烟气过滤设备

❶ 选择好除尘布袋注意哪些与旋风除尘器选型要点

袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，滤袋作为袋式除尘器的核心部件，所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。
选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。
了解烟气的成份：通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。烟气的成份包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。
了解需要处理的烟气量：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%）。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式： S＝Q/60V得出总过滤面积。其中S：总过滤面积 Q：系统处理风量 V：过滤风速。了解要处理的烟气温度：如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。

❷ 电焊车间烟尘烟气废气收集过滤设备有哪些

首选设备是活性炭吸附装置
活性炭净化器工作原理含尘气体由风机提供动内力，正压或负压进入容活性炭箱体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经活性炭箱后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
活性炭是以含炭量较高和空隙比较发达的物质，如煤、果壳、木材、骨、石油残渣等为原料，先经过炭化，再经过800到1500度的高温活化处理，形成发达的微孔和中孔，使其比表面积及吸附能力达到一定的要求。普通活性炭的生产一般分为两个过程，第一：炭化，第二：活化。活性炭分为脱色活性炭、水净化活性炭、空气净化活性炭、重金属回收活性炭等几百个种类，用途及其广泛，是目前科学水平所能达到的最有效的吸附材料。
活性炭净化器吸附系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，有结构紧凑，占地面积小，管理、维修简单，操作安全等优点。

❸ 车间的焊接烟尘该怎么处理

根据不同烟尘，可采用不同的净化措施，目前采用的主要净化措施如下：

1.对于少工位手工焊接的烟尘处理：采用单机烟尘净化器
单机烟尘净化主要用于少工位手工焊接的烟尘处理，此设备是点对点的烟尘收集，设备带有四个万象脚轮移动方便。

工作原理：工作中产生的烟尘由吸气罩吸入单机烟尘净化器中，首先通过净化器的第一层阻火网，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截流。初步过滤后的空气再进入第二层滤芯防护板，防护板对其进行分流及避免残留火星进入第三层主过滤芯进行终极净化。单机烟尘净化器配置一根或两根吸气臂，底部配有四个万向脚轮，用于移动焊接工位适用于各种焊接、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收。

2.相对固定而且焊接点比较多的工况中的烟尘：可采用工程烟尘净化
这种处理方式主要针对相对固定而且焊接点比较多的工况中，

主过滤设备介绍：含尘气体由位于除尘器上不得进风口进出除尘器箱体，有上下行。由于重力与下行气流的作用首先把尘粒直接降至灰斗，细粉尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，有滤筒中心进入清洁室，再经下出风口排出。随着过滤工况持续，聚集在滤筒表面的粉尘增多，此时脉冲控制仪按设定的脉冲周期和脉冲间隔控制电磁阀开启，喷出高压气体，吹入滤筒内腔，抖落外表积尘，经卸灰口排出。

3.对于整个焊接车间的烟尘：可采用收集直排的方式进行净化

针对整个车间，众多焊接岗位进行整体净化的方法。

此方法为：采用抽风机或负压风机，将车间的烟尘吸入排气风管内部，然后统一集中至相同容器内进行过滤和集中处理。

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