泰州市润源过滤工程设备制造厂
『壹』 选择工程机械用液压油都有哪些依据
(1)液压件。不同的元件对所用的液压油都有一个最低的配置要求，因此选择液压油时，应注意液压件种类及其使用的材质、密封件和涂料油漆等与液压油的相容性。保证各运动副的润滑要求，使元件达到设计寿命，满足使用性能要求。
液压泵是对液压油的黏度和粘温性能最敏感的元件之一，因此，常将系统中泵对液压用油的要求作为选择液压油的重要依据(有伺服阀的系统除外)。
(2)系统工况。如果对执行机构速度、系统压力和机构动作精确度的要求越高，则对所用液压油的耐磨和承载能力等的要求也越高。
根据系统可能的工作温度、连续运转时间和工作环境的卫生情况等，选油时须注意油的黏度、高温性能和热稳定性，以减少油泥等的形成和沉积。
(3)油箱大小。油箱越小对油的抗氧化安定性、极压抗磨性、空气释放性和过滤性等要求就越高。
(4)环境温度。针对工程机械在地下、水上、室内、室外、寒区、或是处于温度变化大的严寒区，以及附近有无高温热源或明火等环境温度特点，合理选用液压油。若附近无明火，工作温度在60℃以下，承载较轻时，可选用普通液压油;如果设备须在很低的温度下启动时，须选用低凝液压油。
综上所述，若液压油的质量合格，系统执行机构运动速度很高时，油液的流速也高，液压损失随之增大，而泄漏相对减少，故宜选择黏度较低的油；反之，当油的流速低时，泄漏量相对增大，将对工作机构运动速度产生影响，这时宜选择粘度较高的油。通常，工作压力高时，宜选用黏度高的液压油，因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应优先；当工作压力较低时，宜选用低黏度的油。环境温度高时，应采用黏度较高的油;反之，应采用黏度较低的油。
(5)液压油的最后确定。液压油初步选定后，还须注意核查其货源、黏度、质量、使用特点、适用范围，以及对系统和元件材料的相容性，看各项指标是否能完全满足使用要求。
(6)经济性。要综合考虑液压油的价格、使用寿命，以及液压系统的维护、安全运行周期等情况，着眼于经济效益好的品牌。
『贰』 工程机械液压系统的泄漏原因及防治对策是什么
泄漏是目前液压机械普遍存在的故障现象，尤其是在工程机械液压系统中更为严重，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。另外，恶劣工况条件也会对工程机械的密封产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。下面针对一些影响工程机械液压系统泄漏的因素来简单的谈一下其泄漏原因及对策。
泄漏的分类：
工程机械液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。
影响泄漏的原因：
设计因素：
（1）密封件的选择
液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于工程机械的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。
（2）其他设计原因
设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。
制造和装配因素：
（1）制造因素
所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。
（2）装配因素
液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、ｏ形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。
油液污染及零部件的损伤：
气体污染：
在大气压下，液压油中可溶解10％左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏。
颗粒污染：
液压油缸作为一些工程机械液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏，颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一。
水污染：
由于工作环境潮湿等因素的影响，可能会使水进入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难划伤密封件，造成泄漏。
零件损伤：
密封件是由耐油橡胶等材料制成，由于长时间的使用发生老化、龟裂、损伤等都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤，会划伤密封元件，从而造成泄漏。
泄漏主要防治对策：
造成工程机械液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果，以现有的技术和材料，要想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到的。只有从以上影响液压系统泄漏因素出发，采取合理的措施尽量减少液压系统泄漏。在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素密封沟槽的设计和加工。另外，密封件的选择也是非常重要的，如果不在最初全面考虑泄漏的影响因素，将会给以后的生产中带来无法估量的损失。选择正确的装配和修理方法，借鉴以往的经验。如，在密封圈的装配中尽量采用专用工具、并且在密封圈上涂一些润滑脂。在液压油的污染控制上，要从污染的源头入手，加强污染源的控制，还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。为有效的切断外界因素（水、尘埃、颗粒等）对液压油缸的污染，可加一些防护措施等。总之，泄漏的防治要全面入手，综合考虑才能做到行之有效。
