微生物过滤灌装设备

『壹』 我要生产果蔬饮料，请问需要什么样的纯水设备

超纯水：在25C时导电率≤5mg/LΩ-1cm
北京纯净水设备，北京水处理设备，北京循环水设备，山西纯净水设备，内蒙纯净水设备，河北纯净水设备，北京饮料制药生产设备
工艺流程：
纯净水工艺流程：1、原水（深井水）——原水箱——原水增压泵——多介质过滤器——活性炭过滤器——树脂软化系统（或加药系统、PH值调节系统）——5微米精密过滤器——反渗透主机系统——臭氧杀菌系统——纯净水箱——灌装线（或用水点）
2、 市政自来水——多介质过滤器——活性炭过滤器——树脂软化系统（或加药系统、PH值调节系统）——5微米精密过滤器——反渗透主机系统——臭氧杀菌系统——纯净水箱——灌装线（或用水点）
（说明：原水电导小于800时，采用单级反渗透系统制水；大于800时，必须得采用双级反渗透系统制水，出水能完全达到纯净水标准。能根据不同水质做适当的工艺调整，保证产水合格，口感甘甜。）
A、功能概述：
反渗透纯净水设备采用国际先进的反渗透技术经过系统设计而成，性能可靠，结构紧凑，便于维护，脱盐率可达98%以上。本系统由预处理部分膜组件部分以及电控、仪表部分组成。原水经原水泵提 升到多介质过滤器，去除水中的悬浮物、胶体等，特别是能有效地去除微小粒子，出水在压力作 用下，流经活性炭过滤器达到除臭味、去余氯、脱色以及各种溶解性有机物等，最后水源穿过软 化器后去除原水中钙、镁离子，经过几道预处理后，由高压泵给膜组件提供高压的水在反渗透压 力的作用下，通过膜的毛细管作用连续生产出合格的饮用纯净水，盐类及杂质则从浓水侧排出。
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『贰』 农夫山泉是直接灌装的吗如果是，不怕有细菌、微生物吗

农夫山泉选取天然优质水源，仅对水做最小限度的、必要的物理处理，保存了水中
钾、钙、钠、镁、偏硅酸等对人体有益的天然矿物元素，pH值呈弱碱性

『叁』 生产纯净水需要什么设备

生产桶装水需要原水处理设备和桶装水灌装设备
原水处理设备包括：原水箱--增压泵--石英砂过滤器--活性炭过滤器--保安过滤器--反渗透百膜--紫外线杀菌器--臭氧杀菌器

桶装水全自动灌装线包括：全自动拔盖机--全自动刷桶机--全自动上瓶机--全自动灌装机--全自动灯检收膜机----全自动提桶套袋机

但是这只是生产上的设备，不包含水厂内部问无菌车间的建设设备和水厂化验室设备。如果你是想办成有一定规模的纯水厂还需要《卫生许可》《生产许可》《环保许可》《从业人员健康答检查》《工商注册》《税务登记.》等相关证件
河南万达环保工程设备提供全套水厂生产配套设备，包含原水处理设备、桶装水全自动灌装线、灌装无菌车间建设装修。设备出水符合国家相应标准，产量每小时200~2000桶以上均可为您量身定制
设备采用定量变频灌装系统更省水电，效率更高。可选全不锈钢输送链板结实耐用，运行流畅不伤桶。桶身清洗机365度无死角清洗，多方位伞射冲喷到位，电子眼智能识别拔盖、贴膜，自动检测稳定高效。
设备采用充气摇摆焊：焊缝单面焊双面成形，且内表面成型光滑，防止卫生死角及微生物孳生，有强化焊缝抗腐蚀能力的作用，工厂出厂所有不锈钢设备均为充气摇摆焊，可提供焊缝内成型内窥镜照片

