浸膏过滤器
1. 渗漉法制备流浸膏时,为何要分初滤和续滤两部分收集,是否直接收集渗漉液55毫升
深入法治被刘参膏时，为何要分出率和续率两部分收集他可能过滤的这是一个过滤的过程，它这个过程可能是起到一定作用的。
2. 要过滤中药浸膏液中的固体杂质，应该选用什么设备
一般而言，液固分离可采用的方法包括沉降、过滤等方法。自然沉降合适除去粗回粒固体，过滤则适合粒答度不太小，不含胶体的悬浊液。 从成本上讲，自然沉降成本最低，过滤次之，蒸馏最高。 加入酒精中加生石灰脱水后，因形成的熟石灰粒度很细，不合适过滤，沉降比较好，但沉降后上清液中可能含有乙醇钙，蒸馏法可得到不含固体、也基本不含盐的酒精。 人造金刚石的过滤性非常好，当然首选过滤法。
3. 浸膏剂的产品举例
例1桔梗流浸膏
处方：桔梗（5号粉）1000g55%乙醇适量
制法：按渗漉法制备。先收集850ml初漉液，继续渗漉至完全，收集漉液，在60℃以下浓缩至稠膏状，加入初漉液，混合，再加入适量乙醇（70%）稀释至每ml流浸膏相当1g桔梗，静置12h，过滤即得。
功能与主治：本品为祛痰镇咳剂，常用于咳嗽糖浆等制剂原料。
用法与用量：口服，常用量一次1-2ml，一日3-6ml.
例2甘草浸膏
处方：甘草1000g蒸馏水适量
制法：取甘草，用60℃以下的温水泡至易切为度，切成0.5cm以下的薄片，加8倍量的水，逆流循环煮沸提取8次后，将浸液自然沉降3h，取上清液浓缩至稠膏状，测定并调节使符合标准，即得.
本品含甘草酸不少于21.0%，干燥失重不超过13.5%，水中不溶物含量不得超过5%，灰分不得超过12%.
功能与主治：缓和药，常与化痰止咳药配伍应用，能减轻对咽喉部粘膜的刺激，并有缓解胃肠平滑肌痉挛与去氧皮质酮样的作用。用于支气管炎，咽喉炎，支气管哮喘，慢性肾上腺皮质功能减退症。
用法与用量：口服，一次1g，一日3次
4. 中药浸膏液过筛时温度是多少度，用多少目的筛网进行拦截渣合适
一般温度一般为70、80℃，拦截则用200目、300目拦截。
5. 关于中药浸膏干燥的控制温度问题
中药浸膏专用干燥机采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤后的空气达十万级要求.筒体装有冷壁装置,使壁温＜80℃,物料在壁上停留也不焦化变质现象,大大增加了收粉率(达95%以上),而且不会产生混药现象和粘壁现象。 基本原理:中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。 中药浸膏专用干燥机是专门用来解决，中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机
筒体装有冷壁装置,使壁温＜80℃
6. 石油醚层萃取的浸膏，想要过凝胶，求用什么洗脱系统
五味子果实(水煮去水溶物后，干燥，磨粉)
| 80%乙醇，热提2次
乙醇提取液
|浓缩
浓缩液
|加水稀释
胶状沉淀---------------------------上清液
|汽油与80%乙醇分配萃取2次
汽油层---------------------------稀乙醇层
|浓缩
粗晶-------------------------------母液
|苯溶解，过滤
苯液 -------------------------------不溶物
|回收苯
浓缩物
|70%~75%乙醇重结晶
粗酯甲结晶------------------------------------------------------------母液
|氧化铝干柱层析 |
|苯-乙酸乙酯展开，分五等分，乙酸乙酯洗脱 |蒸干，氧化铝柱层析
醇甲 |
石油醚洗脱------------------石油醚-苯(1:1)洗脱物------------苯-甲(5:95)洗脱物
甲醇重结晶 | 氧化铝干柱层析
| |氯仿-甲(49:1)
| |展开，乙酸乙酯
| |洗脱
|
氧化铝干柱层析，酯丙混合结晶-------------------------------------------------------母液
