螺杆机过滤设备
⑴ 空压机过载由什么原因引起的
空压机过载可能原因有以下几种：
1、主机或电机堵转或轴承损坏。解决方案：需要更换对应零件。
2、电源电压过低。解决方案：如果是低压线路过长，功率因数偏低，可以通过在低压加装电力电容器的方法，提高功率因数，来提高受电端电压。
3、缺相运行。解决方法：应即时停运和严禁起动，否则将烧毁电动机。
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注意事项
1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。空气压缩机就位后，应用垫块对称楔紧。
2、经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次检验。
3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程。
4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定非本机操作人员代替工作。
5、空气压缩机起动前，按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常后，方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。
6、空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数)，倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作2～4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1～2次。搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。
7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气阀，缓慢降压，并相应降低柴油机转速，使空压机在无负荷，低转速下运转5～10秒。空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。
8、在清扫散热片时，不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、紧固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物。
9、定期（每周）对贮气罐安全阀进行一次手动排气试验，保证安全阀的安全有效性。
10、搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。
⑵ 螺杆空压机有哪些配件
空气过滤器，油过滤器，油气分离器，空压机机油 ，这是螺杆空压机常用的三滤一油。
螺杆压缩版机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。
空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到最佳注油，权实现了高效率、高可靠性。到2012年为止，厂家的设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。
⑶ 螺杆式空压机后处理指的具体是什么设备
博莱特空压机后处理设备分类与应用：
博莱特空压机后处理设备大体分为三类，其中最常用的设备是储气罐、干燥器（冷冻式和吸附式）、过滤器等三种。
1、储气罐：
储气罐用来储存压缩空气；消除压力波动，缓冲压力，保证输出气流的连续性，因空压机排出空气的压力有一定波动，加装储气罐后，能使用气端的压缩空气压力更稳定；调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用；进一步分离压缩空气中的水分和油分，空气中部分水蒸汽经空压机压缩后已形成液态的水滴，这些水滴经过储气罐时大部分会沉积在储气罐底部，储气罐底部有一个排污阀，可通过手动或自动排出。
2、干燥器（冷冻式和吸附式）
干燥器是为了进一步吸收和排除压缩空气中的水分、油分，使之变为干燥空气，以供对气源品质要求较高的气动仪表、射流元件组成的系统使用。目前，我国生产及使用的压缩空气干燥装置主要有吸附式和冷冻式两种，吸附式是将硅胶、铝胶、分子筛等吸附剂装填在两个干燥器内，工作时当气体经过干燥器时，吸附干燥剂将水份碾附下来，从而达到干燥的目的。冷冻式是利用氟里昂致冷的形式将空气中的水份冷凝后分离出来，从而达到干燥（除水）的效果。吸附式干燥装置的吸附剂在工作后，需对吸附剂进行再生，再生的形式分为无热（自热 ）再生，加 （有 ）热再生两种。加热再生又分为外加热再生、内热再生、余热再生、微热再生等几种形式。
3、过滤器
过滤器用以除去压缩空气中的油污、水分和灰尘等杂质。不同使用场合对气源过滤的要求不同，过滤器分一次过滤器、二次过滤器和高效过滤器。一次过滤器，又称简易过滤器，置于空压站内干燥器之后，常用滤网、毛毡、硅胶、焦炭等材料起吸附过滤作用，其滤灰效率为50％～70％。二次过滤器又称分水滤气器，在气动系统中应用最广泛，其滤灰效率为70％～90％。高效过滤器是采用滤芯孔径很小的精密分水滤气器，常用于气动传感器和检测装置等，装在二次过滤器之后作为第三级过滤，其滤灰效率达到99％。
过滤器要求：
1、过滤气体含尘粒径，在规定实验条件下过滤器能通过的固体颗粒的最大直径，用um（微米）表示。
2、过滤气体含油量，单位体积的压缩空气中所含的油（包括油滴、悬浮粒子、油蒸气）的质量，换算到绝对压力1bar、温度 20℃和相对湿度65%标准大气条件下的值。压缩空气通过过滤后残余的含油量用ppm表示，1ppm≈1.2 mg/ m3（毫克/立方）。
选用空压机后处理设备的原则
1、以空气空压机的额定气量和压力值为依据，选择净化系统。
2、以进气温度、额定气量、额定压力值及环境温度为依据，确定干燥器功率。
3、以干燥度，即露点值的高低为依据，选择配置何种类型的干燥器。
4、以含油量指标、含尘量指标的高低为依据，选择配置几级过滤，并确定过滤器的类型。
5、以露点、含油量、含尘量的指标确定管道的配置，以及所选用管道的材料。
6、在环境粉尘量较大的工作场所，要安装进气过滤器，以保护空压机和保证净化效果。
7、其他工艺标准要符合《空气空压机站设计标准》的相应规定。
8、在整个压缩空气系统中，储气罐的设置起着重要的作用，储气罐有稳定气流、冷却、排污、储存气体的作用，所以，在空压机和干燥净化设备之间，干燥净化设备和终端用气点之间都应设置储气罐。
9、压缩空气干燥净化的流程主要是干燥、过滤的过程，同时也是一个温度不断降低的过程。温度在净化中扮演着重要的角色，进气温度、环境温度都直接影响干燥、净化的效果。
⑷ 螺杆式空压机的配套设备有哪些
配套设备一般就是冷干机 、过滤器、储气罐