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『肆』 无臭氧水的解决方案是什么

首先，让我们看看无臭氧矿泉水生产过程中要面临哪些风险？
1.产品水的微生物风险
由于不添加臭氧，失去了臭氧对产品水灌装过程的持续灭菌能力，因此，在水中不添加臭氧的情况下，怎么消除致病菌及其它微生物对产品水的影响成为新的问题。
2.包材（瓶子、盖子）的微生物风险
由于传统的臭氧水灌装过程中，灌装好的瓶装水在臭氧衰减过程中，水中的臭氧仍然有持续的灭菌能力，因此对包材的初始灭菌要求相对较低。然而，在不添加臭氧的灌装环节，势必要加强对包材的消毒处理，以便能够控制成品水的微生物指标。
3.生产环境的微生物风险
传统的含臭氧的矿泉水灌装过程中，由于臭氧的持续灭菌能力的存在，灌装环境通常具备千级净化间的条件即可。如果水中不再添加臭氧，灌装设备敞开在普通的千级净化间中，由于维修保养人员和工具及零部件的进出带进来微生物的风险几率势必会加大。
其次，要消除潜在的风险，需要在灌装过程中采用哪些技术呢？
1.水处理系统必须使用空气隔离技术、CIP和SIP技术
天然矿泉水水源地通常都在山区、森林或者原野里，污染小，相对纯净，但有些地方的取水口附近土壤、岩层、植被及空气环境还比较复杂，对已经涌出的矿泉水容易造成影响，特别是微生物污染。所以矿泉水在灌装前的整体水处理系统设计中，除了水源地保护外，在取水、输水、储存、过滤处理等各环节要根据水源地环境和水质的不同特点进行针对性的整体工艺设计。
水处理系统必须使用空气隔离技术，系统全流程应可靠的封闭，避免和周围空气接触带入微生物而影响水质，工艺中避免不了的和空气接触的环节一定要设置足够级别的空气过滤器做隔离，如储罐要安装内置精密过滤器的呼吸器。相应的环节要配备完善的CIP清洗和SIP灭菌系统。
2.包材灭菌技术
（1）离子气静电除尘技术
瓶坯和瓶盖在运输、储存和投放使用过程中极易产生静电，静电又会吸附灰尘，灰尘又是各种微生物的载体，容易对包材造成污染。而新型的离子气静电除尘技术可以用于对瓶坯、瓶盖的清洁除尘。这种包材清洁技术不仅高效节能，而且节省大量传统消毒水冲洗技术要消耗的消毒剂和珍贵的水资源。
（2）UV紫外线瓶坯、瓶盖灭菌技术
（3）H2O2双氧水VHP喷雾灭菌技术
H2O2双氧水作为安全高效的灭菌剂在医学上广泛使用，近几年在饮料包装领域也开始使用这种技术。这一技术将双氧水原液汽化后喷入瓶坯和瓶盖表面，并保持在有效的灭菌高活性温区一段时间对瓶坯和瓶盖进行高效灭菌。与传统的消毒液喷冲灭菌技术相比，节约大量消毒液和调配用水，节省大量能源和设备占地，也简化了调配设备和操作。
（4）IR红外线结合UV紫外线杀菌炉
IR红外线加热炉将瓶坯加热到100-120℃的吹瓶工艺温度的过程中，高温对杀灭微生物有一定的灭菌能力，同时还为雾化的H2O2双氧水灭菌提供了最佳激活温区，使得H2O2双氧水灭菌过程无需额外的能耗。这样，传统的IR红外线加热炉也成为了雾化双氧水对瓶坯灭菌的杀菌炉。更进一步，在瓶坯加热炉里，除了IR红外线灯箱外，还增加了UV紫外线灯箱对处于较低温度的瓶坯螺纹区域进行UV紫外线灭菌。这样对瓶坯的灭菌更彻底，更可靠。
（5）吹瓶气的过滤精度高达0.01μm阻截各种细菌霉菌
吹瓶使用的高压压缩空气经过0.01μm的无菌过滤器过滤，确保吹瓶气不会将微生物带给瓶子。
3.设备环境控制技术
（1）双层环境净化技术
吹灌旋设备放置在外层的万级净化间中。吹灌旋设备本身自带静态达到百级的灌装净化装置，双层净化确保核心区充满正压无菌空气，杜绝灌装和旋盖过程的微生物污染。
（2）空瓶传递区域正压洁净区技术
在吹瓶机瓶坯和空瓶传递区域上方增加FFU单元，安装U15级HEPA高效过滤器形成正压洁净区，防止周围环境中微生物落入瓶坯及空瓶中。
在从吹瓶区到灌装区的交接传递区设置正压气密的隔离区，同样用U15级的HEPA高效过滤器形成正压无菌隔离气幕，有效阻隔干区和湿区气流。
综上所述，传统的灭菌能力LOG3的瓶装矿泉水生产设备进行无臭氧矿泉水的生产存在诸多风险，而用灭菌能力LOG5的无菌灌装设备生产无臭氧矿泉水又太过昂贵。因此，在传统的灭菌能力LOG3的瓶装矿泉水生产设备基础上，增加前述的各项新技术措施，可以实现无臭氧矿泉水灌装设备LOG4的灭菌能力，这样为无臭氧矿泉水的生产提供了一种可靠而相对经济的解决方案。
相信，随着矿泉水灌装技术的新生，这一抹清新的创新的无臭氧灌装技术必将绽放绿色生机，给消费者带来更健康更自然的矿泉水，带来安心舒适的生命滋养。

