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过滤和离心过程及设备ppt

发布时间: 2020-12-17 23:07:16

过滤和离心的区别

过滤一般都是采用过滤网的,根据想过滤颗粒的大小选择多少目的过滤网
分离,一般采用高速旋转,产生分级,根据旋转的圆周大小,决定旋转向上的物体颗粒大小(即轻的)颗粒大的(即重的)下沉来分离的。类如分级机

② 离心和过滤的工作原理是什么啊

离心机驱动时,样品液就随离心管做匀速圆周运动,于是就产生了一个向外的离心力回。由于不同答颗粒的质量、密度、大小及形状等彼此各不相同,在同一固定大小的离心场中沉降速度也就不相同,由此便可以得到相互间的分离。
过滤就是用多孔介质去除流体中的固体杂质。

③ 过滤和离心的区别

过滤:以粒子大小抄或袭者体积透过滤纸的通过来筛选你所要的东西。
离心:以粒子质量来分别的。
两种东西原理不一样,离心过滤以离心力作为推动力,在具有过滤介质(如滤网、滤布)的有孔转鼓中加入悬浮液,固体粒子截留在过滤介质上,液体穿过滤饼层而流出,最后完成滤液和滤饼分离的过滤操作。按严格定义,离心过滤仅是指滤饼层表面留有自由液层,即经过滤形成的滤饼层内始终充满液体的阶段。这在工业上很少应用。工业上所应用的离心过滤,包括自由液面渗入滤饼层内部液体的脱除,有时还包括洗涤滤饼的水的脱除。离心过滤和离心脱水操作似乎很相似,但在流动机理和计算方法上是完全不同的。

④ 简述离心过滤和普通过滤的区别,并说明过滤离心机操作循环包括哪几个阶段

原理不同,效果当然不同
离心过滤分离固-液混合或固-液-液混合,主要应用版的设备是离心分离机权,离心机驱动时滚筒圆周运动带动原料浆液离心加速度,由于混合组分不同成分的分子量、密度、大小及形状等彼此各不相同,在同一固定大小的离心力场中沉降速度也就不相同,由此便可以得到相互间的分离,于是就能做到分离过滤。
过滤就是根据原浆组分不同选用多孔介质(滤纸 砂岩 木炭层等)去除流体中的固体杂质,一般都是过滤不溶物和溶解物易分离的溶液
离心过滤能分离多相混合组分能高效保留,普通过滤应用范围较窄,组分回收损失大,各有优缺点。一般要做含量测定应该选择离心过滤,防止样品损失,如果是想收集不溶性的物质,那么过滤最好了做过滤要考虑原浆的组分是什么,什么物质是要留下的还有组分的一些物理特性等情况,根据情况选择使用过滤方法。

操作?是什么机型?了解更多工艺你可以咨询富一阳光的客服有专人解答的,是开机到关机操作还是进料出料原理?实验试管烧杯型离心分离还是生产型的分离操作?
大概也就是开机进料出液排料吧,用途不同型号也不同操作也有差异
纯手打望采纳~

⑤ 离心沉降和离心过滤,以离心机为例在原理和结构上是否相同为什么

离心沉降和离心过滤肯定是有区别的,但是原理是一样的,都是通过不同物质离版心力的差异,进权行分离的过程,而且设备结构也会因体系的不同而异。

举两个例子,可以使用旋风分离器通过离心沉降的方式来分离气体和颗粒物,也可以使用离心过滤机通过离心过滤的方式来分离液体和悬浮物,一般离心过滤都是有过滤介质(如滤网、滤布)的,而离心沉降不需要。

离心分离因数是离心分离设备的重要性能指标。数越大,说明分离效果越好。

⑥ 什么是过滤离心机过滤离心机的原理是

过滤离心机抄用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。
在过滤离心机转鼓壁上有许多孔,转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力,在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出,固体被截留在过滤介质表面,从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍,使过滤过程得以强化,加快过滤速度,获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液一般可用过滤离心机过滤。

⑦  离心过滤机

离心过滤是以离心力为推动力,用过滤方式来分离固液两相混合物的操作。悬浮液中的固相颗粒在离心力场中为过滤介质所截留,并不断堆积成滤饼层,液体借离心力通过所形成的多孔滤饼而分离。

一、过滤机理

离心过滤可获得比离心沉降较干的渣,机理较为复杂,不同的物料在同样条件下进行离心过滤,常得到含有不同数量液相的渣,这与液体充满滤渣孔隙的程度有关,可将滤渣孔隙中的液体有条件地分为吸附的、薄膜的、毛细管的和自由的液体。

离心过滤过程可分为三个主要阶段:①滤渣的形成,②滤渣的压紧,③被毛细管和分子吸引力所保留于滤渣中的液体排除(或称滤渣机械干燥)。在此三个阶段中,第一阶段与一般过滤相似,但这时的压力差主要取决于离心力场作用在悬浮液上所产生的液压头,滤渣和过滤介质有较大的曲率,过滤面积随半径而变化,而滤渣不仅在液体作用下,而且还在滤渣骨架质量力作用下受到压紧。

第二阶段也可称为滤渣的集聚阶段,在此时间内被离心分离的物料实际上是两相物系,开始时固体颗粒排列并不紧凑,彼此间有最小的接触点。在滤渣上,由于有力场的作用,它的骨架力图使颗粒排列得更密实。这时除骨架作用在液相上所产生的压力以外,由于离心力场的作用,对液相产生压力。挤压时压力的变化取决于滤渣中所含的液体量。在第二阶段,滤渣的排出过程的速度取决于这些压力及渣的流体阻力。随着离心过滤过程的进行,骨架中压力增大的同时产生的滤渣被压紧,当渣的压紧结束时,离心力场作用在固相颗粒上所产生的全部压力完全转移到渣的骨架上。