『叁』 我想建一个矿泉水厂，矿泉水设备需要多少钱，需要办理什么手续
矿泉水设备的品牌有很多，根据生产的吨数价格也有所区别，以下列举几个具有代表性的矿泉水设备价格。一是静波牌，售价是6500元一套。二是绿之源牌，售价是20000元一台。三是和辰牌，售价是40000元一台。四是宁润牌，售价是11000元一台。五是卓越牌，售价是17800元一台。
所需材料如下：
卫生许可，生产许可，环保许可，从业人员健康检查,工商注册,税务登记。
纯净水生产企业办事程序及申报材料：
一、到工商局进行名称预核
二、卫生监督所办理食品卫生许可证
申报材料：
申请表一份；
2.从业人员健康证复印件（1人1证，未办理的在稽查科及时办理）；
3.企业名称核准通知书；
4.身份证复印件一份（企业法人、负责人的）。
5.卫生许可承诺通知书；
6.生产经营场所和周边环境平面图（标明功能分布、卫生设施及生产设备的设置布局图）；
7.工艺流程、配方（生产加工业）；
8.卫生检验报告书；
9.有相应的卫生制度、上墙。
三、工商局办理营业执照
个体工商户在企业所在地工商所办理；
2.有限责任公司在行政服务中心工商局窗口办理
申报材料：
1、公司董事长签署的设立登记申请书一份；
2、全体股东指定或者共同委托代理人证明一份；
3、公司章程原件一份；
4、具有法定资格的验资机构出具的验资证明原件一份；
5、股东的法人资格证明或者自然人身份证明复印件一份；（公司营业执照复印件）
6、载明公司董事、监事、经理的姓名、住所的文件以及有关委托、选举或者聘用的证明原件一份（股东会决议）；
7、公司法定代表人任职文件一份；
8、公司名称预先核准通知书复印件一份；
9、公司住所证明复印件一份；
10、法律、法规规定必须报经审批的批准文件。
四、雕刻公章
五、质监局办理组织机构代码
(3)泰州市润源过滤工程设备制造厂扩展阅读
法人的登记
一、法人登记的目的
法人的登记是法人确立民事权利能力和民事行为能力，乃至变更民事权利能力和民事行为能力及消灭民事权利能力的要件。
法人登记的目的在于保护相对人的利益，维护交易安全。特别是企业法人，其登记对于相对人利益尤显重要。此外，法人登记还有利于国家职能部门掌握情况，实现宏观经济调控。法人的成立必须采用公示方法，登记即为公示方法。
除依法不需要进行登记的法人以外，法人登记通常包括法人的设立登记、变更登记和注销登记。
二、法人设立登记
法人设立登记是法人依法成立，取得民事主体资格的要件。
依《民法总则》、《企业法人登记管理条例》、《公司登记管理条例》、《社会团体登记管理条例》、《事业单位登记管理暂行条例》及《民办非企业单位登记管理暂行条例》等规定，企业法人、部分事业单位法人和绝大多数社会团体法人应依法进行设立登记。
从设计民事法律关系当事人需要查阅的内容方面看，以有限责任公司为例，需要登记的主要内容有：
（1）公司章程；
（2）具有法定资格验资机构出具的验资证明；
（3）股东主体资格证明或者自然人身份证明；
（4）载明公司董事、监事、经理人姓名、住所的文件以及有关委派、选举或者聘用的证明；
（5）公司法定代表人任职文件和身份证明；
（6）公司住所证明等。
三、法人变更登记
法人变更登记是指法人将有关法人的变化情况向登记机关办理变更手续，根据中国现行法律，因登记而取得法人资格的企业法人及部分社会团体法人和事业单位法人，其变更应予以登记，其登记机关为原登记机关。
对于非因登记而取得法人资格的机关法人及部分社会团体法人和事业单位法人，其变更则不需登记。
企业法人变更登记的事项通常包括：合并与分立，变更组织形式，增设或者撤销分支机构及法人经营范围，注册资本、住所、法定代表人、经营方式的变动等。社会团体法人和事业单位法人的登记事项需要变更的，应当办理变更登记。
四、法人注销登记
法人注销登记是法人依法终止，消灭其民事主体资格的要件。
法人注销登记机关与设立登记机关相同，法人注销登记应提交的文件因法人种类不同而不同。
五、登记的效力
法人登记的效力，或为生效效力，或为对抗效力。依《民法通则》第41条的规定，企业法人的成立，只有经过成立的登记，才能确定法人资格，即登记为法人成立的生效要件。
依《社会团体登记管理条例》第3条规定，除参加中国人民政治协商会议的人民团体，由国务院机构编制管理机关核定并经国务院批准免予登记的团体，机关、团体、企业事业单位内部经本单位批准成立在本单位内部活动的团体外，其他的社会团体均须经过登记，才能取得法人资格。
如未登记，则不能取得社会团体法人资格。法人的其他登记仅具对抗效力。如甲企业变更了法定代表人，未经登记，原法定代表人与善意第三人签订的合同，甲企业仍应承受。
『肆』 工程机械更换新液压泵需注意哪些问题
随时注意异常现象的发现：异常声音、振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发现有异常现象时，即刻找来回路图，按图索骥，小心观察异常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理。举凡压力、负荷、温度、时间、起动时、停止时都包含了可能产生异常现象之原因。平时即应逐项分析研讨。
1、液压泵起动后勿立即加给负荷：液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟)，尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。
2、观察油温变化：注意检查最高和最低油温变化状况，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。
