离子交换树脂交换率下降原因
离子交换树来脂使用时间长源，会由于污染、中毒、破碎，引起树脂工作交换容量的下降，直接影响到所要脱除离子的产品离子浓度
更换为新树脂后，由于树脂孔道、形态、基团均处于最佳状态，所以有很强的去离子效果，电导率自然就会很低了
B. 离子交换树脂选择性与其影响因素详细
离子交来换树脂是一种高分子化自合物，多数用于水处理过程中。
离子交换树脂的选择性
水中的各种离子在和离子交换树脂进行交换时所表现出来的能力是不一样的，很容易被置换下来的离子却有可能难以被树脂吸附，然而很难被置换下来的离子却又有可能很容易的被树脂吸附，这种性能即被称作为离子交换树脂的选择性。
影响离子交换树脂选择性的三大因素
一.
离子被离子交换树脂吸附的容易与否，取决于离子所带电荷的多少。离子带的电荷越少，越不容易被吸附。举例来说，一价离子和二价离子相比较，一价电子不易被吸附，而二价离子则相对容易被吸附。
二. 当离子所带电荷量相同时，比较容易被吸附的是原子序较大的离子，而原子序较小的离子则相对不容易被吸附。
三. 溶液的稀释情况一样可以影响树脂的吸附。浓溶液同稀溶液相比较而言，浓溶液则使得原本不易被吸附的低价离子相对的容易被树脂所吸附。
离子交换树脂的选择性，对于分析和判断化学水处理过程是很重要的。罗门哈斯公司是专业生产树脂的知名企业，在树脂产品领域具有非常领先的科技。
C. 离子交换树脂会随着工作慢慢减少吗
随着工作时间的延续，树脂量肯定会慢慢减少的，减少的原因主要是树脂在工作时的水力磨损回，导致颗粒状的答树脂变细小，然后被液体从水帽缝隙带出。减少的速度和量，首先取决于树脂的强度，还取决于液体流速，还取决于溶液的特征（浓度、温度、酸碱度等等），对于大孔树脂，可能每处理100立方米液体，树脂会减少1到2kg，但是若是单纯的水处理软化，因水的性质最温和且温度恒定，损耗量会少得多。若是凝胶型树脂，因强度和粒度均小于大孔树脂，损耗量会大的多。
D. 离子交换树脂受污染的原因有哪些
离子交换在运行过程中,如果发现颜色变深；树脂交换容量不断地下降；清洗水不断地增加；出水水质变差；周期性制水容量不断地下降等现象，可以认为树脂受到污染。污染的原因主要有：
(1).有机物引起的污染 有机物质在水中往往带有负电,成为
阴离子交换树脂
污染的主要物质.有机物主要存在于天然水中的腐殖酸,胶团性的有机杂质,相对分子质量从500到5000的高分子化合物以及多元有机羚酸等，这些物质吸附在树脂上，有的占据或者结合了树脂上的活性基团，有的使树脂的强碱活性基团碱性降低而降解，使树脂降低了 离子交换能力。这类污染从COD的监测中可以检出。
(2).油脂引起的污染水中往往含有油类物类物质,形成膜状物,堵塞或包裹了树脂的微孔中的活性基团进行离子交抽象.
(3).悬浮物引起的污染水中悬浮物质，紧裹着树脂表面的液膜层，从而隔断了树脂的离子交换过程，使树脂受到污染，这种污染以
阳离子交换树脂
为多。
(4).胶体物质引起的污染 水中胶体颗粒常带负离子,使阴离子交换树脂受到污染,胶体物质中以胶体硅对树脂的危害最大,它吸附并在树脂的表面上聚合,阻止树脂进行离子交换.
