水减压设备

⑴ 为何高层建筑分区给水方式中，水泵台数最少，调节水设备占地少的是无减压水箱的减压给水方式

建筑给水的给水方式有:

室外网有环状、树枝状。

低层建筑
市政水压下进树枝状供水。

多层建筑
泵房高位水箱与市政水压联合供水。

高层建筑
分区供水，靠水池、泵房、中间水箱、高位水箱，低区利用市政水压。

常用的高层建筑给水方式

（一）高位水箱供水方式

可分为并列供水方式、串联供水方式、减压水箱供水方式、减压阀供水方式。

1、高位水箱并列供水方式

在各分区独立设水箱和水泵，水泵集中设置在建筑底层或地下室，分别向各区供水。

优点：1）各区是独立系统，供水安全可靠；

2）水泵集中，管理维护方便；

3）运行动力费用经济。

缺点：1）水泵数量多，高压管线长，设备费用增加；

2）分区水箱占用建筑面积，影响经济效益。

2、高位水箱串联供水方式
水泵分散设置在各区的楼层中，低区的水箱兼作上一区的水池。

优点：1）无高压水泵和高压管线；

2）运行动力费用经济。

缺点：1）水泵分散设置，占用较大面积，管理维护不便；

2）防震、隔音要求高；

3）供水可靠性差。

3、减压水箱供水方式
整个高层建筑的用水量由底层水泵提升至屋顶总水箱，然后再送至各分区减压水箱。

优点：1）水泵数量少，设备费用低，维护管理简单；

2）泵房面积小，减压水箱容积小。

缺点：1）水泵运行动力费用高；

2）屋顶水箱容积大，对建筑结构不利；

3）供水可靠性差。

4、减压阀供水方式
以减压阀代替减压水箱。

优点：减压阀不占面积；

缺点：水泵运行动力费用高。

（二）气压水箱供水方式

1、气压水箱并列供水方式

2、气压水箱减压阀供水方式

优点：不需高位水箱，不占建筑面积。

缺点：运行动力费用高；贮水量小，水泵启闭频繁。

（三）无水箱供水方式
根据给水系统中用水量情况自动改变水泵的转速，调整出流量并使水泵具有较高工作效率。

1、变速水泵并列供水方式

2、变速水泵减压阀供水方式 ^

优点：不需高位水箱，不占建筑面积

缺点：1）设备费用较大；

2）管理水平要求高（设备维修复杂）。

建筑很高，分区数较多时，可根据实际情况混合采用各种供水方式。

⑵ 为什么消火栓给水系统有时需要减压设施

1.消火栓给水系统1.1消火栓的栓口压力和系统分区我国《建筑设计防火规范》GBJ16—87修订版（以下简称《建规》）第8.6.2和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95（以下简称《高规》）第7.4.6条规定消火栓栓口静水压力不应大于0.8Mpa，当大于0.8Mpa时应采取分区给水系统。美国NFPA14《》(1996Editon)中规定系统任何一点的压力在任何时间不能超过2.41Mpa，当栓口处静压力超过1.21Mpa时应设减压装置。我国消火栓的静压不应大于0.80Mpa是系统分区值。消火栓的静压要求是鉴于消火栓的质量——承压力。我国《室内消火栓》GB3445—82中规定室内消火栓工作压力为1.60Mpa，试验压力为2.40Mpa，远大于静压分区值0.80Mpa，因而我国的系统分区值可适当提高。在美国系统分区有两个值确定，一是与我国相当的栓口静压不超过1.21Mpa；二是系统任何一点的压力在任何时间不能超过2.41Mpa，这是系统必须串联分区的要求。据调查，我国有不少的建筑高度在60m—70m，这样高度的建筑物加上地下室高度和屋顶水箱高度，其总高度往往大于80m，致使消火栓系统要分区，造成消火栓给水系统设备、管道增加，投资增加。适当提高此值或借鉴美国标准，可节省大量投资，并简化系统。建议静压分区值1.0Mpa—1.2Mpa，系统串联分区值2.40Mpa。这样既可以充分利用消火栓的承压力，又可以节省投资。1.2消火栓的等级1.3、消火栓的位置、设置以及栓口压力1.4、消火栓栓口余压1.5、消火栓系统1.6、消火栓设计流量2、消防给水系统稳压泵具体请看

⑶ 建筑给排水中给水减压阀阀前压力小于阀后设定压力时，会出现什么结果

注意检查比例式减压阀的安装位置。高层内减压阀设计安装的位置不妥，会出现减压专阀阀后压力忽高忽低，检属查整个减压阀减压分区给水系统，无疑点可找；拆卸减压阀过滤器等元件并无异常；多次调换新的减压阀，也不能解决问题。这时可从检查比例减压阀设计安装位置是否合理着手，认真检查管网系统是否存在等位倒虹管现象，即分区的输出管路标高相近。此类情况在主、副楼同一屋顶水箱，下给水供水系统中很容易出现。发现这些问题，可以考虑把比例减压阀安装位置提高一个层面(不能提得太高，必须顾全分区内用水设备的承压规范要求)；也可在主、副楼内，分设两组独立的比例减压阀给水系统。

