易堵塞 ( 尤其对大颗粒矿物) ，配有脉动机构，可消除机械夹杂现象，富集比大，回收率高; 工作运行可靠，对给矿粒度、浓度和品位的波动，适应性强。该机型多用于弱磁性金属矿物的分选，如赤铁矿、
褐铁矿、菱铁矿及有色选钛等。在非金属矿方面则用于长石、石英、霞石、红柱石、高岭土的除铁及选矿提纯。分选粒度下限可达 10μm。
图 2 －30 Slon 型磁选机结构图 ( a) 与外形照片 ( b)
3. CAD 型高梯度磁选机
该类型磁选机为周期式工作，多用于过滤含有磁性颗粒的悬浮液，又称为高梯度磁过滤器。也应用于高岭土等非金属矿的提纯。
该机主要由磁极、水内冷却激磁线圈、介质箱及箱内充填磁介质 ( 钢毛等) 等组成。分选过程: 磁场接通后，待分离的颗粒通过分离介质箱的聚磁介质，磁性颗粒被吸引并被捕获在钢丝上，悬浮液被净化后排出分离装置，介质达到饱和吸附能力时，停止给矿，断开磁场，用冲洗水将吸附颗粒洗下，达到磁性粒子与水的分离。
图 2 －31 筒式超导磁选机主体结构
( 四) 超导磁选法
适用于处理几种微米级或亚微米级的极弱的顺磁性矿物。由超导磁体 ( 铌钛线或铌锡线绕制而成) ，超低温冷却系统 ( 用液氦制冷，铌钛或铌锡超导磁体在 4. 2K 下达到磁体无直流的超导状态) ，分选管或分选装置 ( 使矿浆在超导磁场中将磁性矿物和非磁性矿物分开) 等部分组成。主体结构见图2 － 31。
特点: 能长期运转，与常规磁选机相比，降低电耗 80% ～90%，占地面积为原来的 34%，重量为相同生产能力的高梯度磁选机的 47%，具有快速激磁和退磁能力，可使设备减少分选、退磁和冲洗杂质所需要时间，从而提高矿物的处理能力。
如: 美国贝尔电话实验室建造了一种 10 万高斯的电磁体，电耗达 1600 千瓦时，每分钟还需用 4. 5t 水冷却。而 1976 年，日本制造了一台 17. 5 万高斯的超导磁体，是世界上最强的超导磁体，总耗电才 15 千瓦。超导体作为导线，每平方厘米截面积上可以流过几十万安培的大电流，可以产生十几万高斯的强磁场，而一般的电磁铁只能生产最大为 2 万高斯的强磁场。
三、电选的基本原理
电选是利用各种矿物的电性差别，在高压电场中实现矿物分选的一种选矿方法。它广泛地应用于有色、黑色金属和非金属矿物的分选。
1. 矿物的电性
矿物的电性表现为矿物的导电率、介电常数、比导电度等。
矿物的导电率表示矿物导电的能力，即电子在矿物体晶格中移动的难易程度。导电率越大，说明矿物的导电能力越强。依导电率值大小，可将矿物分成三类:
1) 导体矿物，如自然铜、石墨等矿物。
2) 半导体矿物，如硫化矿、金属氧化物等。
3) 非导体矿物，如硅酸盐和碳酸盐矿物。
矿物导电率的大小与温度、矿物的结晶构造、矿物的表面状态等因素有关。
矿物的介电常数: 表示物体隔绝电荷之间的相互作用的能力。介电常数愈大，表示隔绝电荷之间的相互作用的能力愈强。
矿物的比导电度: 矿物颗粒的电性 ( 即导电与否) 与颗粒和电极的接触面电阻有关，界面电阻又与高压电场的电位差有关。当电场的电压足够大时，界面电阻减少，导电性差的矿物亦可起导体作用。即各种矿物均有一个由非导体转为导体的电位差。将各矿物表现为导体时所需电位差与石墨的比值，称为比导电度。两种矿物的比导电度相差越大，越容易分离。
2. 矿物的带电方式
矿物在电选中带电方式主要有: 直接传导带电、感应带电、电晕带电和摩擦带电等。
传导带电: 当矿粒直接和电极接触时，导电性好的矿粒可直接从电极获得极性相同的电荷，即直接传导带电，矿物带电后则被电极极化而产生束缚电荷，靠近电极一端产生与电极相反的电荷，被电极吸引，导电性不同，从而在电极上的表现行为也不同。