『伍』 灌装间达不到所要求的洁净度,空气中微生物含量严重超标

1 你们有紫外杀菌吗？一般要装紫外灯，用前用后杀菌
2 买仪器前先考察供应商资质，回有资质的一般买来的仪器都没答什么问题
3 同2，买好一点的设备，一劳永逸
4那就是密封性不好了
5 既然是漏水，那就补漏就好了

总之，你的问题好像就是装修质量太差，仪器设备效果不达标

『陆』 葡萄酒在灌装过程中有哪些因素产生酵母菌

葡萄酒灌装过程中可能出现的酵母菌污染？
根据微生物原理及其生活习性，按照葡萄酒生产的基本工艺，分析葡萄酒灌装过程中可能出现的被酵母菌等污染后，出现的再发酵现象的因素有以下几个方面：
一、糖是葡萄酒不稳定的主要因素
酵母不仅是使葡萄汁发酵成为葡萄酒的微生物，而且还是有残糖的葡萄酒混浊和再发酵的根源，在这里糖是酵母得以繁殖的条件。因此，酵母常在含糖的液体内出现。在葡萄酒灌装车间里，从空的酒瓶到各种管路和酒泵到处都有残留的酒，这些设备中的残酒未及时排出，在其中停留较长时间，酵母就可能在酒中进行繁殖，并通过管线和操作工人的手传播开来。酵母生成的孢子具有很强的耐受力，很难杀灭。
二、酒厂中空气中的微生物
酵母在大自然中，最主要的温床是土壤和地面，在风的作用下，它会随尘埃进行传播，弥漫整个空气。为此，酒窖和灌酒车间要有一定的距离间隔，门窗要很好地关闭、密封。大多数的传播到葡萄酒内的野生酵母，在≥10%（v/v）葡萄酒中是不容易繁殖的。
用真空作为背压的装瓶机灌酒时，酵母有可能进入葡萄酒瓶内，因此要特别注意降低空气中的酵母含量。
三、软木塞上的酵母和霉菌
酵母在软木塞上是停留不住的，在软木塞的表面只可能发现对酒精较为敏感的野生酵母，如柠檬形酵母。这不会构成酵母菌对葡萄酒的污染源。软木塞上的霉菌包子往往比酵母易于污染，但他在生产过程中却不会引起太大问题。
四、酒瓶上的酵母
许多经过过滤的无菌葡萄酒灌装时，再污染主要是酒瓶，玻璃厂新出的酒瓶包装良好的，不会出现酵母污染，新瓶由于经过高温成型工艺，再经过仔细的托盘包装，被酵母污染的机会不多，一般不需经过预先灭菌，即可灌装已经过无菌过滤的葡萄酒。外包装毁坏或麻袋包装的新瓶则可能受到污染，使微生物侵害瓶装葡萄酒。
有的企业使用回收瓶装酒，造成的细菌污染机会增加，对葡萄酒生产困难更大。很多回收酒瓶染有酵母孢子，这种孢子较普通焦母细胞难以杀灭，需要用加热和化学药剂才能使它致死。另外，清洗回收瓶的垃圾，是不容忽视的污染源，要认真清理远离生产场地。
五、胶管和管路带菌
不锈钢管路和管件经过清洗和灭菌后，都能达到卫生规定，只有老的橡胶管虽经仔细清洗，还常常带有和多的细菌，容易污染瓶装葡萄酒。橡胶管带愈老，裂纹愈多，留菌和寄生的细菌也就愈多。这样的胶管除非用蒸气加热清洗，用其它方法要彻底清洗和灭菌几乎是不可能的，建议这样的胶管不要再用了，要更换新的胶管或不锈钢管。
-----网络知道