⑷ 高层建筑给水压力超过多少需要减压阀

建筑给排水设计规范：3．3．5A 居住建筑入户管给水压力不应大于0.35MPa.
1 各分区最低卫回生器具配水答点处的静水压不宜大于0.45MPa；
2 静水压大于0.35MPa的入户管(或配水横管),宜设减压或调压设施；

⑸ 供水管网中，减压池的作用，以及减压池布置的要求。

防止局部压力过大，损坏管道。

⑹ 给水分区不用减压设备一个分区最多带几层

根据《建筑给水排水设计规范》规定，静水压大于0.35MPa的入户管，宜设减压阀或减压专设施。
故一个属不设减压设施的分区最底层的静水压力为0.35MPa，最高层静水压力可按卫生器具最低工作压力取0.1MPa。根据计算，给水分区不用减压设备一个分区最多带9层。

⑺ 自来水管道水压太高,该如何减压在哪儿可以购买到水减压器

你好！
你网上搜一下，有安装在自来水管上的发电机，
既发了电，又减了压。
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

⑻ 怎么减压浓缩，需要什么设备、谢谢

减压蒸馏装备和泵。被蒸出来的一定是沸点小的物质，剩下的就是浓缩物质！

⑼ 减压蒸馏设备都有什么详细 谢谢

减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄壁的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱（冰-水、冰-盐或者干冰）、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。

引用自http://ke..com/view/537189.htm#3
自己去看一下吧，还有图的

⑽ 常减压装置的主要设备

1、电脱盐罐 其主要部件为原油分配器与电级板。
原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。
电极板一般有水平和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。水平电极板往往为两至三层。
2、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。
3、混合设施。 油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。
工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址
常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理：
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为： 塔 和 炉。
塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。最常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括：初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。
a、蒸馏塔的结构：
塔体：塔体是由直圆柱型桶体，高度在35～40米左右，材质一般为A3R或16MnR，对于处理高含硫原油的装置，塔内壁还有不锈钢衬里。
塔体封头：一般为椭圆形或半圆形。
塔底支座：塔底支座要求有一定高度，以保证塔底泵有足够的灌注压头。
塔板或填料：是塔内介质接触的载体，传质过程的三大要素之一。
开口及管嘴：是将塔体和其它部件连接起来的部件，一般由不同口径的无缝钢管加上法兰和塔体焊接而成。
人孔：是进入塔内安装检修和检查塔内设备状况之用，一般为直径450～500的圆型或椭圆型孔。
进料口：由于进料气速高，流体的冲刷很大，为减小塔体内所受损伤。同时为使气、液分布和缓冲的作用。进料处一般有较大的空间，以利于气液充分分离。
液体分布器：使回流液体在填料上方均匀分布，常减压装置应用较多的是管孔式液体分布器和喷淋型液体分布器。
气体分布器：气体分布器一般应用在汽提蒸汽入塔处，目的是使蒸汽均匀分布。
破沫网：在减压塔进料上方，一般都装有破沫网，破沫网由丝网或其它材料组成，当带液滴的气体经过破沫网时，液滴与破沫网相撞，附着在破沫网上的液滴不断积聚，达到一定体积时下落
集油箱：主要作用是收集液体供抽出或再分配。集油箱将填料分成若干个气相连续液相分开的简单塔，它靠外部打入液体建立塔的回流。
塔底防漏器：为防止塔底液体流出时，产生旋涡将油气卷入，使泵抽空。塔底装有防漏器。它还可以阻挡塔内杂质，防止其阻塞管线和进入泵体内。
外部保温层：一般用集温温砖砌成，并用螺丝固定，外包薄铁皮或铝皮，保温层起隔热和保温作用。
b、加热炉：一般为管式加热炉，其作用为：是利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热炉中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度。
管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧及通风系统五部分组成。
通常包括钢结构、炉管、炉墙、燃烧器、孔类配件等。
辐射室：辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷占全炉的70～80%。
辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射为主，故又称辐射管。它直接受火焰辐射冲刷，温度高，所以其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。
对流室：对流室是辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热其热负荷占全炉的20～30%。对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。为了提高传热效果，多采用钉头管和翅片管。
余热回收系统：余热回收系统用以回收加热炉的排烟余热。
以靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回到炉中
是采用另外的系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通用水回收称为废热锅炉方式。
燃烧及通风系统：通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器，将废烟气引出炉子。
它分为自然通风和强制通风两种方式。前者依靠烟囱本身的抽力，后者使用风机。
过去，绝大多数炉子都采用自然通风方式，烟囱安装在炉顶。
随着炉子的结构复杂化，炉内烟气侧阻力增大，加之提高加热炉的热效率的需要，采用强制通风方式日趋普。
如图：