3、注意液压泵的噪音：新的液压泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压泵发出不正常的影响。
4、注意检查计器类的显示值：随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。
5、注意观察机械的动作情况(对于改装泵)：液压回路设计不当或组件制造不良，在起始使用阶段不容易发现，故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。
6、注意各阀内的调整：充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，对调整范围和极限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，更对安全构成威胁。
7、检查过滤器的状态：对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质、量和大小，如此可观察回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在。
8、定期检查液压油的变化：每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。
9、注意配管部份泄漏情况：液压装置配管良否，于运转一段时间后即可看出，检察是否漏油，配管是否松动。
10、新机运转的三个月内应注意运转状况：在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。
『伍』 环保节能型工程机械的设计与发展趋势的论文应该怎么写
随着工程机械品种和数量的不断增加，大量工程机械所消耗的资源、排放的污染物对环境产生了难以估计的负荷。为保护人类十分宝贵且有限的地球资源，实现全球可持续发展，提高操作人员的安全性及工作舒适性，努力达到人、机和环境的亲和，很有必要按照汽车行业的环保标准来设计工程机械产品。尽管目前工程机械尚未归并入限制排放的机动车行列，但随着国内外各大中城市对城市环境保护的日益重视，对机动车辆尾气排放用烟度、噪声等指标的限制愈来愈严格；特别是随着装载机等数量大的工程机械产品在市政建设中的使用量不断加大以及人们日益增强的环保意识，可以预见开发研制环保节能型产品是今后工程机械发展的趋势。鉴于此，徐工科技在装载机行业中率先推出了ZL40G环保型轮式装载机。
随着国家经济建设的飞速发展和国家大型工程项目的逐步开工，工程施工机械的品种和数
量已经达到了相当可观的程度，而且全球各地还在不断增加。但是大量工程机械所消耗的资
源、产生的排放污染物对环境产生了难以估计的负荷。为实现大量工程机械对环境的污染最小
化，保护人类十分有限和宝贵的地球资源，实现全球可持续发展的目标，提高操作人员的安全
性及工作舒适性，努力达到人、机和环境的亲和，很有必要按照汽车行业的环保标准来设计工
程机械产品，尽管目前工程机械尚未归并入限制排放的机动车行列。但随着国内外各大中城市
对城市环境保护的日益重视，对机动车辆的尾气排放及烟度噪声等指标的限制愈来愈严格；特
别是随着装载机等数量大的工程机械产品在市政建设中的使用量不断加大以及人们日益增强的
环保意识，可以预见开发研制环保节能型产品是今后工程机械发展趋势的潮流。鉴于此，徐工
科技铲运机械分公司在北京申奥成功后先行一步在装载机行业中率先推出了ＺＬ４０Ｇ环保型
轮式装载机。
可以说工程机械环境性能及对环境的负荷很大程度上是由设计阶段所确定的，因此开发研
制环保节能型工程机械从设计阶段开始就显得十分重要。下面笔者以在ＺＬ４０Ｇ环保型轮式
装载机开发设计及改进过程中就机械材料的选用与设计、所要遵循的要点和所需考虑问题作不
成熟的建议和设想。
工程机械产品所用制造材料的再循环利用与设计
尽量采用能再生利用的材料和资源。在各系统及部件设计中所选用的材料尽量是可回
收、易分解、能再生而且在加工和使用过程中对环境无害的材料，特别是结构件的设计尽可能
采用比较容易装配和分解的大模块化结构和无毒材料，提高工程机械材料再生的可能率。
在产品零部件设计中遵循长寿命、低能耗及减轻重量设计的原则。通常来说，延长产品
寿命就等于减少了机械的生产量和降低其报废量，降低产品能耗可减少能源消费和废气排放，
减少对环境的污染，而减轻产品重量即可减少材料和资源的消耗。要从减少环境负荷的角度尽
可能考虑各系列产品同类零部件的互换性和通用性。为此工程设计人员应在保持主机各项性能
参数前提下尽量减少主机和附属作业装置或机具的体积和重量，提高动力传动系统零部件的强
度和耐久性能，实现液压系统的轻量化和高效率，从而降低对环境的负荷和影响。
尽量采用低环境负荷材料。一般在工程机械零部件设计中应尽可能不使用氟利昂（空
调）、含氯橡胶、树脂及石棉等有害材料。如装载机驾驶室和内饰件上使用难以自然分解且对
环境有害的工程塑料及其它一些非金属材料都加重了资源浪费和环境污染。在仪表、散热器及
蓄电池等采购生产中，应尽可能减少或替代铅的使用量。因此在主机设计中一些附属零部件选
用新型环保型材料很重要。
废弃零部件处理的污染最小化及综合成本最优化。工程机械产品在设计初始阶段就要考
虑报废件处理简单；尽量降低处理的费用和污染度，零部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处
理或可作为燃料回收能量。
低公害、减振降噪、防渗漏、节能高效的工程机械产品设计
选用低公害发动机。发动机是工程机械所有系统中对环境影响最大的部件，采用低油
耗、低排放、低噪声、高效率的环保型水冷增压柴油机能大大降低对环境的负荷；目前欧美发
