大体积砼冷却系统冷凝水设备

A. 大体积混凝土配制为什么可掺入缓凝，减水，微膨胀的外加剂

大体积混凝土浇筑后因水泥的水化热反应容易产生混凝土开裂，为解决这一弊端就要让混凝土降低水灰比、控制水泥的水化热反应等。所以要掺入缓凝减水剂、微膨胀的抗裂防水剂等。
南昌市砼创(外加剂)高新材料为你解答

B. 硅酸盐水泥为什么不适用于大体积混凝土工程

水化热大，不宜用于大体积混凝土工程，但可用于低温季节或冬期施版工。

硅酸盐水泥凝结硬权化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。抗冻性好，适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程。

耐腐蚀性差，不宜用于经常与流动淡水或硫酸盐等腐蚀介质接触的工程，也不宜用于经常与海水、矿物水等腐蚀介质接触的工程。耐热性差，不宜用于有耐热要求的混凝土工程。抗碳化性能好，适用于空气中 CO2浓度较高的环境，如铸造车间等。干缩小，可用于干燥环境下的混凝土工程。耐磨性好，可用于路面与地面工程。

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大体积混凝土工程结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25度），易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。

因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。

C. 大体积混凝土在什么情况下要埋设冷却管

水化热太大，外部设施无法保证内外温差的，可以埋设冷却管。
商品混凝土浇筑完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水份蒸发，商品混凝土一、终凝后即开始覆盖养护，一般商品混凝土浇筑完毕后的12h内应覆盖并保温养护，即在承台四周及表面覆盖两层草袋、两层尼龙薄膜，草袋下下错开、互相搭接，使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层，并应保持尼龙薄膜内有凝结水。
1、通水冷却：当砼浇筑高度超过冷却管并振捣密实后，即可进行通水，一般地，冷确却水的流量控制在1.2～1.5m3 / h，使进、出口水的温差不大于6度，进出口的水桶可连在一起，形成一个循环。
2、测温监控
a、自承台商品混凝土覆盖测温点开始测温，直至商品混凝土内部温度与大气环境平均温度之差小于20度以下时止。
b、1～3天每2小时测一次，4～7天每4小时测一次，8～14天每8小时测一次，同时测好大气温度，并做好记录。
c、每个测温管内沿高度每50～100cm设置一个测温点，每个测温管内距承台顶面、底面各设测温点一个。即每个测温管在0m、1m、2m、2.5m位置各设置一个测温点，用温度计沿测温管壁放入到规定的深度，待读数稳定后，快速提出温度计，立即读数，根据观测结果确定冷却水管通水量、通水时间和蓄热养护时间等，以降低商品混凝土内外温差。
d、当商品混凝土内部温度和表面温度差过大时，要及时调节通水流量和水的温度，降低承台内部温度，并且通过改变承台表层养生手段调控商品混凝土表面温度。
二、通水冷却
1、初期通水冷却商品混凝土覆盖12小时后即开始通水，除6~8月施工的商品混凝土通8~10℃制冷水外，其它季节初期均采用通河水，控制水温与商品混凝土温差≤25℃。通制冷水时间为15天，河水一般为30天，12~2月施工的商品混凝土通水时间为15天，通水流量为20升/分。控制基础约束区初期降温总量≤6~8℃，非约束区≤8~10℃，同时还需控制降温速率≤1℃/天。
2、中期通水冷却按招标文件技术条款要求，每年12月初到次年2月底对当年浇筑的大体积商品混凝土块体中期通水冷却，通水至坝体温度达18~20℃，削减商品混凝土内外温差。通水之前先量测坝体实际温度，以确定通水时间。通水过程中每月闷温一次，闷温时间4~5天。通水流量为18升/分，每三天变换一次进出水口，控制降温速率不大于1℃/天。
3、后期通水冷却在接触、接缝灌浆（含纵、横缝）的临时施工缝两侧坝体（包括灌区顶部6～9m厚的压重块）部位，宽槽部位及其两侧商品混凝土及经温控计算为满足温控要求需进行初期、中期通水冷却的部位（抗冲耐磨商品混凝土须埋设冷却水管）均需埋设冷却水管进行后期通水冷却。陡坡坝段商品混凝土需进行初、中、后期通水冷却，用以削减峰值及使后期商品混凝土内部温度达到设计要求的稳定温度。

D. 大体积混凝土什么条件下需要埋设冷凝水管

混凝土里表温差超过规范要求，其他办法无法解决时，才埋设.

