铝铸造过滤

❶ 铝铸造路径上过滤铝液为什么先用过滤板再使用管式过滤进行过滤

管式过滤器更能过滤微米级杂物，过滤更加纯净的滤铝液，因为管壁是微米孔版径 容易堵塞，权所以要先用板式过滤一大部分铝液中较大颗粒的杂物。
有的铝厂在保温炉出口先用过滤网挡住较大颗粒杂物，再过板式过滤器或者深床过滤器，再过管式过滤器，这是真对高端铝产品使用方式

❷ 铝浇铸时用铁丝网过滤铝液时，铁丝网是否会对铝件的元素含量发生变化

一般情况下不会，因为铁的熔点远高于铝的熔点。

❸ 工业制聚合铝怎么过滤

我国自来水厂技术工艺应用现状及发展趋势探讨

原作者： 陈 琼 龙腾锐 姜文超 唐 然来 源：《中国建设信息》水工业市场杂志 时间：2006-3-31

陈 琼 龙腾锐 姜文超 唐 然

（重庆大学三峡库区生态环境教育部重点实验室，重庆 400045）

摘要：我国自来水厂技术工艺经过长期的发展，积累了不少宝贵经验。本文概括地总结了其应用现状，并针对各技术工艺在实际应用中所遇到的问题对其发展趋势提出展望。

关键词：自来水厂，水厂现状，发展趋势

1. 技术工艺现状

我国自来水厂技术工艺经过长期的发展，积累了不少宝贵经验。目前，我国城市供水处理技术仍以由混凝、沉淀、过滤和消毒四个单元处理过程组成的常规供水处理工艺为主，其理论主要是建立在传统的以粘土胶体微粒和致病细菌为主要去除对象的基础上，在我国得到了较长时期和较大范围的应用一直广泛应用于我国的供水处理。经过几十年的发展，我国已发展了多种适合各地情况的不同形式和性能的处理构筑物，如快速混合、水力或机械搅拌的絮凝设施；带有不同斜板或斜管的沉淀、澄清以及气浮构筑物；带有气水反冲洗、均质滤料、多层滤料的过滤设施等。目前常用的混凝剂主要有铝盐和铁盐等[1]。

随着我国各地区水体污染状况的发展，源水水质不断恶化，直接影响到社会生产以及人民生活。微污染水源水，主要含有微量有机物、农药、氨氮等有害污染物，用常规的净化工艺很难去除掉。尤其是微量有机物的去除，引起人们的高度重视。国家对微污染水源的预处理和水的深度处理进行了广泛的研究与开发[2][3]。

目前常见的预处理方法有氧化法（包括化学氧化法：氯气预氧化、高锰酸钾预氧化、臭氧预处理等以及生物氧化法：生物滤池、生物塔滤、生物接触氧化等）和吸附法：粉末活性炭吸附等[4] [5]。

深度处理通常是指在常规处理工艺以后，采用适当的处理方法，将常规处理工艺不能有效去除的污染物或消毒副产物的前体物加以去除，提高和保证饮用水质。目前应用较广泛的深度处理技术有：活性炭吸附、臭氧氧化、生物活性碳和膜技术等[6]。

此外，各种针对特殊水源的处理技术工艺也得到了广泛应用，如采用气浮或者生物预处理+活性碳深度处理除藻，接触氧化过滤除铁除锰，活性氧化铝吸附法、混凝沉淀法或电渗析法除氟等[7]-[11]。

在供水安全消毒技术方面，液氯消毒仍然是主流。70年代开始发现氯消毒会产生具有致癌作用的卤代甲烷类化合物。根据三卤形成的规律，研究出多种去除方法[12]。

近年来，水厂自动化程度越来越高并趋普及，供水行业特别在新建水厂中已大量采用先进的仪器仪表、自动化装置、各种新型专用器材与设备等。水厂运行的调度管理以及生产过程的监控系统和自动化技术，已在大中型水厂广泛采用，小型水厂也已逐步推广 [13]-[16]。

2. 技术工艺发展趋势

（1）强化常规处理

目前我国在各类聚合铝(铁)絮凝剂的开发应用方面，已取得很大成效，但混凝技术的综合水平与国外先进水平仍有差距。由于我国水资源缺乏和水质污染，增大了水混凝处理的难度和运行成本。积极研究开发新型、高效、绿色水处理药剂和强化固液分离设施已显得越来越重要[17][18]。高品质混凝剂和助凝剂的开发与利用是提高出水水质的一个重要方面，它们的合理投加也是自来水厂高效、低耗的一个关键因素[19] [20]。