达国家正在通过采用一系列新的技术手段、措施或应用新型的环保燃料来进一步提高排放、噪
声等环保性能指标，努力适应第三次排放法规要求。因此开发环保型工程机械首先必须选择长
寿命、高性能、低公害的发动机制造商供货。
降低整机振动与噪声的设计。减振与降噪应该是设计环保型工程机械产品最需关注的焦
点问题。例如在装载机设计中，动力装置采用双向减振悬挂系统就能克服整机动力传动系统与
车架之间的共振、噪声及动力系统的疲劳破坏；后桥设计成中心摆动结构能使后桥摆动中心与
动力输入中心重合，很好地减少附加力矩对传动系统不停冲击所产生的振动与噪音，避免在崎
岖不平道路上整机各部件相互冲击所产生的噪音。降噪除了选择低噪声的发动机外，主机的结
构布置或系统的结构设计也可以进行某些针对性的改进。如冷却风扇可不再由发动机直接驱
动，而可单独由液压马达带动，这样便于将风扇与发动机隔开并将整个发动机密封起来，从而
使噪声不能通过风扇出风口传到外部，降低噪声对环境的影响；另外可通过优化液压管路排列
来降低液压系统油泵振动、阀节流和油管振动产生的噪声；可在机罩等有噪音源的覆盖件处设
计粘贴吸音隔音材料；可设计全密封整体式驾驶室，密封减震，隔音降噪，真正体现“以人为
本”的设计宗旨；还可通过合理设计主机各运动连杆机构铰接处销轴的公差配合来减少磨损的
噪声等等。
液压系统的清洁和防渗漏设计。保持传动液压油的清洁度对采用液压传动的工程机械产
品非常重要，因此精心设计工程机械液压系统（如采用高效高精度过滤装置）十分必要，这样
就可持续不断地除出油液中微尘垃圾、机械磨损物等杂质，减少液压元件故障与磨损、延长常
用液压元件的使用寿命，降低液压油的更换频率；同时可有效避免液压油在工作中温度升得过
高过快，大大延长工作油液的换油间隔时间，减少对周边作业环境的污染。另外通过采用增压
液压油箱，可改善泵的吸油效果从而延长其使用寿命，并且能很好地防止外界灰尘和水分进入
油箱，提高整个液压系统的清洁度。机械产品液压系统的渗漏对周围环境的污染是最严重最有
危害性的，也是目前机械设计中最难以解决的，因此整机所有液压管路采用耐腐蚀、防老化、
具备优良密封性能的进口优质胶管是很必要的；另外在某些局部软管易破裂的位置，为了减少
损坏软管的废弃量，设计时应在可能的条件下尽量使用硬管；对设计过程中只能采用软管的部
位并且容易破裂的位置，可考虑在油路安装锁止阀以阻止软管破裂时油液流出而污染环境。
系统高效节能的设计。能源的开发往往造成环境的破坏，改变地球的生态环境，加重对
环境的负荷，而能源的使用则会排出废水、废气、废热等直接破坏环境，危害生命，因此工程
机械的高效节能也是环境保护的重要一环，减少能源消耗即意味着减少对环境的污染。故选用
电控高性能长寿命节能型发动机是研制环保型机械最基本的一环；另外在设计时采用双泵分合
流技术、液压负荷传感技术、静液驱动技术等都可达到节能降耗的目标。
工程机械产品人性化的设计
环保安全关怀型驾驶室的设计。如采用防紫外线辐射玻璃的全密封整体式、并经减震降
噪处理的“安全环保型”驾驶室，室内配置具有室内外新鲜空气交换功能的无氟冷暖环保型空
调，并设计ＦＯＰＳ及ＰＯＰＳ驾驶室以确保驾驶员的可靠安全；室内布置应充分运用人机工
程学设计原理，如司机座椅可全方位调节、功能集成的单操纵手柄、可调式转向驱动器、全自
动换档装置、电子监控与故障自诊断系统，若再辅以合理美观的颜色搭配，可大大改善司机工
作环境，缓解疲劳，提高作业效率。
自动加脂装置设计或集中润滑系统的配置。机器在使用过程中，传统的人工手动往各铰
销加注润滑脂时，很费时费力，而且通常有多余的油液溢出来污染周边环境。因此研制环保型
工程机械必须设计自动加注润滑脂的设备，如集中润滑系统就能自动定时给各铰销加注黄油，
其加油量经过仔细计算后设定，可很好地保证各销轴得到足够的润滑而又没有多余的油溢出，
既环保又方便。另外对于小型机械，鉴于降低设计成本，可采用密封的销轴或使用新型材料的
特殊轴套、或设计二级防尘结构等防止外部异物的进入和内部油脂的排出，从而延长加注润滑
油的间隔，减少对环境的污染。
外观的美学设计。传统的工程机械产品一直是外形粗放、笨重的形象，开发环保型产品
更应注重外观美学设计，车身的流线型设计，达到机器和环境的谐和，给人以视觉上的美感。
如发动机机罩就可进行造型别致美观的流线型设计，整机的标识标牌应精心布置、设计，良好
的体现环保特色。
环保型机械是未来工业的必然发展一种载体，出现环保节能机械是一个国家的社会形态，只有从国家社会发展趋势出发，才是未来工业领域中的佼佼者，未来几十年是环保型机械的发展迅速时期，如今社会需要环保，然而一个国家的污染绝大部分来自于工业生产，环保型机械的出现符合了社会发展，所以说环保型机械的设计发展是社会各种因素的产物是国家最需要的，环保节能型工程机械的设计是工业中的灵魂。
『陆』 哪位帮忙找两篇关于生物，特别是发酵行业的可行性报告
年产1000吨丙酮酸工厂设计可行性报告
摘要
对年产1000吨丙酮酸生产线的公用工程部分进行设计，解决无菌空气、冷冻水、蒸汽的供给问题，满足工艺生产的各项需要。
结合工厂工艺设计的物料衡算、能量衡算等计算数据，按给定具体工艺要求，进行公用工程配套设计计算。在此基础上绘制流程图并开展通用设备选型、非标设备设计同时进行公用工程平面布置设计。经过对各设备的比较、论证，选择最适合工艺流程的公用工程设备，以达到优化资源配置的同时能够做到对环境的污染最小，对能源的浪费最少。
关键字：丙酮酸 发酵 工厂设计
1.1 项目简介 2
1.1 .1 建设项目名称： 2
1.1.2 建设规模、生产方法和工作制度 2
1.1.3 厂址选择及其自然条件 2
1.1.4 公用工程供应条件 3
2.1 丙酮酸发酵生产公用工程设计 3
第二章 空气系统设计 3
1.1 空气系统流程 3
