油和水的设备

① 什么设备能感应区分油和水

油和水的区别是：一个是碳氢化合物、一个是氢氧化合物。
可以使用气相色谱仪分析鉴别。

② 液压设备中的液体是油还是水

绝大部分是油，但也有水的，不过你能看到的可能性非常小，水做液压介质一般回只运用在大功率的情况下，比答如万吨水压机。水做的话优点是便宜，并且抗燃。缺点是钢铁在水中是会生锈的，虽然用水做液压介质的时候会在水中添加各种添加剂，其中就有用来防锈的，但这玩意在水中总是容易腐蚀的。而且水型液压介质的粘度不够，造成密封会有问题。油的优点就是，钢铁在油中绝对不会生锈。并且对液压系统的相对运动部分给予润滑。并且有合适的粘度。一般你看到的液压设备都是用油的。当然一般在油中也有改善性能的添加剂。

③ 油水分离设备的作用

在气源系统中，油水分离器一般都安装在后部冷却器的后面。在它后面的设备有储气罐、过滤器机以及干燥机等。空压机最后一级排出的压缩空气温度可达140一170℃，在这样高的温度下，混合在空气中的水、油杂质主要以气态形式存在，经后部冷却器降温后，初步离析了其中的气态水、油成分，但大量的液态水雾和油雾还存在于压缩空气中，油水分离器的作用就是进一步分离压缩空气中所含有的直径较大的凝结水滴和浓度较高的液态油雾，使压缩空气得到初步净化。所以油水分离是为下游其他气源设备提供良好质量进气的第一道保护性屏障。
油水分离的作用原理，根据不同的结构形式，是使进气油水分离器中的压缩空气气流产生方向和速度的变化，并一句气流的惯性，分离出密度较大的油滴和水滴。油水分离器通常采用以下四种基本的结构形式：
1．湿气流产生离心旋转，又称离心分离器::
a、使气流产生撞击并回转；又称挡板分离器;
3．填料分离器；
4．水浴式分离器。
在实际应用中，将以上几种结构形式同时采用，其分离效果会更加显著。
旋风分离器
压缩空气气流从容器的上部管道沿切线方向进入分离器，利用旋转运动时产生的离心力将重度较大的液滴与气流分开。旋风式油水分离器的结构与旋风除尘器颇为相同。含有大量的油、水杂质的压缩空气以较高速度(12一25衅幻由进气管切向进入带有锥形底部的圆简后获得旋转速度并向上和向下运动、向上的气流被盖顶挡回，向下的气流在内外圆简间的简体部位和椎体部位作自下而上的螺旋运动。含油、水杂质的压缩空气在旋转过程中产生很大的离心力，由于油、水杂质的惯性比空气大很多倍，因此大部分被抛向器壁。当油、水杂质与器壁接触后便失去惯性力而沿器壁下落与压缩空气分离，经椎体排入底部的储污器内。旋转下降的气流在圆锥部分被抛向器壁。当油、水杂质与器壁接触后便失去惯性力而沿器壁下落与压缩空气分离，经椎体排入底部的储污器内。旋转下降的气流在圆锥部分运动时，随着圆锥的收缩而向分离器的中心靠拢，气流到达椎体下端后便开始旋转上升，净化后的压缩空气在自下而上的螺旋运动中由排气管排出。挡板分离器压缩空气沿进气管进入分离器，气流受到挡板的阻挡，混在空气中润浸性较好的油水污物便会粘着滞留在挡板表面并在挡板边缘积聚成粒径较大的液滴落入分离器底部。一般说来，对于大于loum的液滴都可以利用撞击法将其分离出来。带有液滴的压缩空气进入分离器时与挡板的撞击速度不能太低，速度太低液滴会随气流绕过捎橱危动井进入排气管道;但撞击速度也不能太高，否则液滴会弹溅回空气中，其中一部分又会被气流带入排气管道。气流与挡板发生撞击、回转后的上升速度应当缓慢，一般低压压缩空气速度不超过lm/s，中压压缩空气不超过0甲5mls，高压压缩空气不超过0.3mls。一部分逃脱挡板捕捉、小于lum的细微液滴会随气流运动方向产生先下降、后上升的环形回转运动，并在此过程中相互聚集增大而与空气分离。
填料分离器
常用的填料还可采用焦炭、活性炭、瓷环、金属回丝、塑料丝网等，这种分离器的分离效率随填料表面积的增大而增大。直径为0.1一0甲4Em的不锈钢丝网其比表面积可达1000一2000扩，因而丝网分离器的体积较小。另外，由于丝网表面间隙较小，可以除去小至的Sum雾状微粒，分离效率可达98%以上，且阻力损失不大。但在水油雾浓度很大的场合，会因雾沫堵塞孔隙而导致阻力增大。
水浴分离器
其作用是专门用来清洗压缩空气中较难除掉的有油分等杂质，清洗效果好。但缺点是使用时间较长后，在容器液面上会漂浮一层油雾，需要经常排除和清洗。同时由于空气通过水浴，压缩空气中水分会有所增大。显然，这种分离油分杂质，而对压缩空气中携带的水分杂质是毫无能力的，在实际使用过程中串接前面介绍的油水分离器效果会更好。

