涂料去离子水设备
下午好，除非对离子特别敏感，一般三者在普通水性涂料中没有区别。蒸馏水专的纯净度最低属，「去离子水」可以认为是「超纯水」，一般用作电瓶补充液和对精度要求极高的有机合成环境中。我们日常常用的是蒸馏水（三级蒸馏水，但仍有微量金属离子存在）和去离子水，请参考。
❷ 水性油墨生产过程中为什么要加入去离子水
高档水性油墨制造工艺
1、按配方所需将丙烯酸树脂液、乙醇及部分去离子水，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。
1、配方所需称准颜料、分散剂、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。
2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3－4道，测细度达到25um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。
4、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准Q831、Q817、水性腊、乙二醇丁醚、0.5份消泡及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。（分散机速度控制在300转/分左右）
中档档水性油墨制造工艺
1、按配方所需标准树脂液、部分去离子水，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。
2、按配方所需称标准颜料、分散剂、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。
3、将分散好的物料移至砂磨，研磨3－4道，测细度达到25um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。
4、将研磨好的物料称至分散釜内，再按分配所需依次称准Q817、Q831、水性腊、乙醇、乙二醇丁醚、0.5份消泡剂及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。（分散机速度控制在300转/分左右）
普通水性油墨制造工艺
1、按配方所需将4125水性马林酸松香树脂液、颜料、乳化油称准，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。
2、将分散好的物料移至砂磨机内进行研磨，研磨3－4道测细度达到25um以下即可，否则继续研磨，直至细度达到要求。
3、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准甲醇（或乙醇）、乙二醇丁醚、去离子水、消泡剂投入分散釜内，充分分散均匀后即可。
生产过程注意事项和质量控制
a) 开始操作前应首先检查生产设备是否干净，能否正常运行。
b) 生产车间一定要远离火源，阴凉通风、磨砂机的密封、冷却是否完好。
c) 要严格按配方所需称好原料用量。
d) 严格按先后投料次序进行操作。
e) 各种原料进厂后，应先做小批量试验室生产，以确保工业产品质量。
油墨加入分散剂的好处
水性油墨在制作过程中加入分散剂和润湿剂有利改善水性油墨的性质。水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨。都会对水墨流动性和流变性产生影响。水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。
❸ 去离子水设备的优点和用途是什么
去离子水设备主要用途
1、化妆品行业：护肤品、洗发水、染发剂、牙膏、内洗手液生产用水
容2、电子工业：铝箔清洗、电子管喷涂配液、显相管玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗、液晶屏屏面清洗和配液、晶体管和集成电路的硅片清洗用水、配制水
3、电池行业：蓄电池、锂电池、太阳能电池生产用水
4、混凝土外加剂配制用水
5、玻璃镀膜、玻璃制品清洗及灯具清洗用水
6、纺织印染工业：印染助剂配制、湿巾及面膜生产用水
7、超声波清洗用水
8、涂装行业：涂料配制、电镀配制清洗、电泳漆配制清洗用水
❹ 涂料中什么时候要求一定要用去离子水作为介质
做离子对照实验 的时候。涂贝斯防水
❺ 去离子水设备哪个牌子最好
首选当然是安利的最好了，不过价，价格贵一点儿，可是如果你按长时间算一下帐来但是安利的比较适合
❻ 生产水性涂料用水要求
你可以将水用较大的储水容器储存2-3天后再用，看看絮凝现象会不会，减少！
❼ 去离子水是什么可以用来做什么
去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。国际标准化组织ISO/TC 147规定的“去离子”定义为：“去离子水完全或不完全地去除离子物质。”现在的工艺主要采用RO反渗透的方法制取。应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子，但水中仍然存在可溶性的有机物，可以污染离子交换柱从而降低其功效，去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。
去离子水是目前工业超纯水的设备上应用最多的工艺之一.
去离子水设备的主要用途: 涂装行业:涂料配制.仟净的去离子水流程都是引进的,所以应用范围非常广。如：
1、实验室、化验室用水,一般实验室的常规试验、配置常备溶液、清洗玻璃器皿等;
2、电子工业生产,如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等;
3、电力锅炉，锅炉所需软化水、除盐;
4、汽车、家用电器、建材表面涂装、电镀、镀膜玻璃清洗等;
5、石油化工行业,化工反应冷却水、化学药剂、生产配液用水等;
6、工业纺织印染、钢铁清洗用水等;
7、食品、饮料、酒类、化妆品生产用水;
8、海水、苦咸水等净化。
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❽ 去离子水设备的优点和用途，求详解。
去离子水设备优点：
去离子方法对比传统的去离子设备方法是：蒸馏，离子交换，电渗析等内。去离子水设备是容结合电渗析，离子交换手段，全新的去离子方法。 仟 净 去离子设备与传统的去离子方法相比，耗电量少，设备占地小，投资省，使用方便，安装简单，不需专人安装。只需接个进出水口及排水口。设备的配置齐全，基本不需要另购配置，就可与自来水龙头连接。
设备用途:涂装、电泳、食品等各行业的配制水金属除渍清洗用水，化工助剂配制水;灯具、工艺品清洗用水;涂料、胶粘剂配制水;光学玻璃清洗用水;消毒剂、洗涤剂配制水。
❾ 水性涂料中”水“的特殊作用
水性涂料中所用的水，并非普遍意义上的自来水。而是经过特殊处理后得到回的去离子答水。去离子水基本要求是洁净、无机械杂质。普通水中内含的钙、镁等离子，在电泳漆中会影响漆液和槽漆的稳定性（尤其是会影响沉积泳装）。普通水还含有细菌微生物，更会影响涂料产品的质量稳定性。不过，去离子水由于需要专业设备操作，所以会产生较多生产成本。但总体来讲，去离子水相比有机溶剂，仍然低廉不少。
水是极性溶剂，在乳胶漆中作为涂料主要成分的乳液树脂和颜填料，必须借助乳化剂和分散剂，分别乳化和分散在水中，同时也许加入Texnol、丙二醇苯醚、二乙二醇丁醚、三乙二醇丁醚作为成膜助剂，由于水表面张力大、挥发速度慢，往往也需要加入少量的有机溶剂降低表面张力，以提高挥发速度。出于以上目的，在加入有机溶剂的同时，则相应的增加了产品对人体的毒性和对环境的污染，降低了产品的安全性，所以，在水性涂料中应该尽量减少有机溶剂的用量。这也是衡量水性涂料的一个重要的技术指标。
❿ 硬质合金防粘涂料为什么要用去离子水
为了去除水中的带电离子，防止固态材料沉积。