1.1.1 空气的预处理 3
1.1.2 空气除菌流程 4
2.1 空气系统工艺计算 5
2.1.1发酵车间无菌空气高峰需求量 6
2.1.2 发酵车间无菌空气年耗量 6
3.1 空气系统设备选型 6
3.11 布袋粗过滤器 6
3.1.2 空气压缩机 6
3.1.3 旋风分离器 7
3.1.4 空气储罐 8
3.1.5 丝网过滤器 9
3.1.6 总过滤器 11
4.1 设备安装注意事项 12
第三章 蒸汽系统设计 13
1.1 蒸汽系统流程 13
1.1.1 锅炉用水的预处理 13
1.1.2 蒸汽系统流程图 15
2.1 蒸汽系统计算 15
3.1 蒸汽系统设备选型 16
3.1.1 单流式机械过滤器 16
3.1.2 逆流式Na离子交换器 16
3.1.3 除氧设备 17
3.1.4 卧式水火管锅炉 18
4.1 设备安装注意事项 19
第四章 冷冻水系统设计 19
1.1 冷冻水系统流程 19
2.1 冷却水系统计算 20
3.1 冷冻水系统设备选型 21
3.1.1 压缩机 21
3.1.2 冷凝器 21
3.1.3 蒸发器 22
4.1 设备安装注意事项 22
第五章 小结 23
1.1 结束语 23
第一章 项目概述
1.1 项目简介
1.1 .1 建设项目名称：
年产1000吨丙酮酸生产线的工艺设计
1.1.2 建设规模、生产方法和工作制度
（1）建设规模：年产1000吨丙酮酸
（2）原料葡萄糖先经预热器预热，然后进行连续灭菌过程，制成灭菌培养基。将酵母与无菌培养基一起放入发酵罐，通入无菌空气发酵，再从发酵液中提取产物丙酮酸结晶。
（3）工作制度：工作日按300天计，发酵、过滤实行两班制。
1.1.3 厂址选择及其自然条件
项目建设地点选择在郑州市，其自然条件如下表：
年平均气温 16.3℃ 历年平均最高气温 38℃
历年平均最低气温 -4.2℃ 最热平均相对湿度 85%
最冷平均相对湿度 75% 年平均气压 1016.5mP
夏季平均气压 1004.5mP 年均风速 3.6m/s
年均降水量 1025.6mm 日最大降水量 219.6mm
1.1.4 公用工程供应条件
公用工程 要求条件 要求用量
无菌空气
除菌率>99% 102.6m3/min
加热蒸汽 121℃，0.4mPa 2.5t/d
冷却水 18℃ 126.73 t/d
2.1 丙酮酸发酵生产公用工程设计
工厂设计是各专业设计人员通力合作，集体创造的过程。在设计过程中，各专业既分工，又合作，其中生产工艺设计是工厂设计的核心，起主导工作，而公用工程设计（辅助生产工程设计）是保证工厂正常生产不可缺少的重要组成部分，是根据工艺专业的设计要求进行工作的。它们相辅相承组成工厂的各部分，形成一个有机的整体。为了更好地发挥工艺专业的主导工作，工艺设计人员必须熟悉和了解各辅助专业的工作任务，明确设计过程中应向不同的辅助专业提供必要的工艺设计资料和提出不同的要求，作为辅助专业设计的依据。同时又要利用辅助专业的设计成果，为工艺设计服务。有矛盾时，协商解决，确定出合理的方案。这对保证设计质量，加快工程进度，并保证工厂投产后的良好运行效果，是十分重要的。另外，在一些工厂，特别是中，小厂的建设、扩建中，由于技术力量的不足，往往也需要工艺技术人员统筹考虑公用工程中的有关问题。
第二章 空气系统设计
1.1 空气系统流程
1.1.1 空气的预处理
空气中的微生物大多数依附于空气中的尘埃颗粒上。提高压缩前空气的洁净度的主要措施是提高空气吸气口的位置和加强吸入空气的前过滤。
为了保护空气压缩机，常在空气吸入口处设置粗过滤器，以滤去空气中颗粒较大的尘埃，减少进入空气压缩机的灰尘和微生物含量及压缩机的磨损，并减轻主过滤器的负荷，提高除菌空气的质量。对于这种前置过滤器，要求过滤效率高，阻力小，否则会增加压缩机的吸入负荷和降低压缩机的排气量。通常采用布袋过滤器、填料过滤器、油浴过滤器和水雾除尘过滤器。
为了节约成本，本设计采用布袋过滤器。
1.1.2 空气除菌流程
采用两级冷却、加热除菌系统，其流程图如图1：
两级冷却除菌流程是一个比较完善的空气除菌流程，可适应各种气候条件，能够充分地分离油水，使空气达到低的相对湿度下进入过滤器，以提高过滤效率。该流程的特点是两次冷却、两次分离、适当加热。两次冷却、两次分离油水的好处是能提高传热系数，节约冷却用水，油水分离的比较完全。经第一冷却器冷却后，大部分的水、油都已经结成较大的雾滴，故适宜用旋风分离器分离。第二冷却器使空气进一步冷却后析出一部分较小雾粒，宜采用丝网分离器分离，这样发挥丝网能够分离较小直径的雾粒和分离效果高的作用。第一级冷却到30~35℃，第二级冷却到20~25℃。除水后，空气的相对湿度仍然是100%，须用丝网分离器后的加热器加热将空气中的相对湿度降低至50%~60%，以保证过滤的正常运行[1]。
为了克服输送过程中过滤介质等阻力，吸入的空气须经空压机压缩。空气经压缩后，温度会显著上升，压缩比愈高，温度也愈高。若将此高温压缩空气直接通入空气过滤器，会引起过滤介质的炭化或燃烧，而且还会增大培养装置的降温负荷，给培养温度的控制带来困难，同时高温空气还会增加培养液水分的蒸发，对微生物的生长也不利，因此要将压缩空气降温。所以在空气储罐后要装一个冷却器，如流程图中的4，6两处。
根据式子(1)：
(1)
当空气的总压力P及湿含量χ为一定值时，相对湿度φ随 Ps而改变，但Ps又是温度的函数，φ因此随温度而变，即温度升高时，φ降低，反之，φ则升高。若温度降至露点，φ升到100%时，过剩的那部分水蒸气就会凝成露滴而析出，同样压缩空气中夹带的油分也会冷凝下来。由此可以看出经冷却降温后的空气相对湿度增大，会析出水来，使过滤介质受潮失效，所以压缩后的湿空气要除水，同时由于空气经压缩机后不可避免地会夹带润滑油，故除水的同时也要进行除油。因此在5处设置一个旋风分离器用来除去空气中的水和油。