感应带电: 矿粒不与带电体或电极接触，而在电场中受感应作用，导电性好的矿粒在靠近电极的一端因电极感应，产生和电极极性相反的电荷，另一端产生相同的电荷，且矿粒上的电荷可以移走，而使矿粒带电。导电性差的矿物，却只能被电极极化，其电荷不移走，因而产生不同的电性行为。
电晕带电: 在两个曲率半径相差很大的电极上，加足够的电压，细电极附近的电场强度将大大超过另一电极。在细电极附近的空气将发生碰撞电离，产生大量的电子和正负离子。
向符号相反的电极移动，形成电晕电流。这种现象叫电晕放电。在电晕电场中，不同性质的矿粒吸附空气离子而得符号相同但数量不同的电荷，表现不同的电力作用，从而实现分离。
摩擦带电: 不同性质的矿粒相互摩擦或者与给料设备表面摩擦，从而使不同性质的矿粒带上符号相反，数量足够的电荷，而使矿物带电。
电选过程中，多以传导带电和电晕带电结合运用。
3. 矿物电选过程
电选是在电选机的电场中进行。矿物颗粒给入电场后，由于导电性质的不同，使得矿粒在电场中以某方式带不同性质的电荷或带不同数量的电荷。从而受到不同的电场力的作用，以实现分离。
四、电选设备
电选机的型式有多种。
按电场特性可分为: 静电选矿机、电晕电选机和电晕—静电复合电场电选机; 不同电极结构时，颗粒运动轨迹见图 2 －32。
按结构特征可分为: 辊式、板式、带式电选机等。
按矿粒带电方式分为: 接触带电电选机、摩擦带电电选机、电晕带电电选机等。
1. YD 高压辊式电选机
这是我国自行研制的一种电选设备，它主要由主机、加热器和高压直流电源三部分组成。主机部分由转辊、电晕电极、静电极、毛刷和分矿板组成。主机结构如图 2 － 33所示。
图 2 －33 YD －3A型高压电选机
图 2 －32 不同电极结构时，颗粒运动轨迹示意图
分选过程: 该机型采用电晕电极和静电极 ( 偏极) 相结合的复合电场。高压直流电通至电晕电极和静电极后，由于电晕电极直径很小，从而向着辊筒方向放出大量电子，这些电子又将空气分子电离，正离子飞向负极，负电子则飞向辊筒 ( 接地正极) ，靠近辊筒一边的空间都带负电荷，静电极则只产生高压静电场，不放电。矿粒随转辊进入电场后，此时不论导体或非导体都同样地吸附有负电荷。由于矿粒电性质不同，运动和落下的轨迹也不同。导体矿粒获得负电荷后，能很快地通过转辊传走，同时又受偏极所产生的静电场的感应作用，靠近偏极的一端感生正电，远离偏极的另一端感生负电，负电又迅速地由辊筒传走，只剩下正电荷，由于正负相吸引，故它被偏极吸向负极 ( 静电极) ，加之矿粒自身又受到离心力和重力的切向分力作用，致使导体矿粒从辊筒的前方落下而成为精矿 ( 导体) 。对非导体矿物，虽也获得了负电荷，由于其导电性很差，获得的电荷很难通过辊筒传走，从而此电荷与辊筒表面发生感应而紧吸于辊 5 面。电压越高 ( 电场强度越大) ，此吸引力也就越大，随辊筒而被带到转辊之后方，用压板刷强制刷下，即为尾矿 ( 非导体) 。介于导体与非导体之间的中矿则落到相应的中矿斗中。
图 2 －34 单辊电选机
2. 金刚石选矿用单辊电选机
主要由接地电极、电晕电极、偏向电极、给矿装置、刷子、产品分隔板、传动装置等部分组成。接地电极为直径 200 mm，长度 400 mm 的黄铜转辊。电晕电极为直径 0. 15 mm，长度为400 mm 的钨丝。偏向电极为直径 40 mm 的黄铜管，单辊电选机结构见图 2 －34。
电晕电极与偏向电极接有电压为 15 ～ 20kV 的电源。电极之间距离可以通过改变电晕电极及偏向电极的空间位置来调节。