| 氧化铝干柱层析 ，石油醚:苯(2:)展开，乙酸乙酯洗脱 |蒸干 氧化铝干柱层析
| | 酯丁
酯乙1~3--------------------- 酯丙7~15组
7. 中药浸膏液大概制作流程谁能说下呢
大体方法是先将中药加水煎煮2~3次，合并滤液，加热浓缩，至药液浓度与药材重量达到1：1~2，就称为流浸膏。继续浓缩至含水量15~20%，即为稠浸膏。再干燥至含水量5%左右，即为干浸膏。
8. 茉莉花提取浸膏的工艺有哪些
茉莉浸膏生产新工艺,新设备运行报告武长安刘希玲赵健辉管振清马连萍王孝伟杨树伟李祥华(天津市轻工业化学研究所)提要本文详知介绍7轻工业化学研究所研帝的幕莉浸膏生产中浸提和浓缩的新设奋与新艺一,前言荣莉浸膏广泛用于化妆品,食品等行业,而且有少量出口,我国许多地区盛产小花茉莉,尤其是福建省闺候县的小花茉莉久负盛名.我所承担了福建闺候侨光香料企业有限公司日处理鲜花3000公斤的茉莉浸膏生产装置的设计.荣莉花是采用石油醚作为溶剂,由于此类溶剂极易燃,价格叉高,目此,对浸提设备的要求比较严格.就浸提方式而言,我国采用的浸提方式大致有三种,即转动浸提,逆流浸提和固定浸提.1.转动浸提转动浸提就是原料与溶荆目转动而作相对运动.国内普遍采用园鼓形外壳和分格式转动花筛,原料装在花筛内,溶剂加入量约为园鼓形浸提器一半左右,转动速度为2～8转/分.此法系间歇操作.最大优点是:溶剂使用量少,传质速率快.壤大缺点是:原料碰伤厉害,杂质浸出率高.生产容量较小(每次投花300公斤).2.逆流浸提6逆流浸提就是原料和溶剂相互逆流方向移动,一般新鲜或回收溶剂在出料端前加入,而浸液从加料端后流出.此过程是连续进行,在加料端处溶剂中含溶质浓度为最高,相反在出料端浓度为最低,由于溶剂和原料在连续地逆流移动,各级原料浓度与溶剂浓度比率不一致,因此各级均有较大浓度差而且在这一过程中浸提与洗涤同时进行,浸提效率较好,尤其反映在产品质量和香气上,能获得新鲜花香及较好理化指标.如广溯香料厂采用的大平转浸提器共有16个花格,每格装花8一12公斤,在16个花格中有8个花格为石油醚喷淋浸提,有8个淋干石油醚的花格,转一周需要时间2小时,然后翻转出料,通过挤干,脱除溶剂即可,此设备投资较大.5.固定浸提固定浸提(静止浸提)就是原料和溶剂两相都不运动.此法一般为间歇操作.原料先加入浸提器中,然后加入溶剂,使溶剂层高过原料.由于两相处于相对静止状态,无论溶剂渗入原料组织中,还是香成分向溶剂中扩散,其速度均较低,因而浸提时间长,效率低,为了克服豫一缺点,改为原料静止,溶剂进行循环运动,就是从浸提器底部抽出的浸出液,通过泵从顶部再回入,这不仅提高了传质效率,传质又均匀.昆明香料厂从法国杜埃尔公司引进的固定浸提设备即属此类,该设备由一园筒形外壳作机身,内有多层装花盘,利用吊兰装出料,每次装花300公斤,溶剂进行循环浸提.由于荣莉花生产季节性强,旺季产量集中,常出现原料多,处理量小的矛盾.根据资料介绍,茉莉花堆放2小时后,浸膏得率损失5%左右.上述设备的共同缺点是一次装花量小,因而多次装料,延长了鲜花堆放时间,影响了浸膏的香气和得率,同时设备造价高,若增加台数,必加大投资.为此,设计一种处理能力大,造价低的设备是一个重要的课题.经过浸提得到的浸提液,需进行浓缩,由于鲜花浸提液中香料组分是热敏性物质,长时间受热易变质,影响香气,目前国内各生产厂家,大多是第一级蒸发浓缩采用长管升膜蒸发器,而后处理仍是单锅蒸发.得到成品总需3～4小时,进的法国杜埃尔公司的降膜循环浓缩设备,虽时间有所缩短,但仍达1.5小时,同时部分浓缩液重复受热,影响了质景.因此,在生产中设计一套操作方便,物料受热时间短的浓缩工艺及设备也是重要课题之一.二,工艺流程及说明融餐证嵩艇^目茉莉提膏生产工艺流程图石油醚贮存于地下贮罐,当把荣莉花装入浸提罐后,溶剂由泵经冰盐水冷却后打入浸提罐,进行浸提,浸提过程中,用泵使溶剂进行循环,第一次浸提后,浸提液经浸提罐内过滤器过滤后,由泵打入提取液沉降罐.