介质过滤器是利用块状介质，颗粒状介质、网状介质或高分子材料丝网的惯性拦截作用来分离空气中的水和油滴的方法。在各种介质过滤器中丝网分离器具有较高的分离效率，它对直径大于5μm的颗粒分离效果可达99%，大于10μm的更可高达99.5%，且能出去部分2-5μm的较细颗粒，加上结构简单，阻力不大等，被广泛用于生产中。流程图中7处就是一个丝网过滤器。
在最后设置一个总过滤器，也是流程中最重要的一个过滤器，用来过滤掉空气中绝大部分残余的油、水及真菌，以达到所需无菌空气的要求。
2.1 空气系统工艺计算
生产工艺基础数据：年产1000t丙酮酸，产酸率72g/l，转化率70％，提取率80％，染菌率1％，年工作日300，发酵周期64h，辅助时间8小时，平均通气比1：0.3
2.1.1发酵车间无菌空气高峰需求量
Vmax=2×238.75+6×995=6247.5(m3/h)=1.74(m3/s)
2.1.2 发酵车间无菌空气年耗量
V=6×6.5×10-6+2×1.63×106=4.23×107(m3)
无菌空气消耗量：（75×0.7×6+5×0.7×2）×0.3=102.6m3/h
3.1 空气系统设备选型
3.11 布袋粗过滤器
布袋过滤器的结构简，只要将滤布缝制成与骨架相同形状的布袋，绷紧缝于骨架上，并缝紧所有造成短路的空隙。布袋过滤的过滤效率和阻力损失要视所选用的滤布结构和滤布面积而定。布质结实而细致，则过滤效率高，但阻力大。现多采用合成纤维滤布、无纺布。滤布要求定期换洗，以减少阻力和提高过滤效率。本设计采用合成纤维滤布，气流速度为2-2.5m/min，空气阻力约为60-120mmHg。
3.1.2 空气压缩机
发酵工业常用的气体输送设备为低压空气压缩机，用来提供发酵工业生产中要求提供的0.2~0.3MPa（表压）的压缩空气。一般采用的是涡轮式空气压缩机或经过改装的往复式空气压缩机做为空气压缩站的主要送气设备。将空气压缩到一定压力，通过空气除菌系统，得到一定压力的无菌空气，供深层培养之用。两种空气压缩机的比较如表1。
压缩机种类 特点 优点 缺点
涡轮式 供气量大，出口压强稳定，输出的压缩空气不含油雾 功率消耗较小，结构紧凑，占地面积小 技术要求较高
往复式
操作时气体受压发热，故在缸外要有冷却装置 容量范围广，价格较便宜，操作和维修比较方便 出口流量不稳定，压出气体中夹带油雾
表1 两种空气压缩机的比较
由于涡轮式空气压缩机输出的压缩空气中不含油雾，给后面的空气除菌带来很大方便，使空气过滤系统得到简化，降低一些成本，故本设计采用涡轮式空气压缩机。
无菌空气消耗量：（75×0.7×6+5×0.7×2）×0.3=102.6m3/h=60.38acfm。
初选涡轮式空气压缩机，机型HP1.0，排气量40acfm,两台并联工作，40acfm×2 =80acfm>60.38acfm,所以符合工艺生产的要求。
3.1.3 旋风分离器
旋风分离器是一种结构简单、阻力小、分离效果较高的气-固或气-液分离设备。空气一般以15-24m/s的流速以切线方向进入旋风分离器，并在圆周内做圆周运动，油水滴则因具有比空气大得多的重度，因此有较大的惯性力，故当空气在分离器内做圆周运动时，油水滴仍作直线运动，因而在器壁上沉降。排气口气流速度为4-8m/s，油水滴则在旋风分离器中的径向速度与气流速度的平方成正比，但随回转半径的增加而减小，因此旋风分离器的进口管截面积一般较小，分离器的管径也较小。但进口空气的流速越大，筒径越小，空气的阻力也就越大。
图2 旋风分离器
一般的旋风分离器的比例尺寸大致为：
D1=0.4-0.6，L1=1-2D，2-3D， h=0.5D，b=0.2-0.25D，D2=0.2-0.35D
为方便起见，可用下式大致估计一下分离器的直径D:
(2)
式(2)中：Q——通过旋风分离器的空气流量，m3/min。
通过旋风分离器的空气流量Q=120m3/min
D=0.1 =1.095m，所以D取1.1m。
D1=0.5m L1=2D=2.2m L2=3D=3.3m h=0.5D=0.55m b=0.2d=0.22m D2=0.2D=0.22m
3.1.4 空气储罐
压缩空气冷却到一定温度，分去油水后，空气的相对湿度仍为100%，若不加热升温，只要温度稍微降低，便再度析出水分，使过滤介质受潮而降低或丧失过滤能力。所以必须将冷却除去水分后的压缩空气加热到一定温度，使相对湿度降低，才能输入过滤器。压缩空气加热温度的选择对保证空气干燥，保证过滤器的除菌效率很关键。一般来讲，降湿后的温度与升湿后的温度温差在10-15℃左右即能保证相对湿度降至一定水平，满足进入过滤器的要求。
空气的加热一般用列管式换热器来实现，由压缩机出来的空气是脉冲式的，在过滤器前需要安装一个空气储罐来消除脉冲维持罐压的稳定。储气罐的作用除了使压力稳定外，还可使部分液滴在罐内沉降。储气罐的结构如下图：
图3 储气罐结构图
贮气罐的体积计算如下： V=0.15v (3)
式(3)中：V—贮气罐的体积；v—压缩空气流量，m3/min。
贮气罐的体积V=0.15v=0.15×120=18m3
设贮气罐圆筒部分的高径比为2.5：1
则
则D=2.09m，H=2.5D=5.23m
3.1.5 丝网过滤器
本设计的介质过滤器的过滤介质采用0.25mm×40目的不锈钢丝网，丝网介质层高度为150mm，其示意图如下：
图4 丝网过滤器结构图
通过丝网最大空气流速：
(4)
式(4)中：ωmax——最大空气流速，m/s；ρp——液滴的比重，kg/m3；ρg——空气的比重，kg/m3；K——系数，取0.107
查出25℃下空气的比重ρg为1.2×103 kg/m3，水滴的比重ρp为1.022 kg/m3
则ωmax=0.107 = 3.12m/s