金刚石选矿用单辊电选机，也是在复合电场作用下依矿物导电性的差异而分选。
3. 美国卡普科高压电选机
该电选机也是辊筒式复合电场电选机，主要由给矿斗、辊筒电极、分矿隔板和接矿斗等部分组成，如图 2 －35、图 2 －36 所示。
图 2 －35 卡普科电选机电极结构
图 2 －36 卡普科工业型电选机
特点: 采用高压电源达 40 kV，分选效果显著提高; 采用大辊筒，直径有 200mm、250mm、300mm、350 mm 等多种型号，可更换，适应性强; 处理量大，每厘米辊筒长度每小时可达 18 kg，但中矿的循环量较大，约为 20% ～40%。
电选机在非金属矿的提纯分离上，应用较多，特别是金刚石、海滨砂矿、石墨、石棉等的选矿。一些常见的氧化矿和硅酸盐矿物电选分离体系简列如下:
重晶石—硅酸盐、石墨—石英、石灰石—石英、石榴子石—钛铁矿、高岭土—铁矿物、独居石—锡石、锆英石—锡石、蓝晶石—金红石与铁矿物、独居石—钛铁矿、长石—云母、金红石—独居石、金红石—海滨砂、金红石—锆英石、碳化硅—氧化铝—碳酸盐矿物、萤石—石英、铬铁矿—石榴子石等。
Ⅱ 请问石英砂滤料与锰砂滤料的区别是什么
使用天然二氧化锰矿砂除铁，其原理有二种：一种是以所谓活性滤膜的作用，锰砂滤料表面有一层较强的氧化作用。锅炉和循环水设施的防腐是世界性一大难题，每年由于腐蚀而造成的经济损失高达数十亿氧化还原反应原理，通过过滤式除淀方式，使新的除氧设备投入低、易控制、易维修，除氧对另一种是锰矿砂本身反铁催化作用。
石英砂是我国目前使用最广泛的一种滤料，是双层快速滤池的伙伴材料。石英砂是利用天然石英矿石，经破碎、筛选、水洗加工而成，呈多棱形、无杂质、密度大，机械强度高、截污能力强、耐酸性良好且使用周期长等优点。
主要矿物成分是SiO2
，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(1-20目为1.6，20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
Ⅲ 水处理过滤都用哪些滤料合适
首先介绍的是沸石滤料，为什么先说这个呢，因为沸石是个神奇的石头！
首先他有5大特性：强吸附性，催化性，离子交换性，分子筛，耐酸碱耐高温稳定性强！
沸石滤料是铝硅酸盐类矿物，外观呈白色或砖红色，属弱酸性阳离子交换剂，改性后的沸石滤料，具有新的离子交换或吸附能力，吸附容量也大大增强。主要用于中小型锅炉用水的软化处理，以除去水中的钙、镁离子，从而减少锅炉内水垢的生成，减轻水测金属的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。在废水处理中，可用于除去水中的磷和铅等各种重金属污染。失效后的沸石可用于浓盐水逆流再生后重复使用。
所以沸石这个神奇的石头特别高效且成本低，沸石还用于治理过日本福岛核泄漏。俄罗斯核泄漏也用的沸石。可以证明沸石的吸附性相当强！
火山岩生物滤料最早诞生在美国，中国曾一度靠进口来实现生物挂膜技术，由于其成本高，科研人员开发了生物陶料来取代。如今，我石与国家地质科研专家在内蒙找到了适合加工火山岩滤料的矿藏，经过选矿、破碎、筛分、研磨等一系列工艺加工而成的粒状滤料酒，其主要成分为硅、铝、钙、钠、镁、钛、锰、铁、镍、钻和钼等几十种矿物质和微量元素，外观为接近圆颗粒，颜色为红黑褐色，多孔质轻，颗粒料径可根据不同要求生产。