在此罐中将水分和杂质沉降分出,然后接上述操作进行第二,三次浸提(实际上第三次浸提为洗涤过程)最后经浸提罐内特殊装置将大部分石抽醚吸出后,注入热水并通入蒸汽将花中残留石油醚蒸出后,将浸提罐中花渣和水放掉并用清水洗净,备用经澄清后的浸提液,由进料泵经计景计计量打入第一级升膜蒸发(此蒸发器用蒸汽加热),由蒸发器顶部出来的石油醚蒸汽和未汽化的液体在分离器中分离后,溶剂蒸汽经冷凝器冷凝和冷却流入溶剂受器再自流回溶剂贮罐.分离器底部液体进入第二级升膜蒸发器,在真空下蒸发,由分离器上部出来的溶剂蒸汽经冷凝,冷却后流入受器,再放回贮罐,分离器底部液体流入旋转薄膜蒸发器(用热水加热)在300真空下,将残余的大部分石油醚蒸出,经分离器后冷凝,冷却放回贮罐,流到旋转薄膜蒸发器底部的浓缩液(浓度约1015%)至集液器中冷却,至浓缩完成后,放出过滤,将滤液在收膏釜中600真空下进行收膏得到成品.全部浓缩时间约3～5分钟,收膏4～5分钟.三,浸提工艺及设备情况用溶剂从茉莉花中提取浸膏的过程是一个物理化学过程,首先是溶剂渗透进入细胞壁对原生质中精油进行选择性溶解,在溶解的同时还有溶质的分配问题,溶入溶剂的精油成份连同溶液再扩散出细胞壁外,因此,浸提过程是一个复杂过程,一般分为湿润,..～…——浸澜,渗透,溶解分配,扩散等,简要地可分为浸润,溶解和扩散三个阶段,实质是一个传质过程,所以要求浸提设备有利于传质过程的进行,为了加速这个过程,花和溶剂需要相对流动,另外,茉莉花在其将要完全开放时,香气最好,此时加工产品质量较好,收率也高.为此,我们设计了客积为16立方米的浸提罐,内部装有特殊结构的溶剂分布器和过滤器.花为周定相,溶剂为流动相,其操作条件为:第一次浸提溶剂比2.5:12小时第二次浸提溶剂比1.5:130分钟第三次浸提溶剂比1.5:130分钟.浸提温度在略低于室温下进行(因为打入的石油醚温度在1.5℃左右).每个浸提罐装花1.5～2吨.由于今年气候异常,花的质量较往年差,因此,对浸提收率有一定影响.裹1不同质量的兼藕诧漫摄佴霉5漫膏的收宰生产批号花的情况成品收率‰3花较小,花营占401.2714花较小,花营占201.715花较小,花营占20%1.6521花较小,花蕾占201.822花较小,蕾占201.8212花较大,花营占52.5630花较大.花蕾占52.57(注,上述说的收率是对购进花的数量而言)从上表中可以看出,收购来的花的质量直接影响到产品的收率.装载
9. 牛肉浸膏是什么
牛肉浸膏（国家标准TH16-3709酶解型）是一种生物发酵工程常用的褐色粘稠膏状酶解物。主要为微生物提供优质易利用高级氮源。
牛肉浸膏的生产工艺有二种：化学酸碱高温水解法和多酶生物低温酶解法。目前比较流行的的是低温酶解法，其所含的具有生物活性的微量生长因子不会因高温或酸碱而失活，微生物生长旺盛，代谢活力高，发酵产率高。
“工业牛肉浸膏（酶解型）”主要用于发酵行业，包装规格30公斤一桶。
牛肉浸膏又常常被发酵科技工作者简称为生化级牛肉膏。
其实，食品上常用于增香的牛肉香味剂才叫做牛肉膏，只具有牛肉香味，不具有营养物质，不能用于微生物培养基。
meat extracts, beef for fermentation
CAS：68990-09-0
“生化试剂牛肉浸膏（酶解型）”主要用于微生物科研中，500g一瓶。
蛋白酶水解的微生物培养和发酵专用工业级牛肉浸膏促销价格： 68元一公斤。
特别说明：
微生物发酵用牛肉膏是特为微生物培养与发酵制造的专用牛肉膏，不宜直接用于食品调味行业。因本品仅为培养微生物而制，不含任何食品所需的增香、增味添加剂，因这些添加剂不利于微生物的生长。
本品采用新鲜牛肉经自溶、蛋白酶水解、分离、浓缩等现代生物高新技术精制而成的一种可溶性膏状制品；
本品富含蛋白质、小肽、游离氨基酸以及b族维生素、核甘酸、微量元素等促长因子 （尤其是我们使用了生物蛋白酶对牛肉进行水解，所以小肽和游离氨基酸比其他厂家的普通酸碱水解的生化级牛肉膏要高很多，从而使微生物更容易利用）， 是发酵工业中非常理想的高效生物氮源培养基；它能够显著提高菌种的生存率与繁殖率，从而提高产品的质量和收得率。尤其对喜欢荤食的微生物，如各种细菌的培养具有极高的促生长效应。
牛肉膏主要用于细菌微生物培养基中。尤其是工业级酶解牛肉浸膏！
牛肉浸膏图片实物