果汁过滤设备

A. 我要生产果蔬饮料，请问需要什么样的纯水设备

超纯水：在25C时导电率≤5mg/LΩ-1cm
北京纯净水设备，北京水处理设备，北京循环水设备，山西纯净水设备，内蒙纯净水设备，河北纯净水设备，北京饮料制药生产设备
工艺流程：
纯净水工艺流程：1、原水（深井水）——原水箱——原水增压泵——多介质过滤器——活性炭过滤器——树脂软化系统（或加药系统、PH值调节系统）——5微米精密过滤器——反渗透主机系统——臭氧杀菌系统——纯净水箱——灌装线（或用水点）
2、 市政自来水——多介质过滤器——活性炭过滤器——树脂软化系统（或加药系统、PH值调节系统）——5微米精密过滤器——反渗透主机系统——臭氧杀菌系统——纯净水箱——灌装线（或用水点）
（说明：原水电导小于800时，采用单级反渗透系统制水；大于800时，必须得采用双级反渗透系统制水，出水能完全达到纯净水标准。能根据不同水质做适当的工艺调整，保证产水合格，口感甘甜。）
A、功能概述：
反渗透纯净水设备采用国际先进的反渗透技术经过系统设计而成，性能可靠，结构紧凑，便于维护，脱盐率可达98%以上。本系统由预处理部分膜组件部分以及电控、仪表部分组成。原水经原水泵提 升到多介质过滤器，去除水中的悬浮物、胶体等，特别是能有效地去除微小粒子，出水在压力作 用下，流经活性炭过滤器达到除臭味、去余氯、脱色以及各种溶解性有机物等，最后水源穿过软 化器后去除原水中钙、镁离子，经过几道预处理后，由高压泵给膜组件提供高压的水在反渗透压 力的作用下，通过膜的毛细管作用连续生产出合格的饮用纯净水，盐类及杂质则从浓水侧排出。
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B. 晚上喝大量的水后睡觉,会有什么坏处如题 谢谢了

喝水是件再普通不过的事情，我们每个人每天都要喝水，不过喝水有“三回提倡”和“四不宜”，答是您在日常生活中应该注意的。 “三提倡”是： 1、提倡晨起喝水。早晨起床后喝一杯水，可清洗肠胃，刺激促进胃肠活动，增强消化功能。 2、提倡运动后喝盐开水。运动中大量出汗，使体内的盐大量排 出，此时喝盐开水可补充身体损失的水分和盐分。盐水的浓度以0.1%～0.3%为宜。 3、提倡病中多喝开水。病人多喝开水，既可补充因疾病（发烧、呕吐等）消耗的水分，也可促进病菌从体内排出。 “四不宜”是： 1、不宜喝太烫和太凉的水。喝过烫的水会损伤口腔和食道粘膜，时间久了易引发口腔癌和食道癌。长期饮用过冷的水则会损害胃肠功能。 2、不宜饭前大量喝水。饭前大量喝水会冲淡胃液，增加胃肠负担，影响食欲和消化能力。 3、不宜睡前大量喝水。睡前大量喝水可增加排尿次数，影响睡眠。 4、不宜喝装在暖水瓶中已几天的开水，不能喝反复煮沸的开水。这两种开水所含的亚硝酸盐和某些微量元素增加，饮后会对人体产生副作用。