在物理微观结构方面表现为：表面粗糙多微孔，这些特点特别适合于微生物在其表面生长、繁殖，形成生物膜。火山岩滤料使曝气生物滤池不仅能处理市政污水，以及可生化的有机工业废水、生活排水、微污染水源水等，也可在给水处理中取代石英砂、活性炭、无烟煤等用作过滤介质，同时还可对已经过污水处理厂二级处理工艺后的尾水做深度处理，其处理出水达回用水标准后可作中水回用。
还有纤维球滤料，黏土陶粒，硅藻土陶粒，粉煤灰陶粒，河底泥陶粒，磁铁矿滤料，果壳，活性炭等等。
Ⅳ 选铁精粉用过滤机能提高品位吗
可以
一、原工艺流程及存在问题
选矿厂铁精粉的提炼设备落后，并且在工艺上存在严重问题，使得大量铁资源流失，不能得到有效利用。原工艺只适用于少量的回收生产，当原料投入量增大后，设备并不能在短时间内将其处理完全，并且混入其中的杂质较多。研磨设备并不能触及到底端沉积的物质，使得回收阶段施工进展不彻底，对流程的分段安排也存在不合理现象，缺少精细加工设备。受工艺流程的制约，选矿厂的作业量不能满足供应需求。分级溢流要先进行混合浮选后，进行分离浮选，回收铜、钴，混浮尾矿经三段磁选回收铁。
二、工艺改造
1、三段磁选的安装
通过对采矿行业的调查，发现近年来原矿铁的品质一直得不到提升，并且逐年呈下降趋势，这与资源的紧张程度相关。但同时冶炼工艺也会影响到铁精粉提炼的质量。现有的加工工艺存在很多缺陷，并不能满足生产使用需求，将提炼后的铁粉取样检验，会发现其中含有大量杂质，远远达不到精粉的标准。为解决这一问题，选矿厂对原有加工工艺进行改造，引入三段磁选技术。铁矿在提炼过程中容易混入泥土杂质，也是较难祛除的，国家对铁精粉的纯度要求是64%，改进前的技术与标准相差1%左右。引入新工艺后，铁精粉的纯度提升了0.7%[1]。通过与原数据的对比可知，安装新设备后产品品位已经接近了规定标准，再结合后续改造，完全可以达到要求。
2、小球磨、筛子与浓密槽的安装
随着矿石性质的变化，原矿铁品位随之降到了10%～19%，经三段磁选后的铁精矿品位也直线下降到60%左右。在对铁精粉进行筛选时需要参照标准表进行，将其整理如下表1。
上述表中标明了铁粉颗粒大小与纯度之间的联系。通过对数据的详细分析，可在短时间内确定最有效改装方案。三段磁铁应用在生产提纯阶段后需要经过一段试验，确定准确无误后才可大批量使用，此阶段出现任何微小的误差都要得到重视，以取样数据为准继续进行改造，直至得到规定标准。实际生产环节容易出现以下两种问题，首先是矿浆在筛选设备表面凝结。由于矿浆中含有物质多样，过滤杂质需要经过筛选环节，此时浆料包裹的杂质颗粒粘稠且尺寸较大，将筛孔堵住后矿浆不断堆积在表面，最终凝固，使得筛选工作不能正常进展。其次是沉积问题。矿浆中颗粒物质静止状态会逐渐下沉，粘稠度不断增大，使得打磨机不能运转，从而引发故障产生，不利于铁精粉品位的提升。其改进后的工艺安装图如下：
3、浓密槽与球磨机的安装
球磨机是生产环节的重要设备，在安装过程中要对原有设备进行观察，找到最恰当的角度。加工工艺改造并不是单纯的引进先进设备，更要结合厂区实际情况来设定，充分利用现有设备，做到清洁生产、节省成本。改进后的加工工艺将浓密槽与球磨机相互结合。这种新型生产流程更为严谨，将流经的矿浆提纯，可祛除杂质。在对铁精粉的纯度进行检验时发现，铁矿石品位基本稳定在65%，使用此类工艺后铁的有效利用率达到76%～80%，使得原工艺中因矿铁品位低造成铁精矿品位下降的问题得到有效解决[3]。
三、提高铁精矿品位的措施
1、提高球磨机磨矿细度