丝网分离器的设计速度ω为上述空气最大流速的75%，即：
ω设计=0.75ωmax=2.34m/s
丝网分离器的直径：
(5)
式(5)中：D—丝网分离器的直径，m；V—气体流量，m3/s。
则丝网分离器的直径D= =0.977 m
3.1.6 总过滤器
因为生产需要的无菌空气要求比较高，从过滤效率和经济适用方面考虑，本设计采用纤维介质深层过滤器，其结构图如图5：
图5 纤维介质深层过滤器
这种纤维介质深层过滤器通常是立式圆筒型，内部充填过滤介质，空气由下向上通过过滤介质，以达到除菌目的。
空气过滤器的的尺寸主要包括直径D和有效滤层高度L，其中D可以由式(6)求出：
（6） (6)
式(6)中:qν——空气流经过滤器的体积流量，m3/s;
νs——空截面空气速度，m/s。
空截面气速νs一般可取0.1-0.3m/s，按操作工艺设为0.2m/s，
qν= 102.6m3/min=1.17 m3/s
则D= =2.73m
过滤器的有效过滤介质高度L的计算公式为：
则
选用棉花纤维过滤器，选棉花纤维直径d=16μm,填充系数α=8%
通风量120m3/min,p=4kg/m3,发酵周期72h
假设进入过滤器的空气含菌量是5000个/m3，空气流速为0.2m/s
查得K’=0.135cm-1，倒灌率为0.1%
则N1=5000×120×60×72=2.592×109个，N2=10-3个
过滤层厚度 =63.6cm
4.1 设备安装注意事项
(1) 贮气罐上应安装安全阀，底部应安排污口，空气在贮罐中的流向为由下而上，罐内放置丝网除雾器。
(2) 过滤器的有效过滤介质高度L的决定，通常在实验数据的基础上，按对数穿透定律进行计算。但由于需要滤层厚度，耗用棉花过多，安装较困难，阻力损失很大，故工厂常用活性炭作为中间曾，以改善这些因素。这本来是不符合计算要求的。通常总的高度中，上下棉花层厚度各为总过滤层的1/4-1/3，中间活性炭层占1/3-1/2。在铺棉花之前，先在下孔板铺上一层30-40目的金属丝网和织物，有助于空气均匀进入棉花滤层。
第三章 蒸汽系统设计
1.1 蒸汽系统流程
1.1.1 锅炉用水的预处理
为了保证供热系统的可靠、持久和安全地运行，必须对供给锅炉房的水进行处理。在锅炉房使用的各种水源中，无论是天然水，还是自来水，都含有一些杂质，不能直接用于锅炉给水，必须经过处理，符合锅炉给水水质标难后才能供给锅炉使用，否则会影响锅炉的安全经济运行。因此，锅炉房要设置给水处理设备。
天然水(无论是地面水还是地下水)在自然界的循环运动过程中，溶解和混杂了大量杂质。这些杂质按其颗粒大小可以分为三类：颗粒最大的称为悬浮物，其次是胶体，最小的是离子和分子，即溶解物质。悬浮物是指水流动时呈悬浮状态的物质，其颗粒直径在10-4mm以上，通过滤纸可以分离出来。主要是黏土、砂粒、植物残渣、工业废物等。
胶体物质是许多分子和离子的集合体，其粒径在10.4~10.6mm之间。水中胶体物质有铁、铝、硅等的化合物，以及动植物有机体的分解产物——有机物。
天然水中的溶解物质主要是钙、镁、钾、钠等盐类以及氧和二氧化碳等气体。这些盐类在水中大都以离子状态存在，其颗粒直径小于10.6mm。水中溶解的气体则是以分子状态存在的。
悬浮物会造成沉积物，污染树脂，堵塞管道，悬浮物过多会使锅水起沫。胶体物质会污染树脂，影响出水质量，进入锅炉，会产生大量泡沫，引起汽水共腾。天然水中的悬浮物和胶体物质通常是在水厂里通过混凝和过滤处理后大部分被清除。如果将这看起来澄清，仍含有杂质的水不经处理直接供给锅炉，水中的一部分溶解盐类(主要是钙、镁盐类)就会析出或浓缩沉淀出来。沉淀物的一部分比较松散，称为水渣；而另一部分附着在受热面内壁，形成坚硬而质密的水垢。水垢的存在对锅炉安全，经济运行危害很大。
（1）锅炉用水的过滤
工业锅炉房用水一般由水厂供给。如果原水的悬浮物含量较高，为了减轻软化设备的负担，必须进行原水的过滤处理。对于顺溜再生固定床离子交换器，悬浮物大于等于5mg/L的原水应经过滤；进入逆流再生固定床离子交换器或浮动床交换器的原水，悬浮物含量大于等于2mg/L时应先经过滤；悬浮物含量大于20mg/L的原水或经石灰处理后的水均应混凝、澄清后经过滤处理。
（2）阳离子交换软化
水中的悬浮物和胶体物质通常经过水厂的沉淀、过滤等处理后被大部分去除。但水中的硬度、碱度等杂质仍然存在，为了满足锅炉给水水质要求，需要对锅炉给水进行处理。工业锅炉房水处理的主要内容是软化和除氧，即除去水中的钙、镁离子，降低给水的含氧量。利用不产生硬度的阳离子(如Na+、H+)将水中的Ca2+、Mg2+置换出来，从而达到使水软化的目的，这种方法称为阳离子软化法。又称离子交换软化。离子交换软化是通过离子交换剂实现的。
目前在工业锅炉水处理中，钠离子交换软化用得最多。离子交换器中装入阳离子交换剂，原水流过钠离子交换剂时，交换剂中的Na+与水中的Ca2+、Mg2+离子进行置换反应，使水得到软化。钠离子交换既可除去水中的暂硬，又可除去永硬，但不能除碱，因为构成天然水碱度主要部分的暂时硬度按照等物质量的规则转变为钠盐碱度NaHCO3；另外，按等物质量的交换规则1mol Ca2+与2 mol的Na+进行交换反应，使得软水中的含盐量有所增加。
随着交换软化过程的进行，交换剂中的Na+ 逐渐被水中的Ca2+ 、Mg2+所代替，交换剂由NaR型逐渐变为CaR2或MgR2型。当软化水的硬度超过某一数值后，水质已经不符合锅炉给水水质标准的要求时，则认为交换剂已经失效，此时应立即停止软化，对交换剂进行再生。
离子交换设备种类较多，有固定床、浮动床、流动床等。浮动床、流动床离子交换设备适用于原水水质稳定，软化水出力变化不大、连续不间断运行的情况，固定床则无需上述要求，是工业锅炉房常用的软化设备。