第三阶段开始时,在颗粒接触处和颗粒的表面上保留有毛细管力和分子力所保持的液体。其中一部分在离心力、惯性和流经滤渣的空气流的作用下向滤网方向从一个接头向另一个接头,借助机械方法除去。

在工业生产中,一般为浓度较高物料的离心过滤,这种情况没有滤渣形成阶段,或者持续时间很短。实际上,由滤渣压紧和机械干燥组成的这个过程称为离心挤压。

二、三足式离心机构造与操作

过滤式离心机有三足式、上悬式、刮刀卸料式、活塞推料式、振动式等。三足式离心机是一种常用的人工卸料的间歇式离心机。图6-6为其结构示意图。

图6-6上部卸料三足式离心机

1-底盘;2-支柱;3-缓冲弹簧;4-摆杆;5-转鼓体;6-转鼓底;7-拦液板;8-机盖;9-主轴;10-轴承座;11-制动器把手;12-外壳;13-电动机;14-三角皮带轮;15-制动轮;16-滤液出口;17-机座

三足式离心机的主要部件是一篮式转鼓,壁面钻有许多小孔,内壁衬有金属丝网及滤布。整个机座和外罩藉三根拉杆弹簧悬挂于三足支柱上,以减轻运转时的振动。料液加入转鼓后,滤液穿过转鼓于机座下部排出,滤渣沉积于转鼓内壁,待一批料液过滤完毕,或转鼓内的滤液量达到设备允许的最大值时,可停止加料并继续运转一段时间以沥干滤液。必要时,也可于滤饼表面洒以清水进行洗涤,然后停车卸料,清洗设备。

三足式离心机的转鼓一般较大,直径为335~2000mm,容积为7.5~100L,转鼓转速600~3350r/min,分离因数400~2120。

三足式离心机对物料的适应性强,过滤、洗涤时能按需要随时调节,可得到较干的滤渣和进行充分的洗涤,固体颗粒几乎不受破坏。此外还具有机器运转平稳、结构简单、造价低廉等优点。但是其为间歇操作,生产中辅助时间长,生产能力低,劳动强度大。在一些工厂中仍作为脱水设备

过滤式三足离心机根据其卸料方式的不同,有:三足式上部人工卸料离心机,国家标准规定的代号为SS,三足式下部人工卸料离心机(SX),三足式自动上部卸料离心机(SS2),三足式自动下部卸料离心机(SX2)。

表6-2列出部分三足式离心机的技术性能。

表6-2三足式离心机技术性能

⑧ 离心过滤的设备

它集连续沉降离心机和连续过滤式离心机于一体,在连续沉降式离心机的锥部小端至卸渣口设置一个柱形孔网转鼓段,液体借助于粒子的沉降而澄清,粒子则借助于压缩和锥部排流而脱水,但最终脱水和洗涤在网鼓段进行。

⑨ 跪求!!!论述离心过滤、离心沉降、真空过滤及气压过滤设备的使用范围。

离心过滤 ---- 以离心力作为推动力,在具有过滤介质(如滤网、滤布)的有孔转鼓中加入悬浮液,固体粒子截留在过滤介质上,液体穿过滤饼层而流出,最后完成滤液和滤饼分离的过滤操作。按严格定义,离心过滤仅是指滤饼层表面留有自由液层,即经过滤形成的滤饼层内始终充满液体的阶段。这在工业上很少应用。工业上所应用的离心过滤,包括自由液面渗入滤饼层内部液体的脱除,有时还包括洗涤滤饼的水的脱除。离心过滤和离心脱水操作似乎很相似,但在流动机理和计算方法上是完全不同的。 离心沉降----在离心力作用下使分散在悬浮液中的固相粒子或乳浊液中的液相粒子沉降的过程。沉降速度与粒子的密度、颗粒直径以及液体的密度和黏度有关,并随离心力亦即离心加速度的增大而加快。离心加速度值an=ω2r可随回转角速度ω和回转半径r的增大而迅速增加。因此,离心沉降操作适用于两相密度差小和粒子速度小的悬浮液或乳浊液的分离。 离心沉降它是利用混合油各组分的质量不同,采用离心旋转产生离心力大小的差别,使粕末下沉而液体上升,达到清洁混合油的目的的方法。 真空过滤---- 真空过滤是根据在同一压力(真空度)下,油于水的汽化温度不同(水的汽化温度低于油的汽化温度)的原理工作的,据此原理做成真空滤游机。 一种污泥脱水的连续过滤操作,一般在圆柱形转筒滤机中完成。转筒上覆盖的过滤介质,可以是天然织物、合成纤维制品或金属丝网。转筒水平设置在污泥槽的上面,并部分浸入槽中。当转筒缓慢转动时,转筒圆周的一部分承受内部真空,将污泥吸至滤机介质上,污泥中的水分在回转中被吸出,脱水泥饼被刮除。通常为了使真空滤机达到良好的处理能力,需要将湿污泥进行调理。 气压过滤---一种旋流动态薄层气压过滤机,由控制器、控制阀和过滤器组成。过滤器包括外壳和过滤构件,外壳内表面与过滤构件外表面形成的空间为滤液室,过滤构件内表面围成的空间为料液室,位于料液室之上、由外壳内表面围成的空间为进料室。进料室顶部周边切线方向安装有进料管,顶部中央设有进气管,室内设有料液导向构件。外壳下端部设置卸渣阀,侧壁开有滤液出口。该机具有高的分离速率、分离效能和分离精度,且过滤过程辅助时间短。 谢谢采纳

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