转鼓真空过滤机

㈠ 转鼓真空过滤机的工作原理

分配阀（图2）的动盘固定在转鼓轴颈上，与转鼓同步旋转。动盘端面有一圈孔。每个版孔与转鼓上对应的一个权滤室相连。阀座不转动，其内侧端面上开有几条弧形槽，分别与外侧的接管连通。阀座与动盘贴合，各弧形槽顺序与动盘上的孔相通，旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统顺序联接，使过滤操作循环进行。
采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为疏松，可提高过滤速度。

㈡ 转鼓真空过滤机适用范围

真空转鼓过滤机由于其结构特点，确定了它在如下工况要求下使用，能达到满意的版使用效果。
1、料浆中固体颗权粒沉降速度不能太快，使用一般的搅拌器能保证形成均匀的悬浮液。
2、滤饼不需要过长的抽干时间即能达到所要求的滤饼含湿率。
3、滤饼能采用单级洗涤方法达到工艺所要求的纯度或者能有效回收滤饼中的残留物。
4、滤液和洗涤之间没有严格分割的要求。
滤饼形成速率快，能在400~500mmHg(1mmHf=133.32pa)真空条件下，在数秒钟内形成滤饼，通常料浆的浓度（固含率）应在1%~20%（质量分数）范围内，滤液的固含量允许达到0.1%~0.5%（质量分数）。它被广泛地用于食品（如淀粉脱水和过滤）、医药、化学和废水处理、冶金、采矿、是由精炼、钢厂和电厂的粉煤灰脱水等场合。

㈢ 什么是刮刀式转鼓真空过滤机

刮刀式转鼓真空过滤机属于普通开式，外滤面、后（或下）加料、刮刀卸料转鼓真空过滤机（一下简称过滤机）。过滤机通过与转鼓同步运转的滤布，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离。具有自动化程度高，操作连续等特点，被广泛用于化工、制药、尾矿、环保等行业。

㈣ 真空转鼓过滤机原理

利用真空泵提供动力，真空泵入口对转鼓内部抽真空，出口在转鼓外提供密闭压力，内外形成压差需过滤混合物液相抽到转鼓内，固相附着在转鼓表面，完成固液相分离这是酮苯脱蜡装置真空转鼓过滤机的简单原理

㈤ 转鼓真空过滤机的操作与维修

过滤机结构抄比较简单，转鼓的袭转速低，搅拌器的运动频率低，所以设备的维修工作量小，但使用时应注意以下几点：
1、当转鼓过滤机用于料浆密度大的物料时，应注意到两个支承轴承有肯恩受较大的向上的浮力作用。
2、当转鼓的浸沉角度较大时，应惊颤检查转鼓两端轴承的密封面是否发生泄漏。
3、当料浆中固相物密度大而颗粒分布广，有大颗粒存在时，应经常检查搅拌器运转是否正常，是否发生料槽底部有较厚沉积层的现象。
4、经常检查分配盘的密封面是否出现较大磨损，如发现密封不对，或者设备出现较大的噪声时，表明密封面出现磨损，应当修复或者更换，也有可能出现分配盘压紧弹簧压紧力太小的问题。
5、转鼓的支承轴在驱动箱端有通气口，对于封闭的转鼓，此通气口必须畅通，如果发生阻塞，可能会引起转鼓失稳。
6、有滤饼洗涤过程时，应经常检查所有喷嘴均能正常工作，不应发生阻塞，而且洗涤中水量应得到正确控制，不应出现有较多洗涤水沿着滤饼流失的现象。

㈥ 转鼓真空过滤机关键部件是什么

用过滤技术于生产，公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法回。他在造纸过答程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。

最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实

㈦ 通过什么途径可以提高真空转鼓过滤机的生产能力

转鼓真空过复滤机 转鼓真空制过滤机， 连续式过滤机的一种。构造与转筒真空过滤机相似，操作原理也相同。以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部门。 ...

㈧ 转鼓加压过滤机与转鼓真空过滤机的区别

加压过滤机是过滤机的一种，是通过施加压力的方式来进行过滤，因此，它回的使用方法和答工作原理必然会不同于其他的过滤机。下面，就让我们详细来了解一下加压过滤机都有哪些特征和性能：
它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压叶滤机
用于低浓度悬浮液过滤。压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂，应用较少。
常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨过滤机（见带式真空过滤机）中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。

㈨ 转鼓真空过滤机的安全要求

1 系统正常运转时，其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的最高水温及渣流量，应达到设计规定值。
2 系统运转时，设备检查应达到以下要求：设备专检无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸状态合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，胶带运输平稳，无偏离，事故水位正常。
3 出铁时所用的冲渣沟，应同时具备分流干渣的条件或其他处理炉渣的措施，拨闸分流的时间不应超过3min。
4 正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。
5 应在出铁前20min启动系统，接到“已准备好”的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。
6 系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。
7 出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。
8 应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。
9 堵铁（渣）口20min后，系统方可停止运行。
10 系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。
检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统（关闭液压阀门）。检查皮带，应先停带式输送机动力电源。
11 系统维护人员，不应短接系统的各种保护装置，发现设备异常或事故情况，应迅速判断和处理，防止事故扩大；并记录异常现象和事故情况，报告有关领导。
12 系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门同意，任何人不应随意调整；如确需调整，应经主管部门同意，并报专业厂长批准；调整应做好记录，并存档。
13 系统任何控制手柄处于“自动”位置时，不应检修。系统检修中如需转鼓动作，应指定专人操作。
14 采用轮法冲渣工艺时，应在粒化轮附近设安全防护网。

㈩ 转鼓真空过滤机的过滤面积

转鼓真空过滤机的过滤面积最大达200平米，转鼓转速的快慢可调节滤渣的厚度。转鼓转速多数为每转 0.1至10分钟。操作真空的绝对压力为（0.25～0.8）×10帕。过滤的悬浮液温度应低于滤液在操作真空度下的汽化温度。这种过滤机处理能力大，操作方便，滤渣可以洗涤，通常用以过滤固体颗粒浓度较高的悬浮液。有预敷助滤层的转鼓真空过滤机，也能对稀薄悬浮液进行澄清过滤。（见彩图）
典型应用
葡萄糖浆脱色过滤。 酶制剂过滤。 果汁过滤。 抗生素发酵液过滤。
普遍应用
食品、医药、有机化学、废水处理、
油脂等工业部门。主要特点：
主机刮刀系统变频器控制，自动进刀卸料。 主机与物料接触部分的材质为304或316L。 主机传动系统为二级齿轮减速，并由交流变频器无级调速控制。 本机转鼓预敷助滤剂（硅藻土、珍珠岩、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主机连续操作、运转平稳、维修方便。 本机具有分离固相浓度很低、粒度极细、易堵滤布的 悬浮液能力。主要技术参数： 型号规格 过滤面积
m 转鼓直径
mm 转鼓宽度
mm 转鼓转速
r/min 搅拌次数
1/min 传动功率
kW 搅拌
kW 外形尺寸
(L×W×H) mm 重量
kg GF5/1.6-N 5 1600 1020 0.2～1.1 19 1.5 0.75 3100×2412×2110 2906 GF10/1.85-N 10 1850 1850 0.35～1.8 19 2.2 1.5 3410×3285×2420 4897 GF20/2.6-N 20 2600 2600 0.15～0.7 19 3 2.2 4410×4164×3160 6862 GF30/2.6-N 30 2600 3750 0.1～0.7 18 4 4 5410×4080×3500 9395 GF45/3.3-N 45 3300 4100 0.1～0.8 18 7.5 7.5 5760×4980×4400 11800