E. 大体积混凝土冷却水管如何布置

1.冷却水管采用直径30MM的标准铸铁水管，管与管之间的连接采用与之配套的接头。

2.冷却水管空间位置及尺寸由于本工程承台厚度2M，长和宽为12.8M。 冷却水管分三层布置，上下层冷却水管分别距承台顶面和地面20cm，中间位置加设冷却水管间距80cm。每层冷 却水管平面成“弓”字型直线布设。最外排冷却水管与混凝土边缘60cm。冷却水管间距2M。进水孔和出水孔均伸出承台面40cm。

3.冷却水管在埋设和浇筑的过程中，接头部分采用胶带缠裹，防止漏水，使用完毕后灌浆封孔，露出承台部分切除。

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冷却管的布设原则

以石武客专河南段项目工程冷却管布设为例介绍：

1、冷却水管采用壁厚2mm、直径φ30mm的薄壁钢管。厚3.5m承台沿竖向布置水管网2层，其水平间距为1.0m，两层网垂直间距1m，上层网至承台顶面、下层网至承台底面距离均为1.25m；

厚2.5m承台沿竖向布置水管网1层，水管网沿竖向布置在承台中央；每层水管的垂直进出口要相互错开1.5m。进、出水口需引出混凝土面1m以上，每层水管的进出水口要相互错开，且进水口要有调节流量的水阀和测流量设备。冷却水管接头采用软管接头。

2、水管要与钢筋骨架或架立钢筋绑扎牢固，防止混凝土灌注过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。

3、水管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通进行通水试验，要求水管畅通且不漏水。

F. 大体积混凝土工程采用p.i型硅酸盐水泥可以掺缓凝剂吗

大体积混凝土不应使用PI和PII水泥，否则水化热太大太快容易开裂，宜使用矿渣水泥等低热水泥，并掺加缓凝剂。

G. 大体积混凝土的冷凝水管布置

根据混凝土体积在离其表面约0.5米的位子均匀布置

H. 冬季大体积砼浇筑还需做冷凝设施吗以降低确自身水化热。

大体积混凝土降温措施有以下这些：
1、在选择水泥原料的时候，应尽量优先选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或低强度水泥拌制混凝土。
2、采用改善骨料级配，砂选用中粗砂，含泥量小于3%，清除泥土和石粉，级配要好，从而可能提高混凝土自身的强度，相对可以减少水泥用量，对克服温度裂缝有好处。
3、采用冰水配制混凝土或混凝土搅拌站厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配制，粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒，用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。
4、在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量、降低水灰比，以减小水化热。
5、掺加外加剂可使混凝土密实性、和易性好，表面易摸平，形成微膜。可有效地改善水泥浆与骨料的粘结力，提高混凝土抗裂性能、抗碳化性，减少混凝土泌水、水分蒸发、干燥收缩、碳化收缩、沉缩变形。
6、减小混凝土浇注的分层厚度，在条件允许时减缓混凝土浇注速度，以不出现冷缝为原则。热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热。
7、在混凝土增加预留孔降温，浇注完毕养护时期，预留孔内通入冷却水，养护水由于水泥水化热而造成温度升高，每隔2-3小时孔内换一次水，孔内热水沿管内流下，既可以降低混凝土内部的温度，减少混凝土内约束作用。
8、混凝土初凝后，上表面立即覆盖保温材料（如泡沫海棉、养护液、草袋、锯木、湿砂等）并浇水养护，不宜浇水过多，保持混凝土的湿润即可。厚板 侧面及底面采用保留模板的方法养护，在寒冷季节采取外包塑料薄膜和干草袋的方法保温措施。规定合理的拆模时间，在缓慢的散热过程中，以控制混凝土的内外温 差小于20℃，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度，使混凝土获得必要的强度。