edi进水管
Ⅰ EDI的进水要求
EDI的进水要求：复
反渗透RO产水，电导率制1-20μs/cm，最大允许电导率≤30μs/cm（NaCl）。
pH值： 7.5—9
温度： 15℃--35℃
进水压力（DIN）：0.15—0.4MPa
浓水进水压力（C ） 0 10 0 3MP IN）： 0.10—0.3MPa
产水压力(DOUT)：0.05—0.25MPa
浓水出水压力(COUT)： 0.02—0.2MPa
进水硬度：＜1.0ppm(以CaCO 计）(推荐0 5ppm以下）
进水有机物：TOC＜0.5ppm
进水氧化剂：Cl2（活性）＜0.03ppm，O3（臭氧）＜0.02ppm，
进水重金属离子：Fe、Mn、变价性金属离子＜0.01ppm
进水硅：SiO2＜0.5ppm
进水总CO2：＜3ppm
进水颗粒度：＜1μm
Ⅱ 各种型号edi对进水水量有要求吗
对进水水量没有特别严格的要求，一般都是根据产水量及回收率计算就可内以知道进水量，容你要满足产水量的要求，必然要保证该有的进水水量
实际上在控制的时候，是通过最小浓水量及最小极水量来保证EDI模块的安全运行的
Ⅲ 使用EDI纯水设备的注意事项有哪些
使用EDI纯水设抄备要注意以下几点：
1、控制进水硬度。如果进水硬度大于0.5ppm或有其他达不到指标的情况，抢行运行会损坏模块，可以采用定期酸清洗、浓水管道软化等方法。
2、定期检验模块的进水水质，确保进水水质是符合指标要求的，如：检测水中的余氯或其他氧化剂。
3、在使用EDI纯水设备前，先对进水管道进行冲洗，一定要用过滤的水进行冲洗，否则可能导致管路的碎片杂物进入到模块中，损坏整个设备。
4、在对模块进行增压时，速度要放缓，尽可能将时间控制在一两分钟内，这样可以防止水锤对系统造成的损害。
5、在EDI纯水设备运行的过程中，要对各类水的流量进行确认，如：淡水流量、浓水排放流量等，因为流量充足才可以确保联动装置安全正常运作。
6、小心使用塑料的管件和接口，因为这些部位是比较“脆弱”的。
7、EDI纯水设备如果有加盐泵系统，那么一定要根据规定选择盐的成分和质量，否则不达标的盐可能会对膜造成损伤。
Ⅳ edi水管怎么接
给水泵 2 EDI 膜堆 3...? 产水管到纯水箱管路通畅,浓水管与原水箱通畅。
Ⅳ 纯水设备EDI装置有哪些优缺点
纯水设备EDI装置具有如下优点：
1、无需用化学药剂再生；
a、不需要运输和储藏危版险的化学品
b、操权作更安全
2、连续运行，操作简便；
a、消除了间歇运行弊端，保证水质的连续稳定
b、不需要操作人员的人工干预
c、无需复杂的操作步骤
3、减少设备占用空间；
a、不需要很高的厂房
b、占地面积小
c、系统所需预留空间最小
d、运输和安装重量轻
4、无有害废水排放。
a、不再需要废酸/废碱中和池
b、浓水排放可以循环利用
c、更符合环保要求
d、支持 ISO 14000 的要求
EDI模块
缺点：
价格比较贵
产水至多达到18兆欧
Ⅵ 什么是EDI水处理装置
EDI水处理装置是指的EDI模块：
EDI，又称连续电除盐技术，它是将传统电渗析专技术和离子交换技术相结属合，在电场力的作用下，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过性作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，使水中离子作定向迁移，从而实现水的深度净化除盐。水电解产生的氢离子和氢氧根离子对树脂进行连续再生，因此EDI模块制水过程不需要酸碱化学再生即可连续制取高品质超纯水。
EDI模块
EDI模块有哪些特点？
1、产水稳定安全，可以进行随时监测保证水质是一直合格的。
2、系统自动化程度高，操作控制简单方便，可以无人化生产，减少了劳动力。
3、连续稳定产水，再生时不需要对设备停机，更加方便快捷。
4、无污染，在生时不需要对其投加化学试剂，因此减少了对环境的污染。
5、成本低。设备经过合理的设计，运行稳定并有效节约了成本。
6、装置结构紧凑减少了占地面积，节省了空间，间接的减少了运行成本。
7、原水利用率高，几乎没有废水的排放。
Ⅶ EDI产水经过管路有很大下降
既然EDI出水稳定来没有问题，自电阻率下降毫无疑问是在出水后的管路或水箱中受到二次污染了。
有时候下降明显有时候不明显，是不是这10米左右的管路存在阀门不严，或者水箱氮封失效，超纯水接触到了空气？
检查一下是否管路存在死角？
核子级树脂在进水为4-5兆的情况下，很快就失效了，出水电阻率掉下来还不顺理成章。
建议仔细排查管路，有条件的话多设几个点分析，看问题出在哪一段。
另外：超纯水管道用PVDF是最合适的，SS316L和CPVC也有人用过。UPVC的话可能会有溶出物，因厂家质量而异，不好断言。
附：如果说水箱、阀门处都没有问题，水在管道即发生衰减，那么应该是UPVC管道的问题。EDI出水电阻率16兆，水的溶解性很强，建议检测一下衰减后的水质，尤其是铅离子。