『柒』 吹灌旋设备上的瓶装水自动检测是什么装置

首先，让我们看看无臭氧矿泉水生产过程中要面临哪些风险？
1.产品水的微生物风险
由于不添加臭氧，失去了臭氧对产品水灌装过程的持续灭菌能力，因此，在水中不添加臭氧的情况下，怎么消除致病菌及其它微生物对产品水的影响成为新的问题。
2.包材（瓶子、盖子）的微生物风险
由于传统的臭氧水灌装过程中，灌装好的瓶装水在臭氧衰减过程中，水中的臭氧仍然有持续的灭菌能力，因此对包材的初始灭菌要求相对较低。然而，在不添加臭氧的灌装环节，势必要加强对包材的消毒处理，以便能够控制成品水的微生物指标。
3.生产环境的微生物风险
传统的含臭氧的矿泉水灌装过程中，由于臭氧的持续灭菌能力的存在，灌装环境通常具备千级净化间的条件即可。如果水中不再添加臭氧，灌装设备敞开在普通的千级净化间中，由于维修保养人员和工具及零部件的进出带进来微生物的风险几率势必会加大。
其次，要消除潜在的风险，需要在灌装过程中采用哪些技术呢？
1.水处理系统必须使用空气隔离技术、CIP和SIP技术
天然矿泉水水源地通常都在山区、森林或者原野里，污染小，相对纯净，但有些地方的取水口附近土壤、岩层、植被及空气环境还比较复杂，对已经涌出的矿泉水容易造成影响，特别是微生物污染。所以矿泉水在灌装前的整体水处理系统设计中，除了水源地保护外，在取水、输水、储存、过滤处理等各环节要根据水源地环境和水质的不同特点进行针对性的整体工艺设计。
水处理系统必须使用空气隔离技术，系统全流程应可靠的封闭，避免和周围空气接触带入微生物而影响水质，工艺中避免不了的和空气接触的环节一定要设置足够级别的空气过滤器做隔离，如储罐要安装内置精密过滤器的呼吸器。相应的环节要配备完善的CIP清洗和SIP灭菌系统。
2.包材灭菌技术
（1）离子气静电除尘技术
瓶坯和瓶盖在运输、储存和投放使用过程中极易产生静电，静电又会吸附灰尘，灰尘又是各种微生物的载体，容易对包材造成污染。而新型的离子气静电除尘技术可以用于对瓶坯、瓶盖的清洁除尘。这种包材清洁技术不仅高效节能，而且节省大量传统消毒水冲洗技术要消耗的消毒剂和珍贵的水资源。
（2）UV紫外线瓶坯、瓶盖灭菌技术
（3）H2O2双氧水VHP喷雾灭菌技术
H2O2双氧水作为安全高效的灭菌剂在医学上广泛使用，近几年在饮料包装领域也开始使用这种技术。这一技术将双氧水原液汽化后喷入瓶坯和瓶盖表面，并保持在有效的灭菌高活性温区一段时间对瓶坯和瓶盖进行高效灭菌。与传统的消毒液喷冲灭菌技术相比，节约大量消毒液和调配用水，节省大量能源和设备占地，也简化了调配设备和操作。
（4）IR红外线结合UV紫外线杀菌炉
IR红外线加热炉将瓶坯加热到100-120℃的吹瓶工艺温度的过程中，高温对杀灭微生物有一定的灭菌能力，同时还为雾化的H2O2双氧水灭菌提供了最佳激活温区，使得H2O2双氧水灭菌过程无需额外的能耗。这样，传统的IR红外线加热炉也成为了雾化双氧水对瓶坯灭菌的杀菌炉。更进一步，在瓶坯加热炉里，除了IR红外线灯箱外，还增加了UV紫外线灯箱对处于较低温度的瓶坯螺纹区域进行UV紫外线灭菌。这样对瓶坯的灭菌更彻底，更可靠。
（5）吹瓶气的过滤精度高达0.01μm阻截各种细菌霉菌
吹瓶使用的高压压缩空气经过0.01μm的无菌过滤器过滤，确保吹瓶气不会将微生物带给瓶子。
3.设备环境控制技术
（1）双层环境净化技术
吹灌旋设备放置在外层的万级净化间中。吹灌旋设备本身自带静态达到百级的灌装净化装置，双层净化确保核心区充满正压无菌空气，杜绝灌装和旋盖过程的微生物污染。
（2）空瓶传递区域正压洁净区技术
在吹瓶机瓶坯和空瓶传递区域上方增加FFU单元，安装U15级HEPA高效过滤器形成正压洁净区，防止周围环境中微生物落入瓶坯及空瓶中。
在从吹瓶区到灌装区的交接传递区设置正压气密的隔离区，同样用U15级的HEPA高效过滤器形成正压无菌隔离气幕，有效阻隔干区和湿区气流。
综上所述，传统的灭菌能力LOG3的瓶装矿泉水生产设备进行无臭氧矿泉水的生产存在诸多风险，而用灭菌能力LOG5的无菌灌装设备生产无臭氧矿泉水又太过昂贵。因此，在传统的灭菌能力LOG3的瓶装矿泉水生产设备基础上，增加前述的各项新技术措施，可以实现无臭氧矿泉水灌装设备LOG4的灭菌能力，这样为无臭氧矿泉水的生产提供了一种可靠而相对经济的解决方案。
相信，随着矿泉水灌装技术的新生，这一抹清新的创新的无臭氧灌装技术必将绽放绿色生机，给消费者带来更健康更自然的矿泉水，带来安心舒适的生命滋养。

