电镀过滤机设备
A. 电镀过滤机的电镀过滤机简史
1800年表面处理技术在国外开始发展。到1978年表面处理技术开始在国内应用，到1980年电镀过滤机才真正的形成，到90年代电镀过滤机达到国产化。
用途
1.在电镀行业中耐酸碱泵为各种酸碱性药液的传送；
2.在PBC行业中应用于PCB蚀刻设备；
3.在环保行业中应用于废气、废水处理。
B. 电镀过滤机是电镀过程中一个极其重要的环节!怎样选择电镀过滤机
全自动电镀生产线(全自动滚镀线)是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率高，产品质量稳定。在此工艺中,对电镀过滤机的要求是:过滤机的过滤量要足够大,要保证单位时间内镀液的清洁程度,以保证镀件的品质.电镀液循环的次数一般要保持在8~10次/小时,滤材形式为滤芯锁帽式或滤纸式.
手动电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀槽、以及生产线周边的电镀设备,此工艺对电镀过滤机的要求:小型化,因为镀液很昂贵,更在注意一点,配备的泵浦要用无轴封的立式化工泵为主.因为镀液中易析出金属离子,易附着在机械轴封泵的轴封上而磨损泵浦,所以要选用无轴封的立式泵.
(包括整流电源、高精度耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干炉、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统)。手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，可同时具有2至3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺。
半自动电镀生产线是生产线上设导轨，行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工人手控行车电钮进行操作。半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，设计负荷系数达85%以上。半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产，产值大，经济效益好。
直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带挂具的极杆或滚镀用滚。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点;使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过程参数自动记忆、储存，可供品质检查追溯的先进功能;可配有振动摇摆;空气搅拌;PLC自动控制，运行精确;可配备高精度的过滤机，保证镀层高品质;也可配上优质整流机，保证电镀的稳定。
直线式龙门电镀线一般镀件较大,电镀液中含有的杂质量较多,所以,对电镀过滤机的要求是:过滤量要大,精密度相对较低,要求滤材的纳污量要足够大,所以要选用滤袋式或滤管滤袋式电镀过滤机.
全自动环型电镀生产线的工艺槽典型排列方式呈U形，由许多宽度基本相同而长度不同的固定槽、推动挂具水平前进和定点升降的机械装置、自动控制仪器等组成。挂具带着镀件按节拍有规律地进行下降、延时、上升、前进等动作，它可以自动联合完成包括除油、酸洗、清洗、电镀等数十道工序。全自动环型电镀生产线自动化程度高，效率高，减轻劳动强度，操作人员少，外形美观;杠杆式垂直升降，镀槽容量利用率高;机械动作简单，设备维修费低;露空时间短，工件运行平稳，每臂时间约2-100s;设备运转速度可调，并设有缓冲装置，使镀件夹持稳定;运转周期短;适用于镀层质量要求高、大批量、形状单一、工艺成熟的电镀。
此工艺现在多用于塑胶电镀中,对电镀过滤机的精密度要求较高,一般采用精密棉芯式过滤机,并且不同的工位段对过滤机的要求也不一样,所以,在选择电镀过滤机的时候,一定要告诉生产厂家,是用在哪一个工位段,否则,会造成不必要的损失.
自动回转头采用微电脑时间控制，回转时间及工作时间均可设定，带自动报警功能，主要应用于高标准、高质量的电镀生产中，它可以使被镀工件表面镀层厚度均匀。
此工艺对过滤机的要求很高,特别是精密度,但是对过滤量要求相对较小,特别要注意的是,如果镀液温度过高的话,一定要采用,PVDF材质的电镀过滤机,否则,其它材质的电镀过滤机很难达到这个效果。<三~川~宏>
电镀过滤机够专业.
