钢厂设备对水的要求

Ⅰ 钢厂水处理的技术问题

这个资料太多来了。其实都是俗称。源建议你先了解冶炼工艺。净环一般是跟平时的循环水一样的水系统，冷却设备，不与产品接触。浊环指直接跟产品或者烟气接触。软循环就是指一些炼钢设备需要用软水直接冷却的系统，制氧净环就是制氧厂的循环冷却水（该系统的处理要点是：防止水产生气泡造成分子筛中毒，再有一般的含磷药剂容易低温结晶）。

Ⅱ 大侠们！ 钢厂是否需要反渗透系统和循环水系统

循环水是有的，浊环 和净环，用在炼钢炼铁方面
反渗透用在锅炉方面吧
我们也是做水处理的主要做设备
循环水方面的过滤器

Ⅲ 工业水处理合理化建议，钢厂原水处理，包括设备的，水质的都可以。

首先讲清楚原水现有情况,然后处理后设备出水水质需要达到怎么样的水质指标要求…。华粼水质

Ⅳ 炼钢厂设备润滑系统从哪几个方面管理

1．炼钢设备用油
转炉倾动减速机，用N320号重负荷极压齿轮油。转炉倾动耳轴轴承，用1号极压锂基脂。炼钢厂吊车（铁水罐吊车、钢水罐吊车、渣罐吊车），减速机用N320号重负荷极压齿轮油，集中润滑系统用1号复合极压锉基脂，吊车主起升联轴器采用二硫化钼。各种地面运输车辆（铁水罐车、钢水罐车、渣罐车），减速机用320工业齿轮油，车轮轴承用艾迪克-T301等耐高温润滑脂。各种水泵轴承，用2号复合钙基润滑脂。一、二次除尘风机的液力偶合器采用22号汽轮机油。对于风机轴承来说22号与32号汽轮机油皆可，多数采用32号汽轮机油。另外根据北方天气冷的特点，N320号重负荷极压齿轮油为冬季使用，夏季改为N120中负荷极压齿轮油。铁水预处理，LF等液压系统介质，采用水乙二醇或磷酸脂型耐燃介质。
2．连铸设备
拉矫、推钢、翻钢等减速机，用N320号重负荷极压齿轮油。集中润滑系统采用1号复合极压铿基脂。连铸液压站一般也是采用水乙二醇或磷酸酯型耐燃介质。同样根据北方天气冷的特点，N320号重负荷极压齿轮油为冬季使用，夏季改为N120中负荷极压齿轮油，以防天气变化对润滑油的赫度影响过大，造成设备润滑效果不好，引起设备事故。
3．炼钢厂润滑管理
润滑管理是专业技术管理，应设专职润滑技术管理人员，制订润滑管理制度，进行润滑技术知识的培训。
在合理的油箱容量前提下，保持合理油位这对油液脱气，沉淀机械杂质，分离水分和降低箱内油温均有利。
各车间、班组设专人（兼职）润滑负责人一名，负责本车间润滑工作，并定期向厂专职润滑技术管理人员反馈。采取专业管理和职工管理相结合的方针经常开展技术培训，开展润滑知识教育。严格执行设备润滑管理“五定”即：定点、定质、定时、定量、定人（单位）。做到用油合理、按时、定量，有人负责。经常保持油路通畅，油质纯净，容器、工具整洁。
设备润滑油一旦确定，各执行单位或个人不得擅自更改，如设备结构变动或油品更新，必须改变油脂牌号，需经过专职技术主管人员同意，主管人员记录试用结果，经分析后再决定是否使用新油品。
定时、定位抽取运行中油样，从油品气味、色度、黏度变化、含水量、分水性能、污染物类别与含量、抗泡性能等方面检测化验。作好检测记录，限制进入润滑点的油中含水量小于0.1%。分析比较检测记录，对不良的润滑状态进行预测预报，制订出改进或防患措施。对系统的油位、油质、油温、油压，控制报警与联锁要安全可靠。

Ⅳ 钢铁企业最好用水量吨钢耗水是多少

目前，钢铁企业最好的用水指标是宝钢的吨钢2.7吨水，唐钢的3.1和首钢京唐的3.4。有的钢铁企业没有冷轧工序和焦化厂，吨钢耗新水更低，没有可比性。

Ⅵ 钢铁厂水处理工艺、程序

炼钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。
(2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。
(5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机，除氧器，软化装置、清渣设施等。
四、轧钢水系统工艺流程及设备
1、系统工艺流程简述：
(1)轧机净环工艺流程：本系统的不主要供给轧机电机设备冷却，使用后的水流入净环热水池，由泵加压上塔冷却后，流入冷水池，再由泵加压送至用水点循环使用。
(2)轧机浊环工艺流程：本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用，另一部分的水加压送至化学除油池，处理后的水自流入浊环热水池，加压过滤后上冷却塔，冷却后的水进入冷水池，再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。
(3) 冷轧车间 各个机组场地冲洗排出的含油废水，酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水，连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水，热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水，彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。
工艺流程：酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。乳化液和含油废水计入调节槽，经静置分离后，上部的油经带式撇油机取出，中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离，产生浓度为50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处理工艺，含酸废水进入调节均衡池，进行水量调节和PH的均衡，用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。
酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统，脱脂废水经过除油处理后，钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站，采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。回收废酸中99％以上的烟酸，并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。
以上各系统为保证水质均设加药装置。
各系统消耗水均由厂区新水管道补入。
2、主要设备：
各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、化学除油器、刮泥机，清渣设施等。

Ⅶ 钢铁厂RH精炼真空炉，可处理什么规格的钢水或要求什么条件

RH精炼是抄处理高精尖板带袭材的炉外精炼工序，由于精炼过程中的温降、电耗、耐材消耗、节奏等，会增加成本，所以，一般材质的钢材不用，只用LF、CAS-OB等就可以啦。经过RH精炼处理后的钢水H含量、夹杂物等明显降低，性能明显提高。但是，要求转炉工序提高出钢温度20度左右。
网上有的资料我都有但没有生产实践的资料------那就要生产一线去，积累经验，实际操作，总结经验，提高水平，做一个真正的

Ⅷ 钢厂需要什么水处理药剂

阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等。山东有好几家生产水处理药剂的，如最大的泰和，可以咨询一下。

Ⅸ 钢厂冷却循环水的标准是什么

这个一般是根据现在水质情况，系统运行状况还有原厂的运行条件回来决定的。如果答原厂水质较差，那么对浓缩倍率要求控制的较低，反之较高。其它指标根据浓缩倍率来进行计算就可以了。就是用补水中的离子含量来乘以浓缩倍率。比如原补充水中的硬度为80，控制的浓缩倍率为3，那么用80*3所得出的结果就是循环水所要求的指标。

Ⅹ 钢铁企业为什么要用大量的水

降温用的