『捌』 纯净水的影响因素

在我国，相关机构专门为此制定了一系列规定条文，并于1998年分别发布了GB17323-1998《瓶装饮用纯净水》标准和GB17324-1998《瓶装饮用纯净水卫生标准》。
纯净水受微生物污染的因素纯净水受微生物污染的因素是多方面的，但主要有三种因素。
1、纯净水生产部门不重视食品卫生工作，尽管制订了有关的操作规程和制度，但监督的力度不够，在生产过程中，各项规程和制度没有得到落实和实施，我们在调查中发现有的厂具有现代化的厂房、先进的国外生产机器和完善的空气净化以及消毒设备，但生产的纯净水有时检验结果菌落总数每毫升为零，有时检出几个甚至几十个，通过深入调查发现检出细菌的批号是停产两天后又开始生产时不按规定严格消毒造成的。存在这样的现象经常造成产品的质量不稳定。李红等报道，水处理终端过滤器和灌装工人手是瓶装矿泉水生产过程中微生物的关键污染环节。在纯净水生产的流程中，各个环节都有可能污染微生物，关键取决于生产人员的卫生意识和各种操作规程的严格执行程度。
2、生产工艺不合理、设施不完善，也是造成微生物超标的主要因素之一。采用水源不同，生产不同类型的纯净水的工艺流程不同，一般原则是在达到纯化的前提下，流程越简单越好，流程越短越容易控制产品的卫生质量。纯净水的工艺流程基本为水源→过滤→纯化处理→臭氧混合消毒→灌装→检验→入库。这种工艺的优点是灌装纯净水中仍余留臭氧，如果从瓶或盖和灌装间的空气中带入少量的微生物也可达到杀灭的目的，保持产品无菌。我们曾了解到有些厂家设备不完善或在纯净水经过臭氧混合消毒后不直接灌装，而是通过贮水罐停留一定时间后再灌装，结果通过检验发现细菌的存在。许荣年等报道，水灌装入瓶前停留0.5～2 h，臭氧大约过了2～8个衰期，水中臭氧浓度大为下降，即使处理水本身无菌，但在灌装入瓶时无法杀死因包装物或灌装间空气重新带入的残留细菌。从以上理论认为，这种工艺流程，瓶和盖及灌装间一定要保证无菌，否则产品中一定有微生物存在，但在实际工作中是很难做到的。
3、技术水平低、对各种设备的性能似懂非懂，也是导致微生物污染的又一因素。我们在现场调查中发现，某些厂家的技术人员对有效杀灭微生物的臭氧发生器和控制微生物的设施了解很肤浅，尽管安装上目前认为纯净水消毒效果最好的臭氧发生器和空气净化设备，但不能应用其有效的性能或在生产中发挥其最有效的作用，产品中经常检出微生物。采用臭氧处理纯净水的基本原理是臭氧与水混合，并使其最终在水中浓度达到0.5 mg/L以满足杀菌要求，根据此参数，企业应根据生产时实际的用量来推算臭氧发生器的应产臭氧量。
4、另外，还必须考虑实际生产时设备的实际可操作产量，如长时间使用后设备性能下降，应适当调节，并通过有效的测定；臭氧与水混合是否完全，最终是否能达到杀菌要求的剂量以及能维持的时间等，是能否达到杀灭强度的最基本因素。空气净化设备也是一样，一些厂家不能正确地使用和维修以保证净化设备的正常运转和最佳的净化效果。总认为安装上了空气净化设备，净化的空气就是无菌的，产品肯定会合格，也没有定期检测空气净化的程度，以上现象反映出技术人员的技术水平直接影响产品的卫生质量。