C. 如何挑选高精密电镀过滤机
电镀过滤机选型要考虑很多关键的因素，根据药液成分，浓度，温度来选择泵浦或过滤机材质，根据你的特定要求，适用场合选择合适的泵浦或滤机种类，根据你的不同镀种来选择不同类型的过滤机，根据特定要求，适用场合选择合适的泵浦或滤机种类。此外，还有以下几点需注意到：
一、选择电镀过滤机时一定要考虑滤芯的质量，活性炭滤芯是一种压缩式滤芯，采用活性炭配粘合粉再经高温挤压而成。为了确保不泄露芯内的碳粉，一般在活性碳滤芯的内外都包裹有一层过滤布;上下两端再用密封端盖密封，确保过滤机的滤筒内有良好的密封性，不泄露。纤维精密滤芯可以说是电镀过滤机的心脏。纤维滤芯具有良好的过滤性能，表面过滤密度均匀、密度大、面积大。纤维滤芯具有多种规格适用于压板型等多种电镀过滤机，具有良好的耐蚀、耐热、耐压以及耐磨性。
二、电镀过滤机主要是通过自吸泵将有杂质的药水和工业废水等倒入机桶内，经过滤芯过滤祛除杂质，从而得到干净的水体。目前电镀过滤机一般在温度-10℃～80℃以下输送液体，其过滤部分及机体全部采用PP,PVDF,PVC等多种材料!经过合理配方、模压、加工而成，耐酸过滤机集多种PP优点，具有特强的耐腐性能，并具有机械强度高，不老化、无毒素分解等优点，是输送和过滤各种强、弱酸的理想设备。一直以来，过滤机的选型就是电镀行业和化工行业中最为头痛的问题之一，稍有不慎轻则损坏设备，重则造成事故。因此在电镀过滤机选型时首先要注意选材。
三、在平时的工作状态下，电镀过滤机应放在靠近药液槽的地方，水泵进水管不宜过长，一般3米比较适宜，出液管的长度则应根据场地环境和实际的需要而定。进出水管都应放入槽内并固定到位，在进水管端必需加装粗滤器，预防小的零件吸入泵腔内，损坏机件。向引水筒内注入药液，打开引水筒底下的引水球阀，使药液顺着引水管流入泵腔内，直至注满进水管，关闭引水球阀，进行点动看设备中的电机是否正转，之后再点动，直至水泵流速正常。打开过滤筒盖上的放气阀，将过滤筒内的空气放出，直至放气阀有药液喷出即可。此时我们再将放气阀关闭，机器正常运转。经过一段时间的连续循环过滤，在滤芯上拦截的滤渣渐渐增厚，过滤筒内的压力越来越大，流量越来越小，此时应注意及时清洗滤芯。
D. 为什么选用电镀过滤机
过滤机有哪些用途？
过滤机的用途： 主要用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，过滤机过滤后的药液有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤棉芯（滤布），固体停留在滤芯上，并逐渐在滤芯上堆积。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。镀宝过滤机滤机是电镀、化工、药液等行业常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于五金电镀、塑胶电镀、线路板（PCB）、电子、废水处理、环保废气处理、蚀刻清洗、阳极氧化、电泳涂产装等行业。过滤机由多个滤芯和滤桶合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。过滤机主要分为：PP过滤机、PVC过滤机、滤芯式镀铜过滤机、滤袋式镀镍过滤机、扬桃式镀金过滤机、滤纸式镀锌过滤机、滤布式镀铬过滤机、化学镍过滤机等多种不同样式的过滤机。
过滤机的用途：主要是用来进行固液分离。将药液通过压力来过滤的，并广泛应用于五金电镀、塑胶电镀、线路板（PCB）、电子、废水处理、环保废气处理、蚀刻清洗、阳极氧化、电泳涂产装等行业领域。特别对于粘细物的分离，有其独特的优越性。
过滤机的工作原理
过滤机工作原理：过滤药液在强大的压力下被送入滤室，进入滤室的过滤药液其固体部分被过滤棉芯（滤布）截留在滤芯上，液体部分透过过滤棉芯而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着压力的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的加压不划算。
过滤机就样式而言，有压板式和锁帽式之分；就过滤层次而言，有单桶和双桶之分；就滤板材质不一，有PVC，FRPP，PVDF，SUS304/316之分；但不论何种过滤机，其工作原理首先是加压过滤，滤芯与滤桶形成滤室，过滤药液在强大的压力下送入滤室，进入滤室的过滤药液其固体部分被过滤棉芯（滤布）截留在滤芯上，液体部分透过过滤棉芯（滤布）而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着压力的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的加压不划算。
过滤机构：过滤机构由滤桶、滤芯、脚架、耐酸碱自吸泵组成，滤桶由扣环、单眼螺丝、把手、压力表等组成。脚架由注水桶与架子组成；耐酸碱自吸泵由马达与泵头组成。药液从耐酸碱自吸泵进入到过滤桶内
