软化水设备调试

A. 新编水处理设备安装调试与设备运行维护及相关标准规范实用手册

软化水设备安装细节要点
软化水设备的安装位置选择
1)系统应尽可能靠近排水处。
2)如果有需要其它水处理设施，应考虑预留安装位置。
3)因要经常性向盐箱中加盐，应考虑放盐的位置。
4)不要将设备安装于离锅炉(软化水的出口与锅炉入水口)3米以内的地方，否则热水会回流至软水设备中，损坏设备。
要将设备置于室温低于1°C和高于49°C的环境中。远离酸性物质和酸气环境。
软化水设备管道的连接
A. 管道系统的连接应符合“给排水管道施工标准。”
B. 按照控制口径连接进、出水管。
C. 进、出水管应装有手动阀门，出水管之间应安装旁通阀门，一则便于排出安装焊接过程中的残余物，以免污染树脂；二则方便检修。
D. 出水口应安装取样阀，进水管道建议安装y型过滤器。
E. 尽量缩短排水管的长度（<6米），并不得安装各类阀门，在安装过程中只可采用聚四氟乙烯胶带密封。
F. 排水管与排水道水面之间必须保持一定的空间，以避免产生虹吸现象。
G. 各管道之间必须设独立的支架，不允许将管道的重力、应力传给控制阀。
软化水设备电器连接
A. 所有电器连接必须遵守电气施工规范。
B. 确认控制器的电器参数与电源一致。
C. 有独立的电源插座。
软化水设备布水器及中心管的安装
A. 用PVC胶将中心管与布水器座粘接在一起。
B. 将粘接后的中心管插入树脂罐。
C. 将布水器支管拧紧在布水器座上。
D. 布水器安装完成后，中心管应垂直立于交换罐中央，然后将高于罐口平面以上的PVC管裁去。
将树脂罐放在选好的位置。将中心管和下布水器用胶粘接牢固，下布水器朝下将中心管插入树脂罐内，中心管的高度连同下布水器的高度应该和罐口平齐。将多余的部分中心管截掉。注意中心管上口应光滑无毛刺。拿出中心管。
树脂加入树脂罐内，不能加满。留出的空间为树脂的反洗空间，高度为树脂层高的40%-60%左右。
上布水器套在中芯管上，或先将上布水器固定在控制阀的底部。注意不管是将上布水器放在什么位置都应该保证不会掉下来导致树脂逸出。
将中芯管插入控制阀的底部，注意：中心管必须穿过里面的O形圈，并最好抹上不溶于水的润滑剂后旋入阀内，以免破坏密封圈。把上布水器固定在多路阀上。
后把中芯管连同多路阀垂直插入树脂罐内，最好不要倾斜。最后把多路阀旋紧。
软化水设备日常使用注意及维护
附录一、故障处理指南
系统设计为低故障率、低维护量。但是如果出现问题，本章列出了可能的原因和解决办法，控制器很容易维护，易于更换和设定，具体细节可参照相关内容。
设备在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。如无须用水则可以关闭出水阀。
如果因为设备再生不完全导致的出水不合格可以手动再生。
设备在长期停用时需要将盐水吸入罐内保护。工作步骤为先备好比平时多1/2的浓盐水，将设备手动再生，等设备自行将盐水吸干净后立即将进水口关闭，同时切断电源，关闭出水阀即可。
再次投入使用时只需再备好和正常工作一样都的盐水，先打开进水阀，然后接上电源，让设备自行复位后再手动再生一次完毕就可以打开出水阀。设备就可以产出合格的软化水。
如果使用的工业盐太脏，应该每年清洗一次盐桶，最好是在清洗的过程中更换一次盐井上的滤布，以保证吸盐过程的顺利进行。