④ 油水分离设备的工作原理

1．去除效率高，来设备对自污水进行强化分离，提高出水水质，真正能达到国家要求的排放标准。
2．结构独特，设计新型，脱离了传统的结构引进了新的设计思想，体现了在同类产品中的领先地位。
3．结构简朴、可靠，生产成本和使用成本低。在海内本产品的价格也大大低于气浮等产品的价格 为广大中小饭店、快餐店连锁店所接受。
4．占地面积小，施工方便，工程造价低。
5．无能耗、无耗材，使用成本非常低，只需对产品按说明作简单的维护。
6．浮油和沉渣相对集中，便于收集和清捞，为今后形成高效率、企业型、集中化废物收集创造条件。
油水分离器原理的过程并不怎么复杂，最主要利用水和油的物理性质不一样，但恰恰因为这样效果更好，处理稳定，而且使用成本低，实现无动力油水分离。

⑤ 清洗汽车油道和水道的设备

油道指的是润滑油管路循环系统，如果是燃油的话，统称是“油管”

水道当然使的是循环冷却水或冷却液的通道和管路，具体某一段部件可称为“水管”

二者都不是正规技术名词，但都是泛指汽车发动机循环系统而言的

⑥ 油冷机和水冷机哪个更加耐用

油冷机和水冷机哪个更耐用，得实际根据您的设备情况来选择，最好是联系一下做水冷机又做油冷机的厂家，会有专门的工程师建议给你到底哪款适合您。推荐大族制冷，又做油冷机又做水冷机的厂家

⑦ 油污水处理设备有哪些 国内有什么厂家经营这种设备

油污水处理（Oilwastewatertreatment）一般分为初级处理和二级处理。初级处理是把游离态油、分散态油和油泥与水和乳化曲分离。二级处理是破坏油一水乳液，并分离剩余的油。
油污水中废油主要以飘浮油、乳化油、溶解油三种形式存在，它们是按水中油珠分布径划分的。①飘浮油：油珠粒径较大，一般大于100μm，易分离上浮，占总含油量的80%～90%；②乳化油：粒径小，一般小于10μm，呈悬浮状，不易分离，约占10%～15%；③溶解油：近似分子溶解状，约占0.2%～0.5%。
将含油污水中的油分去除，使水质达到排放标准的工艺。发电厂的油污水主要是储油罐群的排水、油罐车排水、卸油栈台冲洗水、油泵房排水、输油管路吹扫排水、主厂房汽轮机和转动机械轴承油系统排水、油罐区降雨排水以及地面冲洗水等。含油量约600～10000mg/L。油污水排入河流、湖泊或海湾会污染水体，影响水生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。因此，对含油污水必须进行处理后才能排放。
含油污水来源包括石油、化工等工业部门。常采用絮凝、浮选、过滤等方法。根据产生的含油污水水质特点和出水水质要求，污水处理工艺应采用生物处理来达到预期目的，可供选择的处理工艺有：
1含油污水处理盐析法
含油污水处理盐析法基本原理是压缩油粒于水面界面处双电层的厚度，使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大（1%~5%），聚析的速度慢，沉降分离一般在24h以上，设备占地面积大，而且对由表面活性剂稳定的含油乳化液的处理效果不好。但该法由于操作简单，费用较低，所以使用较多，作为初级处理应用更为广泛。
2含油污水处理絮凝法
常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，尤其近年出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁和聚氯化铝等，以其用量少、效率高、最优pH值范围比较宽等优点，日益受到人们的关注。虽然无机絮凝剂的处理速度快，装置比盐析法小型化，但药剂较贵，污泥生成量多。当前有机高分子絮凝剂在含油污水的处理方面还可用作其他方法的辅助剂。
3含油污水处理电絮凝除油法
以金属铝或铁作阳极电解处理含油污水的方法，主要适用于机械加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。电絮凝具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂，耗电量高，运行费用较高等缺点。
4含油污水处理粗粒化法
粗粒化方法除油的效果与表面活性剂的存在和量多少有关。有微量表面活性剂的存在能抑制粗粒化床的效果，因而该法对含有表面活性剂的乳化含油污水的除油会失效。粗粒化法无需外加化学药剂，无二次污染，设备占地面积小，且基建费用较低，前景较好，但出水含量较高，所以常需再进行深度处理。

⑧ 什么是隔油池和油水分离器有区别吗

在厨用的上面油脂分离器就是隔油池、隔油器。最早的隔油池就是混凝土砌的，油水分离器是在隔油池的基础上改进过来的，含加热、曝气、气浮等的一个成品箱子。

⑨ 水电站用油有哪几种哪些设备需要使用油油的主要作用是什么

水电站所抄使用的油，大体上可归纳为润滑油和绝缘油两大类。 润滑油又分为： 透平油（也称汽轮机油），供机组轴承润滑及液压操作用（包括调速系统、主阀、液压操作阀等）； 机械油，供电动机、水泵轴承个起重机等润滑用； 压缩机油，供空气压缩机润滑用； 润滑油（又叫黄油），供滚动轴承润滑用。 绝缘油又分为： 变压器油，供变压器、互感器用； 开关油，供各种开关（如断路器）用； 电缆油，供电缆用。 水电站用油量最大的是透平油和变压器油（也叫绝缘油）。透平油在设备中用作润滑、散热和液压操作（即传递能量），绝缘油在设备中用作绝缘、散热和消弧。