C. 寻刺梨酒、柑橘汁的生产工艺流程以及相关设备大致介绍

凉山州刺梨资源非常丰富，大力开发适销对路的深加工产品，具有广阔的市场前景。
加工
（－）刺梨原汁：工艺流程：原料--清洗～脱涩--破碎～压榨--装罐
（1）原料：选充分成熟，无霉变的鲜果。
（2）清洗：用清水洗去果皮外面的泥沙和杂质。
（3）脱涩：刺梨因含单宁过多，味带苦涩，需加入脱涩剂以除去苦涩味。
（4）破碎：用破碎机或木棒捣碎果子。
（5）压榨、过滤：用分离式榨汁机压榨过滤或用布袋加压榨汁、过滤。
（6）装罐：在滤波内加入0．1～0．2％的二氧化硫气体，装罐蜜封保存。
（二）刺梨果汁：工艺流程：原料～调制～预热～过滤～灭菌～装瓶～密封一冷却～装罐
（1）原料：刺梨原汁。
（2）调制：取原汁 40％，加水，白糖溶解后调整糖度 14～ 18％，总数05～1％。
（3）预热；通过预热器预热，以凝固果汁中的蛋白质。
（4）过滤：用过滤机或多层纱布过滤。
（5）灭菌：通过灭菌器加热灭菌，使温度达90℃左右。时间10分钟左右。
（6）装瓶：趁热将灭菌汁装入预先经洗净消毒过的瓶内。
（7）密封：趁热封口。
（8）冷却：密封后转入不同温度的水中，直至冷却到常温。
（9）入库：擦干瓶后置于成品库中保存。
（三）刺梨酒：工艺流程：原料--前发酵--压榨分离一后发酵--分离--调制--贮藏--装瓶。
（1）原料：刺梨原汁。
（2）前发酵：加入3～5％的酵母糖液发酵，每日搅拌2次，温度控制在22～25℃。
（3）压榨分离：5～6天后，当残糖降低到1％左右时，进行压榨分离。
（4）后发酵：将分离的汁液转入后发酵，加入白糖，调整酒度为12”，保持温度15～20℃。
（5）分离：经 30～ 35天后，当残糖降低到 0． 1％时，再次进行分离。
（6）调制：用 90％以上的酒精调整酒度为 16～ 18”。
（7）贮藏：贮藏期为1～2年，贮藏的过程即为陈酿，其间需换缸3～4次。
（8）装瓶：将陈酿后的酒装瓶密封。
（9）入库：擦净瓶后装箱入成品库保存。

柑桔汁

①生产工艺流程：原料选择→清洗分级→提取果汁→过滤→混合与加糖→脱气去油→巴氏杀菌→装罐冷却、装箱。
②工艺要点：
原料选择：选用酸甜适口、色浓、充分成熟，有良好的风味和香气、果汁多、榨汁率高的品种。原料应是完整的果实，鲜果加工要及时，贮藏果不应有异味。
清洗和分选：果实浸入含洗涤剂的水中或者浸入0.1%的高锰酸钾液中3～5分钟，然后用清水冲洗。剔除遗漏的腐烂果实及压破和碰伤的果实。
压榨：利用FMe柑桔榨汁机或布朗榨汁机榨汁。
过滤：利用过滤机将种子、果皮碎块、过量的果浆和桔络等去除，过滤机的种类很多，但功能相似。可利用生产能力高的布朗2503型过滤机进行过滤。
混合与加糖：过滤后的果汁流入大型不锈钢混合槽。检验果汁的酸、糖度，根据要求对酸和糖进行调配。
脱气、去油：脱气和去油是在同一操作过程中进行。现在使用的工业去油机大多是小型真空蒸发器，可以更精确地控制油的含量。蒸发器操作温度为52℃，可蒸发3%～6%的果汁。操作时蒸汽冷凝，冷凝液中的油经离心而分离。分离出的水返回果汁中。经过这种处理，可以除去75%的挥发油，这样既可以避免过量的果皮精油混入果汁而产生苦味，又可以保证少量果皮精油对果汁风味的强化作用。
巴氏杀菌：用蒸汽和热水通过板式或列管式热交换器对果汁加热，进行瞬间巴氏杀菌，迅速将果汁加热到92℃，精确的温度取决于所用的设备和果汁流动速度。
均质：采用金属罐包装的柑桔汁或冷冻保藏和浓缩果汁不需要均质。用玻璃瓶包装的柑桔汁，在脱气、去油之后需要均质。均质常采用高压均质机或胶体磨两种设备。使用高压均质机时，柑桔汁通入后，其中悬浮颗粒在（1.4～2.1）×10E7Pa的高压下破碎，被强制通过均质机的0.002～0.003毫米的小孔，分裂成更细的微粒。
装罐、冷却：杀菌后的果汁应迅速装罐或无菌包装装袋。密封，分段冷却至38℃，装箱入库。
③产品质量要求：果汁呈浅黄色或橙黄色，酸甜适口，无异味。汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀。但轻轻摇动后则恢复原有的均匀混浊状态。
柑橘/柠檬汁生产线在这个网址上http://www.foodmate.net/4images/1/13370.html

D. 贡承机械苹果汁生产线上有哪些系统呀

贡承机械苹果汁生产线包括原果的清洗系统、分拣系统、破碎系统、榨汁系统、酶解系统、超滤系统、真空浓缩系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统小包装后处理系统。