第一，降低入磨粒度。生产实践及试验表明，在一定范围内，磨矿细度每升高1个百分点，铁精矿品位提高0.08个百分点。第二，合理配矿。选矿厂的矿石大多数来自不同的分矿，各分矿的矿石性质差别较大，其可磨性和可选性存在明显差异。为了稳定球磨机的给矿性质，将3个采厂的入磨矿量按照其生产量做了严格的配比。当3个采厂出矿不均衡时，设立缓冲贮矿场以确保入磨矿石的配比。通过以上两项措施，球磨机的磨矿细度基本稳定在了生产工艺要求的范围之内，为稳定提高铁精矿品位创造了条件。
2、改造选别流程，改善工艺条件
2.1 选矿厂原磁选流程为三段精选、一次扫选
如图1所示。CTB1024磁选机台时处理能力为70～130t，而磨机的台时处理量为140t，已大大超出其原始设计的处理能力，因而CTB1024磁选机已经不能满足生产要求[4]。具体表现为：磁选机作业空间不够，冲散水添加不足，作业浓度很高，无法达到25%～35%的适宜的作业浓度要求，从而导致其选别效果不佳，影响了铁精矿的质量；磁聚机的操作条件比较复杂，工作状况极不稳定，选别效果差，产品质量波动很大，同时，返回的扫选精矿品位很低，又严重影响了磁聚机精矿的质量。
铁矿将一、二段磁选机改为CTB1030磁选机，三段磁选以CTB1024磁选机代替磁聚机，去掉了扫选作业。2000年又将三磁磁选机改为CTB1030磁选机，新流程如图2所示。CTB1030磁选机满足了生产要求，提高了磁选流程的处理能力，降低了磁选的作业浓度，磁翻滚次数增加一次。磁选机代替磁聚机，疏通了工艺流程，稳定了铁精矿的质量。改造后，磁选工艺年处理精矿能力达到了70万t，同时，新工艺和新设备对提高铁精矿品位和铁金属回收率都起到了关键作用。
2.2 改造铁精矿过滤机
磁滤机改造后，其吸附面积增大，过滤机的单位处理能力得到提升，有效地解决了处理量加大所带来的压力。同时，沿圆周方向上增加了两组磁块，增加了铁精矿在吸附区的磁翻滚次数，有利于夹杂在磁性矿物中的脉石被清洗出来，进一步提高了铁精矿的品位。 3、积极应用新设备，提高装备水平
3.1 CTDG1010N型永磁干式磁选机的应用
原预选抛废设备为1030mm×1045mm水冷式电磁磁滑轮。该设备存在诸多缺点：（1）磁场力及其作用深度小，造成金属流失；（2）磁系设计不合理，废石夹杂于磁性矿石中间，影响精矿质量；（3）结构复杂，故障频繁，影响工艺流程的正常生产。1998年8月，以CTDG1010N型永磁干式磁选机代替了原有的电磁磁滑轮。CTDG1010N型永磁干式磁选机磁系设计合理，场强高，磁场作用深度大。改造后，沿圆周运动方向产生磁翻滚，每年多抛废石11520t，同时，入磨粉矿的铁品位提高了1～2个百分点，对提高铁精矿的品位起到了重要作用。
3.2 磁选尾矿泵改造
一磁、二磁磁选作业的尾矿泵原为8/6E-AH渣浆泵，其处理能力最大为400m3/h。球磨机处理量加大以后，渣浆泵处理能力的不足制约了磁选机吹散水的加入，影响了一磁、二磁的作业浓度。2000年12月，投资12万元完成了磁选尾矿泵改造，改用200ZGB渣浆泵。改造后，尾矿泵满足了生产需求，一磁、二磁磁选机达到了理想的工作状态，优化了磁选机的选别效果。并且，尾矿泵的实耗功率降低40kW，每年节电30多万kW?h。
Ⅳ 选矿陶瓷过滤机过滤效果与浓密机有联系吗
有一定的联系，如下：
如果有浓密机或者没浓密机对过滤效果就回不说了。
浓密机不同深度处的矿浆答浓度、粒径是有差异的(可找浓密机厂家确认)：
1)浓密机最下方沉淀的是一些颗粒粒径较大的沉淀物，其浓度也会高于浓密机上方的，当这部分矿浆排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼更厚一点、产量会多一些。