EDI产水TOC达到40ppb不算什么问题(进水要求CO2<8ppm）。（一级电子超纯水的TOC要求是20ppb，二级要求是100ppb）。当然，如果在EDI后加上紫外去TOC那么混床的表现会更加稳定。
Ⅷ 进水水质对edi水处理效果有什么影响
进水水质对EDI水处理效果有什么影响？
1、进水水压：EDI水处理进水的水压对脱盐效果影响不大，但是当进水水压升高时，会驱动反渗透净压力值升高。反渗透净压力值升高会导致膜透过的水量加大，同时膜的脱盐率不变，那么增加的产水量就稀释了膜透过的盐分，提高了脱盐率。
可是，当进水水压一旦超过规定值时，反渗透膜过高的回收率就会加大水中含盐量，加大膜的脱盐压力，造成盐透过量增大;进水水压的长期不稳定，会严重影响到反渗透膜的工作效益与工作质量。
2、进水水温：反渗透膜会随着进水温度的升高增加水的透过量，根据热胀冷缩原理，反渗透膜产水电导对水温变化十分敏感。水温每升高一度都会加大一定量的透过量;因此，进水水温一定要控制在最适宜范围内，不建议温度过高。
3、进水酸碱值：虽然进水的PH值对反渗透膜的产水量并无太大影响，但是却对反渗透膜的脱盐率影响较大。只有进水PH保持在7.5-8.5之间，反渗透膜的脱盐率才最理想。
4、进水含盐量：进水水质含盐量也是影响反渗透膜性能的原因之一，反渗透膜的渗透压是根据水中所含盐分以及有机物的总体浓度估算出来的函数，一旦进水水质含盐浓度增高，浓度差就会变大，在同一渗透压的作用下，反渗透膜透盐率就会上升，导致整体脱盐率下降，影响水质。
Ⅸ 您好！水处理：混床出水进EDI和EDI出水进混床，这两种接法有没有什么区别呢谢谢！！
一、混床与EDI的性能对比：
1、EDI与混床运行对比
混床
混床在有效的交换周期内，出水水质稳定，其电阻率可达14MΩ，一旦到达失效终点，则电导率会急剧上升，出水水质也随之不稳定。由于其交换周期受操作工的操作水平、再生剂质量、预处理水质以及树脂本身的质量等因素的影响，故存在有效周期时间长短不确定的因素。
所以，在反渗透＋混床的系统中至少存在两个混床，一用一备，以减小混床突然失效带来的风险。
EDI
又称连续电除盐（EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization），是将两种已经成熟的水净化技术－－电渗析和离子交换相结合，溶解的盐在低能耗的条件下被去除，在运行过程中不需要化学再生，并且其出水电阻率较混床出水还要高，可达10-18.2MΩ.CM，满足国家电子级水I级标准。
EDI对一级反渗透出水电导率没有太高的要求，进水电导率在4-30us∕cm其都能够合格产水。可能需增加软化装置，去除水中的钙、镁离子。
若电导率较高时只需调节运行电流的大小和加药量（氯化钠）的大小。
属于环保型技术，离子交换树脂不需酸、碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，大大降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放，属于非化学式的水处理系统，它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放。
2、EDI与混床操作对比
混床
混床再生时间比较长，再生中需耗用大量的RO水将混床冲洗合格。混床的设备操作在纯化水系统中是比较复杂的，从一开始的配酸、碱到最后的再生结束最少需经过两个班、多人的配合，劳动强度较大，同时由于混床的交换有效周期的缩短带来了混床的频繁再生，进一步加大了再生时的劳动强度。
混床再生时操作工需与酸、碱进行接触，是一种危险性的操作，而且再生时虽然操作工穿戴有劳动保护用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危险。
混床再生后的使用有效期与操作工的经验、工作责任心及再生用酸碱的质量有很大的关系，由于其操作大部分靠经验操作，难免会出现混床再生后在备用期内就失效，不能使用的事情。这样就有可能会影响正常生产。
EDI
EDI是由几个每小时产水量相同的模块组成，根据实际纯水的使用量开启或停止EDI模块，手动操作相对频繁，但操作比较简单，只需开启EDI进水阀门、极水阀门和浓水阀门，以及打开电源同时根据出水水质调节加药量（氯化钠）、电解电压和电流的大小即可，对操作工的责任心要求较高。
(9)edi进水管扩展阅读：
EDI相对与混床具有如下的优势：
1、无需再生化学品的再生；
2、不需要中和池及中和的酸碱；
3、地面和高空作业能够极大地减少；
4、所有的水处理系统操作都能够在控制室内完成– 无需前往现场；
5、减小了EHS风险；
6、连续工作，不是间歇操作，长时间稳定的出水水质；没有废弃树脂污染排放的风险。
Ⅹ EDI进水标准
不必要的受难，
不必要的等待，
世界象你的笑声一样空洞。
星星纷纷坠落??
寒冷而宏伟的夜晚。
爱在其睡眠中微哈哈笑，