(5).高价金属离子引起的污染 原水中的高价金属离子(如混凝剂中高价金属离子的后移等),如A13+、Fe3+等圹散进入阳离子交换树脂的内部，同于这些高价金属离子的交换势能高，与树脂中的固定离子-SO32-牢固结合形成AL（SO3）3、Fe（SO3）3等，从而使用这部分的固定离子失去作用，丧失了离了子交换能力。
(6).再生剂不纯引起的污染 离子交换树脂的再生剂不纯往往混有许多杂质,龙其是烧碱（NaOH）中的杂质甚多，如Fe3+纯、NaCl、Na2CO3等，对阴离子交换树脂的污染最为严重。
此外，细菌，藻类以及水中含氮，氨基酸之类物质等也会不同程度地使树脂受到污染。
E. 影响离子交换树脂再生的因素有哪些
1、再生剂的质量
再生剂纯度越高，树脂的再生度越高，出水的离子泄露量越少，因此提高再生剂纯度及运用软化水溶液可提高再生度。
2、再生剂的用量
从理论分析，再生剂用量应与树脂工作交换容量相当，但实际上由于交换反应是可逆的，再生剂用量需远远超过理论用量才能满足足够的再生度要求，再生剂的比耗增加，可以提高交换树脂的再生程度，但当比耗增加到一定程度后，再继续增加比例，再生程度提高很少，所以用过高的比耗是不经济的，因此，实际操作过程中通常再生剂用量为理论用量的3-4倍，树脂的工作交换容量可以恢复到原来的70%-80%。
3、再生剂的浓度
一般而言，再生剂的浓度越大，再生程度越高，但当再生剂的用量一定时，再生剂浓度增高，会使再生液的体积流量减少，与树脂的接触时间缩短而且可能产生不均匀的再生反应，再生效果下降，导致制水周期缩短，再生次数增加，酸碱用量增大，所以生产上需要合理的控制再生剂的浓度。
4、再生剂的流速
再生剂的流速应控制适宜以保证再生反应充分，再生反应流速主要取决于离子的扩散速度，但同时与离子的价态有关，一般价态越高所需反应时间越长，再生剂流速过快，有利于离子的扩散，但却减少再生剂与树脂的接触时间，再生效果反而可能降低，流速太小则不利于离子扩散，再生效果也会受到影响
5、再生液的温度
提高再生液的温度，能同时加快内扩散和外扩散，虽然对提高树脂再生效果有利，同时提高温度能大大改善对树脂中的铁、铜以及其氧化物和硅杂质的清除程度，但由于树脂热稳定性的限制，再生剂的温度不宜过高，一般控制在25-40度为宜。
6、树脂层的高度
全自动钠离子交换器罐体树脂层越低，因流速对其交换能力的影响就越大，当树脂层高度达到30英尺（762mm）时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降到比较低的程度。因此一般建议树脂层高度大于30英尺（762mm） 。
7、再生液的流量
通常再生液流量越小获得的再生效果越好。但过低的再生液流量会使再生时间过长，易使再生剂绕过树脂表面再生。因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3(或顺洗流量4-6m/h，逆流再生2-3m/h)。
8、再生液的浓度
根据离子平衡原理，再生液浓度提高，可以使树脂的交换能力提高， 但再生剂用量一定的条件下，再生液浓度过高，会缩短再生液与树脂的接触时间，从而降低了再生效果.一般盐液浓度控制在10%左右为宜。
9、水与树脂的接触时间
水与树脂的接触时间越长，交换越充分，但相对单位树脂的产水能力下降，接触的时间越短，交换越充分，单位树脂的交换能力下降，而单位树脂的产水能力提高。因此合理的接触时间对于软化器的经济运行非常重要。一般建议1.0-5.0gpm/ft3树脂或8-4bv/h。（每小时流量为树脂装载量的八至四十倍）。
F. 离子交换树脂交换速率为什么很重要