2)随着浓密机下方的矿浆逐步消耗，上方粒度更细、浓度更小的的矿浆会继续排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼薄一点、产量会少一些。
陶瓷过滤机其它问题欢迎私聊我或看我头像。
Ⅵ 陶瓷过滤机陶瓷板酸洗变黄的原因
一、概述
陶瓷过滤是当今世界最先进的固液分离技术，以其节能降耗、清洁环保、可实现资源再利用等优势，在国民经济各领域得到日益广泛的应用。陶瓷过滤机是陶瓷过滤技术成功应用的一个典范，近年来在国内大规模的已产生了良好的经济效益和社会效益。二十世纪八十年代初，芬兰奥托昆普公司研制成功可用作过滤介质的陶瓷过滤板，陶瓷过滤板孔径通常为1——5微米（最常用的为1.5——2.0微米）,这样的微孔能产生强烈的毛细作用,陶瓷过滤机工作时,在真空泵的作用下,只有液体通过微孔成为滤液,而固体和气体被阻隔在滤板表面成为滤饼,实现了固液分离。
新型过滤介质的诞生对于固液分离技术的发展具有划时代的意义，陶瓷过滤板能够产生毛细作用并且具有优异的机械性能，使得陶瓷过滤机与其它以滤布为过滤介质的过滤机相比具有许多优势，正介于此陶瓷过滤机得到广泛应用。陶瓷过滤机可广泛用于有金属矿山、煤炭、化工、农药、制药、等行业的脱水处理，应用领域广泛。
二、适用领域
陶瓷过滤机是一种新型、高效、节能的固液分离设备。江苏连云港博云机械有限公司生产BY型陶瓷圆盘真空过滤机，成功的应用于铁精矿的过滤。
目前产品已广泛的应用到铁精矿、铜精矿、铅精矿、铝精矿、镍精矿、金精矿、磷精矿、萤石矿等等国内外的各大矿山企业用于过滤。
BY型陶瓷过滤机在全国各地选矿厂选用，投入生产,收到一致的好评。目前已经积极的打入国际市场，并做出仿真模型出国参展。
另外，由于精矿水份降低3%，每年节约运输费16万元，途耗降低2.5%，全年多回收硫精矿4000t，价值30万元,并且减少环境污染，可节约环保费30万元。一台陶瓷过滤机生产能力相当于三台进口压滤机或三台折带外滤式圆筒真空过滤机。
BY型陶瓷过滤机虽然设备投资大,但效益高，它最大的优点是产量大，水份低，节能在80%以上，主要应用在有色金属矿的铅、锌、铜、钼、硫等精矿脱水。
三、主要特点
（1）节能高效：处理能力大，节电效果明显。处理能力＞1100kg／m2h，用电＜0.5kWh／th，与传统圆盘、外滤过滤机比较，节约能耗80％以上。
（2）自动控制：高性能系列机型采用程序自动控制、自动进料、自动清洗，降低了操作人员劳动强度，可减少操作人员数量。
（3）完善的自动保护功能：具有故障自动报*系统、故障的屏幕显示功能、高低液位报*显示，并自动排除或关机人工处理。
（4）结构牢固、经久耐用：本机采用微机优化设计，结构合理，工作可靠，主要传动部件采用免维护设计，降低故障停机率，槽体内搅拌系统采用不锈钢结构，保证其使用寿命可达10年以上。
（5）提高产品质量，降低运输成本：由于过滤处理后的精矿水份很低，可大大提高产品的市场竞争能力，并降低运输过程中的运输成本及损耗。
（6）环保效果明显：由于滤液清澈，可反复利用，减少排放，符合当前清洁生产的环保大趋势。
四、结构原理：
陶瓷过滤机的结构主要包括：装有若干组陶瓷过滤板圆盘而形成的转子，产生自耦切换现象的抽吸和冲洗作用的分配头、防止固体沉淀的搅拌器、消除过滤板吸附固体所需的刮刀，对过滤板腹腔内部向外冲洗及超声波振荡的清洗系统，保持一定浆料液位的槽体和运行程序控制系统。
过滤机运转时，过滤板由于抽真空的作用，当转动浸没在槽内的浆料液面下，使过滤板表面形成一层固体颗粒堆积层，液体通过了过滤板由分配头切换进入真空桶。当吸有堆积层的过滤板离开浆料液面，形成滤饼，由于真空的作用继续脱水，使滤饼进一步干燥。
