EDI膜配置

① 水处理工程的EDI膜组

工业循环冷却水处理 需要对冷却水进行循环利用的场所。
冷却水在经过冷却塔与空气接触之后：水中的溶解氧含量增加；水分蒸发，含盐量升高；吸附了大量泥沙、灰尘、微生物等。冷却水如果不加以处理直接参与循环，就会产生腐蚀设备、结垢、粘泥垢等严重问题。
对循环冷却水进行适当处理之后，可以有效的保护设备，减少补充水量和排污水量，节省运行费用。 添加缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂等。缓蚀剂能够起到控制腐蚀、保护设备的作用；阻垢剂可防止结垢；杀生剂能防止微生物、藻类生成。
过滤、化学沉淀软化、离子交换、膜分离等。
过滤可以除去水中大部分悬浮固体、粘泥、和微生物，但不能降低水的硬度和含盐量。
化学沉淀软化通常采用石灰-纯碱软化法来降低水中的硬度，在水中加入混凝剂可使呈胶体状态的CaCO3和Mg(OH)2等沉降下来，达到同时降低浊度和硬度的目的。
离子交换，采用阴床阳床对循环冷却水进行软化。
常见的膜分离法包括反渗透法和电渗析法，膜分离法可以有效地去除循环冷却水中的硬度、微生物等有害成分，有较高的脱盐率，水回收率可以达到75%～90%。
实际应用常采用几种方法组合处理。
设备符合GB50050-95《工业循环冷却水处理设计规范》。

② 麻烦问下谁知道EDI膜装置出现故障都有那些原因啊

在edi净水设备中西门子edi膜块是其中的主要部件，西门子edi膜块一旦发生故障，就会导致整个水处理系统水质会下降。引起edi净水设备主要部件膜块故障的常见原因有以下几点：

1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

2 、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

8、电流电压超出额定值或人为误操作。

9、系统工艺设计不当，没有达到EDI的使用条件。

10、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

为了不影响生产效率，净水设备的维修保养一直都是重点注意事项，因此需要严格按照膜块的使用要求应用和保养，才能保障其性能。

③ EDI膜堆堵了能否用酸洗

你最好不要洗，洗了的话，报废了，你哭都来不及

④ EDI1个膜堆产水量多少

呵呵！你这问题问的。

EDI模块的产水流量分别为0.5T/H ,1T/H , 2T/H , 3T/H ,5T/H ,.

⑤ 化学EDI膜块电流、电压调整没有反映是什么了原因

下列情况可能导致EDI的电流、电压故障：
1、直流电源故障。220V用电炉丝替代的方法检测。
2、EDI内部断路。用万用表检测内阻方法测试。
用排除法可以找到原因。

⑥ edi膜堆电流过高,电压156v

1：树脂受到了污染
2：EDI进水不符合要求

解决办法：如果电压持续升高，有可能会损伤极板跟膜片。请即时维修！

⑦ 电泳膜和EDI膜有区别吗

不是一码事。

EDI中文叫工业用电去离子模块，利用电流对反渗透（版RO）产水进行去离子和抛光处理。EDI的产水属权于超纯水，适用于当今对于水质要求最为严苛的行业。

EDI 利用传统的离子交换树脂将水中的污染离子去除，其最大的优点在于：EDI 技术采用直流电迫使污染离子持续的从进水中迁移出来，并穿过离子床和离子交换膜进入浓水室。同时直流电能够将水分子电离成氢离子和氢氧根离子，持续的对树脂进行再生。因此 EDI 可以连续、可预知的生产出等同甚至优于混床出水的高纯水。以下是GE EDI模块的原理图

以上内容仅对于GE E-CELL EDI模块。

GE总代北京盛大维新为您解答，希望能帮助到您

⑧ 怎样判断EDI膜堆是不是堵了

1、在进水温度、流量不变的情况下，EDI膜堆进水侧与产水侧的压差比原始数版据升高 45%。
2、在进水温度权、流量不变的情况下，EDI膜堆浓水进水侧与浓水排水侧的压差比原始数据升高45%。
3、在进水温度、流量及电导率不变的情况下，EDI膜堆产水水质(电阻率)明显下降。
4、在进水温度、流量不变的情况下，EDI膜堆浓水排水流量下降35%。
以上就是判断方法，希望对大家有帮助。

⑨ EDI的工艺是什么

EDI电去离子工作原理：
EDI电去离子装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如图所示。 EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。

EDI电去离子设备技术介绍：
EDI电去离子设备一般以反渗透（RO）纯水作为EDI给水。RO纯水电导率一般是40-2μS/cm（25℃)。EDI纯水电阻率可以高达17MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统工艺、配置不同，EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的超纯水。

EDI电去离子技术的发展历程：
近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸、碱）和纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱处理的超纯水系统。
正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI 膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI电去离子系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。

EDI电去离子设备的特点：
⊙ 产水水质高且稳定、连续 ⊙ 操作简单、安全 ⊙ 不会因再生而停机
⊙ 不需酸、碱化学药剂再生 ⊙ 运行费用低于混床 ⊙ 占地面积小
⊙ 无污水排放 ⊙ 容易实现全自动控制