固定床离子交换设备又可分为顺流再生离子交换器和逆流再生离子交换器两大类。
（3）锅炉给水的除氧
锅炉金属的腐蚀主要是电化学腐蚀。锅炉的给水和锅水都是电解质，因为锅炉的金属壁的杂质部分为阴极，其得到的电子会与锅水中离子（如H+）结合而不断去除。
如果腐蚀产物(如Fe3+)积聚在阳极，或电子e积聚在阴极未被除去，则两极间电位差减小而使腐蚀滞缓或停止，这种现象称为“极化”。反之，消除极化(称为“去极化”现象)，会使腐蚀加速。
pH<7时，水中有较多的H+，H+是阴极的去极化剂会加速腐蚀。同时，酸性水会使金属氧化保护层溶解，也加速腐蚀。可见，为了避免和减轻锅炉金属的电化学腐蚀，除了保持锅水一定的碱度，还要对给水进行除氧。
1.1.2 蒸汽系统流程图
蒸汽系统的简单流程示意图见图2：
图6 蒸汽系统流程示意图
设计蒸汽系统时还应从经济上考虑，在满足用户需要的前提下，供汽压力越低越好，但仍需考虑蒸汽冷凝水回收系统所需的压降。为了有效地利用燕汽的能量，往往先使高压蒸汽通过汽轮机，然后用汽轮机的排汽供应工厂生产；当汽轮机停止工作时，应有减压阀和减温器来保证低一级压力蒸汽系统的供汽。
2.1 蒸汽系统计算
工艺上需求采用121℃，0.4mPa的蒸汽进行加热
每个发酵罐蛇管蒸汽加热阶段需要的蒸汽量G=3887.15 kg
每个发酵罐直接蒸汽加热阶段需要的蒸汽量G’=2139.53 kg
考虑5%的蒸汽损失，并且有两个发酵罐同时进行发酵，则总的蒸汽用量为：
G总=（3887.15+2139.53）×2/0.95=12.696 t/d
3.1 蒸汽系统设备选型
3.1.1 单流式机械过滤器
本设计采用的过滤设备是单流式机械过滤器，因为它具有过滤管路系统简单，运行稳定，价格低廉等优势。单流式机械过滤器也是最简单的一种过滤器。其简单示意图如图3：
图7 单流式机械过滤器
单流式机械过滤器本体为密闭的钢制圆柱形容器，设有进水、排水管路，过滤器内装填过滤材料，常用的有石英砂、大理石、无烟煤等。石英砂不宜用于过滤碱性水，因为石英砂在水中溶解产生硅酸对锅炉有害；无烟煤、大理石适用于带碱性的水。滤料直径为0.5~1.5mm。过滤速度为4~5m/h，运行周期一般为8h。
3.1.2 逆流式Na离子交换器
因为逆流再生离子交换设备具有出水质量高，盐耗低等优点，所以本设计采用逆流再生Na离子交换器。其简单示意图如图4：
图8 逆流再生离子交换设备
所谓“逆流再生”，就是再生时再生液的流向和水软化运行时的流向相反。通常是盐液从交换器下部进入，上部排出。因此，新鲜的再生液总是先与交换器底部尚未完全失效的交换剂接触，使其得到很高的再生程度，随着再生液继续向上流动，交换剂的再生程度逐渐降低，但较顺流再生工艺慢得多(下部交换剂的饱和程度比上部小．再生液中置换出来的Ca2+、Mg2+少)。当再生液与上部完全失效的交换剂接触时，再生液仍具有一定的“新鲜性”，仍能起还原作用，再生液能被充分利用[8]。
3.1.3 除氧设备
从气体溶解定律可知．气体在水中的溶解度与该气体在气水界面上的分压力成正比，与水温成反比。在敞开的设备中将水加热，随着水温升高，气水界面上的水蒸气分压力也增大，其他气体的分压力降低，当水达到沸点时，水界面上的水蒸气分压力与外界压力相等，其他气体的分压力都趋于零，水中溶解气体的含量也趋于零。这是热力除氧的工作原理。
用加热的方法除氧的设备称为热力除氧器。工业锅炉房蒸汽锅炉常采用的是大气式热力除氧器，即除氧器内的压力略高于大气压(一般为0.02MPa，工作温度104℃)，以便于逸出的气体能够排出。
常用的喷雾填料式热力除氧器如图9所示。
图9 喷雾填料式除氧器
除氧器由除氧头和除氧水箱两部分组成。给水由除氧头上部的进水管进人，进水管又与互相平行的几排带有喷嘴的喷水管连接，水通过喷嘴被喷成雾状，要求喷嘴进水压力为0.15-0.2MPa左右。除氧头下部有两层孔板，孔板之间装有不锈钢填料(也称Ω元件)，雾状水滴经填料层后落到水箱里。
蒸汽由除氧头下部的进汽管进入向上流动，析出的气体及部分蒸汽经过顶部的圆锥形挡板折流，由排气管排出。
给水在除氧器内先是被喷成雾状加热，具有很大的表面积，有利于氧气从水中逸出，后又在填料层中呈水膜状态被加热，与蒸汽有较充分的接触，且填料还有蓄热作用，所以除氧效果较好，对负荷波动适应强。
3.1.4 卧式水火管锅炉
由于发酵车间所需的蒸汽量不大，所以采用卧式水火管锅炉比较适宜。
卧式水火管锅炉是水管与火管组合在一起的卧式外燃锅炉。这种锅炉是20世纪创年代在卧式外燃回水管锅炉基础上发展起来的一种整装锅炉。目前在小型燃煤锅炉使用中占有较大比例。
这种锅炉的锅筒及各受热面都支承在钢板焊成的底座上，炉排文架及通风装置全部在支座结构中形成。锅炉的墙壁采用蛭石砖绝热，外加薄铁皮，形成一整体锅炉。因此，又称这种锅炉为卧式快装锅炉。快装锅炉结构紧凑，运输方便，安装简单。相对其他烟火管锅炉，由于炉膛内可根据情况布置备种拱墙，炉内燃烧较好。同时由于炉内烟气流速较高，使火管传热系数提高，积灰减少。尤其在层部增设省煤器时，使排烟温度降低，锅炉效率可达75％以上。
4.1 设备安装注意事项
（1）当原水通过过滤层的压力降达到0.05~0.06MPa时，应停止过滤，进行反冲洗，把滤料层中截留的污泥冲洗掉，以恢复其工作能力。反洗强度为15L／(s•m2)，冲洗时间为10min，最后正洗至出水合格，就可以重新进行过滤。
（2）排气阀开度要合适，过大会造成蒸汽浪费，过小会影响除氧效果，因此需要通过反复调整，维持其最佳开度。
（3）为了保证重要用户用汽，设计中要考虑设置一个蒸汽自动切断系统，在发生事故时，按预定的程序切断非重要用户的负荷。为了确认次系统的可靠性，在日常生产时要进行试验。
（4）设计蒸汽系统时，系统干管的直径要按蒸汽发生设备的连续最大供汽量来考虑，以利于将来工厂扩建或适应生产的变化。