，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤芯里，滤
液则从滤桶的出孔流出。
E. 电镀过滤机过滤问题常见的是哪几种
镀锌件要求不会很高，药水残留杂质会很多，电镀滤芯表面经过长时间的过滤，压力沉积会有一层很厚的黄泥巴，同时压力会很高。如果长时间不适用过滤机。电镀槽内会沉积很多杂质，这时候过滤机再使用的时候，杂质会很快把滤芯堵死，造成电镀槽内的杂质不会经过过滤机过滤，而停留在电镀槽内。此时会给使用客户一种感受是，（国宝泵业）过滤机没有用，过滤不出杂质。解决方法就是更换精度小的滤芯，加大药水通用性，让电镀槽内的液体更多的流入过滤机内，反复几次，问题即可解决。当药水大部分的杂质解决完了以后还会残留一部分的有机物杂质在槽子内，这时候选用活性炭粉末进行吸附，使用方法一把粉末放入过滤机加药桶内，搅拌均匀，打开循环阀，让活性炭吸入过滤桶，反复几次，活性炭粉末就会均匀吸附在滤芯表面，经过的药水里面的有机物杂质就会被活性炭吸附，达到深度清楚的目的。
F. 怎么组装电镀过滤机
五个步骤供您参考：
安装电机底座（用的304M8*40螺丝），在泵上内安装双由任球阀（我们常用的PP1寸材质）容。
测量滤桶进口尺寸，对多余的部分进行切割（要先量尺寸才能知道我们用哪个型号的配件）
熔接滤桶进口，熔接滤桶排污口（要求达到熔接的温度（280℃以上）、密度标准）
熔接后对滤桶进口处进行三层焊接，排污口处进行一层焊接（进口处更易漏水，因此是三层焊接，焊接时不允许出现假焊现象）
安装出口弯管（配有垫片NBR材质）
安装加药桶，安装循环管
固定加药桶，固定电机底座（打孔后用螺丝固定，固定位置适当美观）
打孔，安装吊环（在过滤机侧面，形状为U型）
G. 电镀过滤机怎么使用啊
使用前必须先检查出入口配管是否已装妥，且将出入口管固定好在槽内，使出入口不易内摆动。
2、打开注容水球阀将水由注入口加入泵浦及入口管内，使入口管内完全注满液体。（严禁无水空运转）
3、启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确，以防错误。
4、启动马达之前先将注水口球阀紧锁。
5、以上动作确实完成检验后，启动泵浦马达开始运转时，应注意泵浦运转方向是否正确。
H. 电镀过滤机的更换方法
国宝过滤抄机的更换方式袭：
1、滤材换取前必须切断电源，使泵浦停止工作，且需要带手套、口罩等。
2、如下图所示：红色的上盖把手顺时针旋转方向为锁紧，反方向为拆卸，换取滤材时，拆卸时请分别将每个红色上盖把手逆时旋转至松。
3、打开上盖前请打开排气阀，使空气进入主体筒，筒内液体经滤材流入渡槽内，3分钟分关闭过滤机出口球阀，此时过滤机滤筒底部有残留液，必须打开排污阀将残留液排出，进入外接水桶，冲净再重新过滤使用。
4、打开上盖后，将中心柱固定螺帽逆时针方向旋转，取下中心柱固定螺帽。
5、取下中心柱固定螺帽后，压板往上提可以取下压板。
6、滤材即可顺利取下，滤袋封口中的带子拆开及将滤材零件分别取出。
7、滤材由滤芯和滤管，滤芯上垫弹簧滤芯上垫滤袋组合在一起，取出即可分解，将滤袋及滤芯清洗或换新，依以上拆卸之方法再重新装上，锁紧中心柱固定螺帽及上盖即可继续操作使用。
8、杨桃型及滤袋型和滤芯锁螺型的滤材换取与上述过程基本相同。
I. 电镀过滤机怎样选类型
首先，要考虑抄的是滤芯的质量。袭电镀过滤机是通过滤芯过滤祛除杂质，然后得到洁净的水体，通常在温度80℃以下运送液体，所以滤芯不好，就会影响电镀过滤机的过滤效果。活性炭滤芯是一种压缩式滤芯，选用活性炭配粘合粉再经高温揉捏而成。为了保证不走漏芯内的碳粉，通常在活性碳滤芯的表里都包裹有一层过滤布上下两头再用密封端盖密封，保证过滤机的滤筒内有杰出的密封性，不走漏。纤维精细滤芯可以说是电镀过滤机的心脏。纤维滤芯具有杰出的过滤功能，外表过滤密度均匀、密度大、面积大。纤维滤芯具有多种标准适用于压板型等多种电镀过滤机，具有杰出的耐蚀、耐热、耐压以及耐磨性。
在考虑电镀过滤机的使用材质，材质的好坏直接决定了电镀过滤机使用寿命的长短，只有选用具有特强的耐腐功能、机械强度高、不老化、无毒素分化等长处的材料制成的电镀过滤机才能够经久耐用。
最后才是挑选的电镀过滤机扬程、流量、功率、电压等。只有在确保安全高效生产的情况下，去选择电镀过滤机，才是正确挑选电镀过滤机方法。
J. 电镀过滤机有什么用
电镀上的过滤机主要有以下几个用处：1、循环过滤，电镀液中可能会有灰尘，也会版有挂具上掉权落的毛刺，另外阳极也可能产生阳极泥，这些杂质都有可能飘到待镀零件上形成瑕疵，因此，在电镀生产中，安装过滤机循环过滤槽液，可较少此类次品的产生，一般要求每小时过滤4~6次；2、槽液大处理时过滤，槽液使用一定的时间或者其他一些槽液缺陷，需要将槽液中的电镀添加剂和其他一些杂质去掉，处理步骤是加双氧水（或者高锰酸钾）--加热--加活性炭吸附--过滤，这时过滤机主要是过滤掉活性炭和其他固体杂质的作用；3、你还可以把过滤机当耐酸碱水泵用