『玖』 食品包装材的微生物标准是什么求大神帮助

食品包装国家是没有微生物标准的，只检查一下6项 为了在流通过程中保持食品新鲜并安全卫生地提供给消费者，必须对食品包装进行安全检查。我们对食品包装性能要求有： （１）溶剂残留 包装成型一般需经过吹塑、印刷、复合等工序，为提高适印性加快印刷速度，一般都会加入一些溶剂，＂兰州事件＂后溶剂残留问题日益成为包装安全性的焦点。国家标准规定溶剂残留要小于１０ｍｇ／ｍ２，企业标准一般都要高于国家标准总量小于７ｍｇ／ｍ２，对于溶剂残留问题可使用气相色谱仪进行检测控制。 （２）阻隔性能 阻隔性包括对气体的阻隔和对水份的阻隔，食品变质有很大部分原因都是因为所选材料的阻隔性能不合适。材料的选择要根据不同的被包物、保质期、存储条件等选择合适的阻隔材料。２００５年底出台的ＧＢ１９７４１－２００５（液体食品包装塑料复合膜、包装袋标准）对包装膜阻隔性就提出采用ＧＢ／Ｔ１０３８（塑料薄膜透气性测试方法）和ＧＢ／Ｔ１０３７（塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法）进行测试。因为材料阻隔性测试技术难度较大，国内有自主开发能力的仅济南兰光机电技术有限公司。 （３）拉伸性能 包装过程中薄膜受到机械拉力，运输过程中又会受到挤压等外力，这就要求薄膜必须具有足够的拉伸强度。对于复合膜来说应保证膜层间不分层，这就要求复合膜有较高的剥离强度，以免材料分层。可选择电子拉力机对拉伸性能和剥离性能进行控制。 （４）薄膜爽滑性 薄膜表面应具有良好的爽滑性，以确保其能够顺利进行高速包装，应根据ＧＢ１０００６（塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法）测定，一般要求薄膜表面的动摩擦系数在０．２－０．４之间。这里应特别注意的是，随着温度的升高，材料的表面性能会有较大变化，可使用ＦＰＴ－Ｆ１摩擦系数／剥离试验机来测定非常温下（室温－９９．９℃）材料的动静摩擦系数。 （５）热封性能 现代灌装机的罐装速度越来越高，封口过程中较容易出现漏封、虚封、粘封头、拉丝、封口破裂等问题，这就要求在进行自动包装之前对热封机的热封温度、热封时间、热封压力进行必要的试验确认，提高效率，避免浪费。值得注意的是，大多数灌装生产线从封口到实现灌装整个过程时间较短，此时的封口温度尚未降到室温，强度较低，极易发生泄漏。因此对热粘强度（高温下的封口强度）的预知对于整个灌装过程尤为重要，可选用ＨＴＴ－Ｔ１热封拉力试验机解决上述问题。 （６）油墨性能 食品包装膜对油墨的要求除了具有一般的和基材结合力、耐磨性外，还要能够耐杀菌和水煮处理要求，及耐冻性、耐热性等以保证在运输、存储过程中不会发生油墨脱落、凝结等现象。可根据ＧＢ７７０７使用印刷结合牢度试验机进行测试。 对于食品安全性，国家质检总局２００５年对食品包装实行强制性产品认证管理制度（即３Ｃ认证），企业生产的产品必须经检验合格后才能投放市场。因此，笔者建议包装制品和食品生产厂家来说，食品包装材料的检测必须进行，而且选择一家具有自主开发能力的专业生产包装检测仪器的知名企。
希望采纳