转子继续转动至装有刮刀的部位，使滤饼卸下，由皮带传输机送至所需的地方。
卸下滤饼后过滤板运转位置到达自耦切换成与抽真空流向相反的冲洗位置，形成从过滤板内部向外的冲洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔内的颗粒。然后重新浸入浆料。
当过滤机运行较长时间后，可进行对过滤板的全面冲洗，所使用的反向冲洗液可加入化学剂，并协同超声波振荡，以保持过滤机的高效运行。
五、公司简介：
连云港博云机械有限公司，位于江苏省连云港市东海经济开发区，现有员工600余人，专业技术工程师40余人，高级工程师10人。是一家集设计—研发—生产—销售为一体的专业矿山机械制造企业。产品已形成给矿、破碎、运输、磨矿、分级、浮选、浓缩、筛分、钻采、磁选等十大系列六十余个品种，广泛应用于矿山、钻采、工程建设等行业。企业拥有现代化的管理体系，先进的生产线，完善的检测手段，高素质的科技人才队伍，优质的跟踪服务。企业连续多年被评为“文明企业”“质量达标企业”“重合同守信用企业”，拥有数万家选矿设备用户，遍布全国二十多个省、市、自治区，并远销国外十几个国家。企业视选矿设备质量为生命，奉用户为上帝，坚决贯彻对过滤，磁选机等选矿设备制造的每一道工序，每一台产品严格把关，对每位用户负责的服务方针，全心为用户提供优质服务，另可为用户提供选矿项目设计、选矿工艺流程设计、标准和非标准设计制造选矿设备。博云立足东部，覆盖全国，面向世界，以人才为根本，以创新为导向，坚定不移地把矿山机械专业做大做强做久。在此基础上，加大市场拓展力度和资本运营力度，积极主动地寻求新的发展空间，谨慎务实地探索新的战略领域，向着集团化、国际化的目标发展，为实现博云机械的更大成功奠定基础，创造条件。竭诚欢迎国内外客商光临洽谈业务！
六、服务
售前：
1.根据客户实际需求为客户配置相对应型号的机器
2.根据客户的特殊需求定制相应产品
3.公司可派工程技术人员到用户现场规划场地、设计最佳流程和方案
售中:
1.产品出厂前的严格检验
2.依照合同组织发货
售后：
1.为客户免费培训技术人员
2.根据购货合同，我公司可派工程技术人员免费指导安装调试
3.公司长年供应机器易损件
4.收集客户反馈意见，及时制定实施方案，解决客户实际问题。
5.如遇突发问题，距本公司1000公里以内的24小时之内妥善解决；距公司1000公里以外的24小时之内给与满意答复。
Ⅶ 近年来带式真空过滤机是怎么改进的
鱼缸滤材一般是过滤海绵，生化棉，陶瓷环，玻璃环一般鱼缸过滤盒滤材摆放顺序是内1-上层过滤绵滤容棉是最基本的使用率最高的过滤材料，不管是哪种的过滤器，基本都是必不可少的，主要的更能就是过滤掉水中鱼的排泄物等大量的废物，将他们从鱼缸中过滤出来，也让他后面的滤材发挥作用。2-中层生化棉的作用主要是起到生化过滤的效果。相对于滤棉来说密度大，不容易损坏，而且要厚得多，这样就有足够的空间来寄生硝化细菌。3-下层细菌屋和陶瓷环的作用利用其特殊的结构，孔隙来寄生更多的硝化细菌。但不具备物理过滤功能，所以一定要使用在滤棉这样的材料后面。
Ⅷ 求实验室DL-5C和XTLZ盘式真空过滤机技术参数以及操作说明
石城县恒诚选矿设备制造厂，专业制造实验室三辊四筒棒磨机，XMQ锥形球磨机，制样粉碎机，三头研磨机，多用真空过滤机，恒温干燥箱，磁选管，小摇床，螺旋溜槽，跳汰机，圆盘粉碎机，密封颚式破碎机，实验室摇床,实验室螺旋溜槽,实验室浮选机,实验室球磨机,实验室破碎机,实验室磁选机,实验室调浆桶,实验室振动筛，实验室砂泵,实验室研磨机,实验室过滤机，制样粉碎机等