（2）生物预处理工艺

我国从20世纪70年代开始研究利用微生物酶催化氧化对有机物的分解作用，以去除原水中可生化降解物质和氨氮，现已取得很大发展。针对我国原水中可降解有机物高的特点，生物预处理工艺已在深圳、宁波、上海等城市中得到应用，对降低原水中氨氮等可降解有机物和提高出厂水水质起着重要作用。面对目前日益恶化的水资源环境，如何利用生物的氧化分解作用结合传统的处理工艺，对各种不同的水源进行处理，还有待进一步研究，以期在实用化的基础上不断提高其处理效果[19]。

（3）深度处理工艺

关于在常规处理的基础上，进一步采用臭氧氧化、活性炭吸附的深度处理技术，国内外已有较多研究，国内也有不少城市的水厂采用该工艺。

2005年国家建设部颁布了最新的供水水质标准，即《城市供水水质标准》（CJ／T 206—2005），检测项目由目前规定的35项增加到88项，其中浊度标准必须小于1NTU[21]。按照该标准，许多城市的原水即使通过加强常规处理，甚至增设生物预处理设施，也还不能达到上述要求，因此有理由相信臭氧活性炭深度处理的广泛应用将是未来的发展趋势。

该工艺处理效果明显，但基建投资与运行费用相对较高，如何合理运用还须进行进一步研究[6]。

（4）膜处理技术

膜滤法是新兴高效分离技术，系用天然或人工合成的高分子薄膜作介质，以附加能量为推动力，对双组分或多组分溶液进行过滤分离的处理方法。

一般说，对于浊度和细菌可用微孔精滤膜去除，例如大同市水司曾用中孔纤维膜微滤设备对水库微污染水进行了试验，出水浊度0.1 NTU，细菌总数趋于0等；对于病毒、天然有机物，可用超滤膜去除；纳滤膜可去除水中的钙、镁离子、消毒副产物、农药、表面活性剂等；反渗透膜可去除更小的无机离子与有机物等[12] [22][23]。

过去膜处理在净水处理上主要用于工业制水，近年来随着膜工艺的发展，其成本有所降低，已逐步渗透到生活饮用水领域。目前国内在小范围的优质水供应系统及瓶装水处理系统中已普遍采用了膜处理技术。

与常规水处理技术相比，膜处理技术能去除水中尺度更小的物质。通过膜处理还可以去除贾第氏鞭毛虫孢囊和病毒，减少常规消毒的副产物生成，而且可以不投药剂，避免了化学药剂的副作用。

虽然目前城市水厂普遍采用膜处理的条件尚不成熟，但膜处理技术的发展前景十分光明，随着膜制造技术的发展和成本的不断降低，今后该技术将得到更加广泛的应用[19]。

（5）富营养化原水的除藻技术

近些年来，水库及天然湖泊水被大量用作城市的供水水源，这些水源由于富营养化而在夏季大量滋生藻类等。因此，除藻已成为我国水处理的一个重要课题[12]。

（6）安全消毒

由于技术和经济条件的限制，液氯是目前国内水厂使用最多的消毒剂，也有少数水厂采用二氧化氯或次氯酸钠作消毒剂。面对复杂的原水水质，采用更安全的消毒措施，选择即经济又安全的新型消毒剂以及寻找合理的投加方式都是未来发展的方向[24]。

（7）排泥水处置

净水厂生产废水（沉淀池或澄清池的排泥水以及滤池的反冲洗水）约占城市用水量的4%～7%[25]。虽然水厂排泥水中无机成分占绝大多数，但其悬浮物浓度很高，如果将这部分水直接排入水体，不仅是对水资源的一种浪费，还会对受纳水体造成污染。

研究发现，以铝盐作为混凝剂的污泥中氢氧化铝浓度的增加会导致底栖生物死亡率随之升高；而污泥的沉积作用则会造成水体中某些鱼类食物短缺，影响鱼卵的成活率[26] [27]。此外，给水污泥中还存在许多其他的污染物，如有机物、重金属离子、砷、氟、硝酸根和放射性物质等，也会对水环境质量产生影响，造成江河上、下游及不同区域之间形成“先排出，后吸入”的恶性循环[28]。

目前国内只有少数水厂（如上海闵行水厂、深圳梅林水厂、杭州萧山自来水公司南片水厂等）对排泥水进行处理，取得了一定的效果[29] [30]。随着环境保护力度的日益加大，自来水厂实施排泥水减量化、无害化和资源化处置势在必行。但由于缺乏实践经验，对不同水源、不同水处理工艺所产生的排泥水的处理工艺、脱水方式以及预处理药剂的合理选取还有待进一步研究。