全自动软化水设备如何保养及操作流程标准
全自动软化水设备是生活中比较常见的软化水处理设备，全自动软化水设备能有效地降低水的硬度。全自动软化水设备包括罐体（一般为不锈钢 或玻璃钢），控制阀，盐箱，再生系统，及操作管路组成。在使用的时候可能会根据自己的意愿来决定注意使用，但我们在使用的同时却很少察觉我
们的使用方式是否正确，甚至造成不良后果，导致软化水设备的使用寿命缩短，以及不同程度的损伤。
1. 保持全自动软化水设备的日常清洁是不可少的，加油部分保持足够的油量供应，运行时注意不要触及皮带轮，从而可以避免事故的发生。
2. 如果全自动软化水设备停用超过半个月，排废水尼龙管抬高至交换柱上，使它不排水为止，长期不用时应对盐罐和阀体内的剩余盐液进行清
洗。并对旋转阀及各传动部位加润滑油，严禁设备生诱，夏天和霉季停机超过半月，应开动机器60至120分钟，以防树脂罐内微生物霉变。重新启动
时，先用手扳动皮带轮，使旋转阀转动数次，通电之后将水管放到原来的位置。
3. 待全自动软化水设备就位，将固定电机的螺栓、限位开关的螺栓、配电盘内外接线螺栓等再进行一次固定，以免在全自动动软化水设备运行
时发生意外。旋转阀上扳杠固定块上下螺栓应当固定好，尽量避免交换柱有撞击事情的发生。
4. 在全自动软化水设备工作时，不要对继电器进行时间上的调整。再在却断电源之后才能维修擦洗全自动软化水设备，要从根本上避免电机、 配电盘、限位开关进水等故障发生。在操作时，同时供水供电，停运时，关闭所有的水源电源。用户在每次停机时，不能在短周期内停机，应同时停 机停水。
全自动软化水设备的标准化流程
产水、产水、产水、产水、产水、松床、再生、小清洗、小清洗、大清洗十个周期。不同的全自动软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实 际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的全自动软化水设备都是在这十个周期的基础上发展来的(其中， 全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

B. 软化水设备的安装调试

软化水设备的安装位置的选择要点
1、设备需简单水平地基;距墙约250~450m m，可根据实际情内况靠边角布置。
2、因容为设备本身较轻，一般只需考虑设备所装树脂及水的重量即可。
3、进、出水管为标准法兰或螺纹连接,需固定支撑好,不能依托阀体做支撑，以防产生应力。
4、进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，就近设置地漏或排水沟。
5、盐水管：盐水箱应尽量靠近软化罐，盐水管越短越好。
6、排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口不要高于阀体，终端开口以免产生虹吸，弯头越少越好。
7、在设备附近的墙上安置配电插座，应装有保险丝(一般不要装开关)，要求接地良好。

C. 锅炉软化水设备安装调试步骤有哪些

锅炉软化水设备大多都是使用离子交换技术，利用阳离子树脂吸附水中的钙镁离子，去除水中的钙镁离子，以达到降低水质硬度的作用，从而是进入锅炉的用水成为不结垢的软水，正常锅炉进水硬度要求是低于0.03mmol/L。

安装调试步骤如下：

1、设备定位

A、首先将控制阀基座的密封圈装好，并将控制阀拧紧到罐子上面。

B、将装好控制阀的罐子摆放在正确的安装位置，且不得移动罐子。

C、拆下装好的控制阀，保持罐子的位置和方向不不动。

2、安装下布水器和中心管

A、使用PVC胶将下布水器和中心管进行胶粘对接。

B、将胶粘好的下布水器和中心管放入罐子内，并将中心管上部多出的部分进行裁切，保持中心管和罐口齐平，上下误差不得超过2mm。

3、填装树脂

A、放置好中心管在罐子底部中央，并用堵头堵住中心管上开口，防止填装树脂时树脂进入中心管内。

B、将树脂填装入罐子内部，约70%左右。

4、安装控制阀

A、将上布水器卡住在控制阀的基座上。

B、将控制阀安装在罐子上，注意阀头基座与中心管的对接。

C、拧紧阀头和罐口的对接。

5、安装连接管路

A、将进水管对接到控制阀进水口，建议采用PVC管、PPR管等。

B、将出水管对接到控制阀出水口。

C、使用排污管对接控制阀的排水口。

6、安装盐箱

A、使用吸盐管对接控制阀的吸盐口，吸盐管不得超过3米，防止吸盐水阻力过大。

B、将盐箱放置在罐子旁边，切记盐箱离罐子不宜过远。

C、将盐阀对接吸盐管，并放置在盐箱最底部。

7、设备调试

A、控制阀通电，设置好各工位的参数，并将控制阀设置在反冲洗工位。

B、打开进水球阀至一半位置，观察进水压力表的参数，如压力过大则要进行泄压处理。

C、当水慢慢浸满整个罐子时，打开进水球阀的全部。

D、观察排水口的出水状态，此时为反洗状态，为冲洗罐内树脂过程，当排水不再发黄时，可切换至运行工位。

E、打开取样阀，取出出水水样，并使用硬度指示剂对水样硬度进行检测。

8、设备运行

A、手动操作控制阀，切换所有工位，观察工作状态是否正常。

B、检查连接管路是否漏水等。

C、正常运行后，后期要及时向盐箱加盐。

锅炉软化水设备是保障锅炉使用的一个安全保障，锅炉结垢后使用会给锅炉带来极大的危害，损失多余的能量，严重时会引起锅炉爆炸，造成更大的经理损失。目前国家对于锅炉都有着极为严格的标准，锅炉软化水设备是使用锅炉前必须要安装的一整套水处理装置。【润新水处理www.irunxin.com】