实验室DL-5C和XTLZ盘式真空过滤机操作说明
设备开箱后，检查各紧固件、仪表、开关和接线头等是否松动或脱落。接通电源和接地保护，同时分别接上进水管，出水管，排水阀，排水管。
开车前，先关闭排水阀，打开进水阀，连续供水给真空泵，使泵内既保证形成抽真空所必须的水环，又能达到冷却的目的。然后打开大、小滤盘或外吸盘其中的一个阀门，其余的两个关闭。
试开车，若有尖叫声发出，应即刻调水补加水，真至无尖叫声后，关闭所开启的阀门，观察真空表指针，达到标定值之后，本机即可正常使用。
当使用固定过滤盘过滤物料时，应先将滤盘锁紧，用少量清水将置于滤板上的滤布、滤纸打湿，然后将矿浆倒入过滤盘，开启该过滤盘的阀门，即可进行正常过滤。过滤结束后，应用盖子将其盖好，以免杂物掉进滤盘内堵塞滤板和真空泵。若用吸盘抽吸，应将滤布、滤纸附着于外吸盘面上，再放入矿浆上部（注意吸盘不要贴靠矿浆面），开启该阀门，即能抽出澄清水。工作完成后，将吸盘洗净，然后用干净布包好放回原处。
工作结束后，若在1-2天内暂不使用，必须将排水阀打开，将泵内积水放净，然后停车。
本机在移动情况下使用时，一定要将电源和接地线安放好，以确保人身和设备的安全。
Ⅸ 连云港黄浦矿山机械制造有限公司怎么样
简介：连云港黄浦矿山机械制造有限公司是集研究开发、设计制造、销售服务一体化的科技企业，专业从事磁铁矿选矿设备,铁矿选矿设备,稀土矿选矿设备及有色金属选矿设备的研发、生产、技术力量雄厚，选矿工艺工程师17人，研究员35人，科技人员占职工总数的40%以上，拥有多名长期从事选矿设备开发生产的高级技术人员，具有较强的研发能力和技术管理水平。生产的设备经国家质量监督检验部门的检验，完全符合国家、行业和企业标准要求。产品销往全国各地及南美地区，深得广大用户的赞誉。具有现代化的设计手段和先进配套的生产检验设备，建立了全面质量管理体系和严格的质量管理制度，确保公司生产的各种设备完全符合质量标准要求，以使用户满意放心。黄浦人一直注重执行"黄浦用户满意度"服务质量标准体系，为客户提供免费技术咨询、技术培训、技术讲座等支持，充分保障用户的利益和权力，全方位对产品质量进行跟踪及24小时专线服务，为客户提供矿山设计，选矿工艺等一流的售后客户服务。公司主要产品包括陶瓷真空过滤机、磁选机、电磁高频振动筛等10多种系列、数十余种规格的过滤磁选筛分设备，广泛适用于矿业、建材、公路、桥梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等行业。公司视产品质量为企业的生命。2007年,黄浦顺利通过了CE体系认证,一流的研发团队及优良的品质保证体系，是赢得市场的坚实基础及后盾；优秀的客户服务体系，是黄浦创建著名行业品牌、走出国门的信心保证。
法定代表人：黄士高
成立时间：2010-10-27
注册资本：360万人民币
工商注册号：320700000130618
企业类型：有限责任公司(自然人独资)
公司地址：东海县白塔镇军屯工业园区1号
Ⅹ 橡胶带式真空过滤机密封效果怎么样
背部的过滤箱与蓄养箱由一张完全封闭的玻璃隔开。蓄养箱的水从左上角版的三个圆眼流入箱权，经过白色的过滤棉，到达底部。棉的右侧有两张玻璃夹着一条水道，左边的玻璃底部悬空，而右侧的则是落底全封闭的。所以，当经过过滤的水面超过右侧的玻璃时，水就流进了第一个装生化环的过滤箱。依次类推，经过四级过滤的水流进装水泵的箱里被水泵排回蓄养箱。值得一提的是每一个玻璃水道右侧的玻璃，从左到右是越来越低的。要想水清得更快，每个过滤箱里都加上过滤棉，也就是说，水循环一次可做四次物理过滤。