（8）小城镇适用工艺

改革开放以来，我国城镇化进程加快，尤其是近年来在“小城镇，大战略”思想的指导下，我国小城镇的建设和发展更快。目前，我国小城镇建设己经步入一个充满活力的全新时期[31]。总体而言，我国小城镇供水基础设施已具备一定基础，但发展不平衡，供水基础设施整体现状水平不高。到目前为止，关于小城镇给水处理的经济适用性技术工艺方面的研究工作还很欠缺。

应根据小城镇工程资金不足、技术管理水平不高、经济物质力量欠缺等特点，因地制宜地研究其处理工艺，多开发一些土建工程量少，投资小，占地省，操作管理方便的实用技术工艺[32]。

（9）水质检测

面对日益复杂的水源水质，水质检测技术应能及时地反映出水中某些微量成分对用户的危害。如何使水厂的水质检测系统能够快速、准确、方便的检测到它们的存在，是今后一项艰巨的任务[3]。

（10）水质稳定

由于水厂（特别是采用地表水作为水源的水厂）的处理效果容易受到原水水质及处理环境等因素的变化影响，出厂水水质都会产生或大或小的波动。随着对生活饮用水水质要求的全面提高，如何将出厂水水质变化稳定在理想的范围内也是今后需要认真研究的净水技术之一[19]。

3. 结论

目前我国自来水厂技术工艺的使用情况已形成以常规处理工艺为主体，预处理、深度处理工艺作补充的局面。随着科学技术的不断发展和水质标准的逐步提高，一些安全性高、能耗省、药耗低、占地少、操作管理简单的新处理技术工艺将是未来发展的方向。

参考文献:

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❹ 铝锭铸造的净化技术有哪些

从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。
1.熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。
2.气体净化气体净化是一种主要的原铝净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。
(1)氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂(氯化法)。在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g.但因为氧气有毒而且比较贵重，为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体--氮气净化法。
(2)氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铝球(418mm)作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁。
(3)混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质(如镁)，常用的组成是90%氮气+10%氯气。也有采用10%氯气+10%二氧化碳+80%氮气。这样效果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。

❺ 铝铸造铁过滤网多少目

这里也有，好像一样的！
铝合金铸造厂商：

❻ 如何将废铝铸成铝锭

首先，对废铝进行分类和分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金和混合材等。对于废铝制品，应将废铝制品拆开，将与铝材料相连接的钢和其他有色金属零件取出，然后通过清洗、破碎、磁选、干燥等工序加工成废铝制品。埃塞斯。废铝液化分离是今后回收金属铝的发展方向。

它将废铝的预处理与重熔结合起来，不仅缩短了工艺流程，而且最大限度地避免了空气污染，大大提高了净金属的回收率。该装置有一个过滤器，允许气体颗粒通过。在液化层中，铝在底部沉淀。附着在废铝上的油漆等有机物质在450℃或更高温度下分解成气体、焦油和固体碳。

然后通过分离器内的氧化装置完全燃烧。垃圾经转鼓搅拌，与筒仓内溶液混合，砂、砾石等杂质分离进入砂、砾石分离区。废物的溶解通过回收推进器进行并返回液化筒仓。

(6)铝铸造过滤扩展阅读

铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度，力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证。铝及其合金一般具有较好的塑性，易于塑性加工。硬铝的相组分较复杂。

存在低熔相和金属间化合物等脆性组织，它的塑性加工具有一些特点：如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析；坯锭表面要进行铣削加工，去掉低熔相产生的表面偏析物。

❼ 有多少种铸造方法在铝合金铸造的处理

基本上没有什么不同，只不过铸造铝合金由于是铸造结晶的，化学成分有偏析，有应力而已，加热时要缓慢加热。热处理工艺基本上都是均匀化退火、去应力退火、固溶处理+实效，当然由于牌号不同、尺寸不同、形状不同具体的热处理工艺参数会不同而已。

❽ 铝铸造过滤箱什么时间清放一次

铝铸造的话，看你的材质了，另外和你的熔融杂质关系比较大，普通铝铸造不用很勤的清放滤箱，第一节约成本，第二就像汽车滤清器一样，对后序工艺影响不很大，但是时间过长还是不行的，需要掌握一个度的问题，具体情况因为不了解，所以没法说的更详细了。

❾ 我是做铸造的，请问哪家的铸造过滤网质量更好

韶关铸造铝水过滤网 品质典范,八方资源网云集了众多的韶关铸造铝水过滤网供应商,采购商

❿ 铝液净化工艺有什么概念

从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化,我在国际铸业网上还看到有一些小方法。
1、熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。
2、气体净化是一种主要的原铝净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。
（1）氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂（氯化法）。在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g.但因为氯气有毒而且比较贵重，为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法。
（2）氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铝球（418mm）作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁。
（3）混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质（如镁），常用的组成是90%氮气+10%氯气。也有采用10%氯气+10%二氧化碳+80%氮气。这样效果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。