离子交换树脂，交换速率为什么很重要？因为离子交换是指了一个定律，而且这个定律指的是一种术换，所以说很重要
G. 离子交换树脂的交换速率为什么很重要
离子交换树脂的交换速率很重要，因为这个树立关乎到交换树脂的正常运转状况，如果交换速率不在正常范围之内，则会导致交换树脂出现故障。
H. [原创]离子交换器在运行过程中，工作交换能力降低的主要原因有哪些
本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式 答案：离子交换器内在运行过容程中的工作交换能力降低，可能原因有以下几个方面：(1)新树脂开始投入运行时，工作交换容量较高，随着运行时间的增加，工作交换容量逐渐降低，经过一段时间后，可趋于稳定。(2)交换剂颗粒表面被悬浮物污染，甚至发生粘结。(3)原水中含有 Fe2+、 Fe3+、 Mn2+等离子，使交换剂中毒，颜色变深。(4)再生剂剂量小，再生不够充分。(5)运行流速过大。(6)枯水季节原水中的含盐量、硬度过大。(7)树脂层太低或树脂逐渐减少。(8)再生剂质量低劣，含杂质太多。(9)配水装置、排水装置、再生液分配装置堵塞或损坏，引起偏流。(10)离子交换器反洗时，反洗强度不够，树脂层中积留较多的悬浮物，与树脂粘结一起，形成泥球或泥饼，使水偏流
I. 影响离子交换树脂的因素
1.悬浮物和油脂 水中的悬浮物会堵塞树脂孔隙，油脂会包住树脂颗粒，它们都会使交换能力下降。
2.有机物 废水中某些高分子有机物与树脂活性基团的固定离子结合力很强，一旦结合就很难再生，结果降低树脂的再生率和交换能力，例如高分子有机酸与强碱性季胺基团的结合力就很大，难于洗脱。
3.高价金属离子 废水中Fc3+、AL3+、Cr3+等高价金属离广可能导致树脂中毒。当树脂受铁离子中毒时，会使树脂的颜色变深。高价金属离子易为树脂吸附，再生时难于把它洗脱下来，结果会降低树脂的交换能力。为了恢复树脂的交换能力可用高浓度酸液长时间浸泡。
4.pH值 离子交换树脂是由网状结构的高分子固体与附在母体上许多活性基团构成的不溶性高分子电解质。强酸和强碱树脂的活性基团的电离能力很强，交换能力基本上与pH值无关，但弱酸性树脂在低pH值时不电离或部分电离，因此在碱性条件下，才能得到较大地交换能力。弱碱性树脂在强酸性条件下才能有较大地交换能力。
5.水温 水温高虽可加速离子地交换扩散，但各种离子交换树脂都有一定的允许使用温度范围。水温超过允许温度时，合使树脂交换基团被分解破坏，从而降低树脂的交换能力，所以温度太高时，应进行降温处理。
6.氧化剂 废水中如果含有氧化剂(如Cl2,O2,H2Cr2O7)时，会使树脂氧化分解。强碱阴树脂容易被氧化剂氧化，使交换基团变成非碱性物质，可能完全丧失交换能力。氧化作用也会影响交换树脂的母体，使树脂加速老化，结果使交换能力下降。为了减轻氧化剂对树脂的影响，可选用交联度大的树脂或加入适当的还原剂。
J. 造成树脂强度降低的原因及处理方法
1、离子交换树脂由于强氧化剂的作用而分解，降低了树脂强度。
2、离子交换树脂由于反复的机械摩擦而损坏，如经常反冲洗、快速水力输送、交换流速过大、空气及超声波的擦洗等，影响树脂强度。
3、由于离子交换树脂有时在高压力、高流速状况下运行，进、出水压差太大，树脂受到挤压破碎而损失其强度。
4、由于在运行操作中树脂的容积膨胀太大，例如树脂在转型时的膨胀速度过快过大，反复胀缩而使树脂强度降低。
5、树脂的热稳定性能差，使用时水温过高，例如凝结水回收水温较高，往往会引起树脂破碎，使强度降低。
6、由于树脂保管不当，失水干燥，一旦遇水就会胀裂;或是环境温度低于0℃，因树脂内部水分冻结而胀裂、破碎，造成树脂的强度降低