高效滤芯塞阀
❶ 什么是填料密封旋塞阀和油性密封密封旋塞阀区别在那
一、填料式旋塞阀。
填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料,因此密封性能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖,塞子不用伸出阀体,因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa 的压力,填料式旋塞阀如下图所示。
三、两者的区别是密封方式的不同。
❷ 旋塞阀的比较
1﹑阀杆提升式楔形旋塞阀,开关始终无摩擦,保证阀门易操作﹑零泄漏和长寿命。
开阀时阀芯先向上运动脱离阀座,然后再无摩擦的旋转90°至阀门开启;关阀时,阀芯先无摩擦的旋转90°,然后再挤向阀座至完全关闭。在阀门开启和关闭的过程,阀芯与阀座之间始终不会有摩擦。
2﹑双关断及自动检阀门密封性装置(DBB功能,配ABV自动泄放系统)。
3﹑顶部及底部均有端盖,可快速在线维护和维修;
在管线内有介质的情况下,只需将阀门关闭,即可拆卸底部端盖,可快速将沙粒﹑焊渣等硬质颗粒清除,同时方便于阀门的维修及密封件的更换。
闸阀的缺点:
1. 闸板在开启和关闭过程中始终存在摩擦,因此操作扭矩大,并且在闸板及阀座密封面上易产生划痕,导致阀门泄漏;
2. 无自检泄漏装置,(即使通过两个闸阀再安装一小阀达到此功能,也不能实现自动检测功能);
3. 对于含有颗粒杂质的介质,如沙粒,沉积在阀门底部,使闸板无法完全关到位,导致阀门的泄漏是非常严重的,(这点对于闸阀来说是致命的缺点)。
❸ 目前在中国市场上,有什么好品牌柱塞阀可以推荐
上海威尔顿阀门制造有限公司经过几十年的风雨锤炼、市场洗礼,现已发展成一定规模,集阀门科研、阀门产品开发、阀门制造、阀门销售、阀门售后服务于一体的科技型创新企业。目前公司坐落上海浦东高新区。公司占地面积100万m2,建筑面积45万m2。
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❹ 旋塞阀与偏心旋转阀有什么区别
这是二种完全不同的阀门。
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀,通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中,通道一般成矩形;而在锥形阀塞中,通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧,但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用,但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性,有时也可用于节流。
❺ 旋塞阀的阀芯是什么样子的
慢开阀芯
❻ 球阀与旋塞阀有什么区别
进口球阀和进口旋塞阀都是常用的两种阀门形式,他们有很多相似,球阀是由旋塞阀演变而成的,从原理上说,球阀也算是一种特殊的旋塞阀,旋塞阀的阀芯是柱状或锥头圆柱状的,而球阀的阀芯是球形的。这两种阀门都是靠阀芯和密封面的紧密接触来维持阀的密封,也都是靠阀芯的旋转来打开流道。我们来结合美国威盾VTON的产品特征,分析下两者的区别:
二、旋塞阀用途:
旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中,同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
以美国威盾VTON的旋塞阀为例,旋塞阀主要优点如下:
适用于经常操作,启闭迅速、轻便。
流体阻力小。
结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。
密封性能好
不受安装方向的限制,介质的流向可任意。
无振动,噪声小。
旋塞阀安装与维护应注意以下事项:
要留有阀柄旋转的位置
不能用作节流。
当用于切断时,旋塞阀比球阀具有更好的调节能力,但是优势有限,旋塞阀虽密封面大于球阀,密封效果好,但同时带来扭矩太大,操作不易的缺陷,常规的正旋塞结构由于旋塞自身重量的影响不可能做的很大,如果要用大尺寸阀门必须采用倒旋塞结构,这样不可避免的在重力作用下,密封效果会降低,只好采用注脂的方式密封,注入的润滑脂导致这种阀门只能用于天然气、石油的储存和运输,而不能用于其它行业,因为润滑脂会污染介质。球阀的密封效果在理论上讲不太理想,但是可以做成大尺寸,而随着加工精度、密封材料的改进,球阀的密封效果已经可以很好的满足实际应用要求,应用范围越来越广。
当用于调节时,旋塞阀与球阀相差不大,都可以在旋转体上做出适当的孔,用于调节。
总之,旋塞阀用于密封要求较高的场合,但一般尺寸较小,而美国威盾VTON进口球阀则适用更多的场合。
❼ 什么是柱塞阀柱塞阀的工作原理是怎样的
一、什么是柱塞阀 柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成。当手轮旋转,通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。 二、柱塞阀工作原理 柱塞阀的关闭由一个不锈钢柱塞、上下两只富弹性密封圈及一个金属隔框组成,密封效果由柱塞与密封圈紧密配合来达到,柱塞插在两只密封圈中,密封面积远大于普通截止阀;开关柱塞阀时,柱塞在密封圈中缓慢移动,接触面几乎不磨损,关闭时,柱塞插入下密封圈,截断流道;开启时,柱塞虽然脱离下密封圈,但仍藏在上密封圈内,保持与外界隔离,不致发生泄漏。文章参考了 http://www.dopv.cn/article/20120225/53.html 这里的介绍。
❽ 铸钢柱塞阀、铸钢过滤器、弹性座封闸阀的执行标准
GB/T 2100—2002 一般用途耐蚀钢铸件
GB/T 5613—1995 铸钢牌号表示方法
GB/T 561 5—1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号
GB/T 5677—1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T 5680—1998 高锰钢铸件
GB/T 6967—1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件
GB/T 7233—1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T 7659—1987 焊接结构用碳素钢铸件
GB/T 8492—2002 一般用途耐热钢和合金铸件
GB/T 8493—1987 一般工程用铸造碳钢金相
GB/T 9443—1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法
GB/T 9444—1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
GB/T 11352—1989 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13925—1992 铸造高锰钢金相
GB/T 14408—1993 一般工程与结构用低合金铸钢件
GB/T 16253—1996 承压钢铸件
JB/T 5000.6—1998 重型机械通用技术条件 铸钢件
JB/T 5000.14—1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤
JB/T 6402—1992 大型低合金钢铸件
JB/T 6403—1992 大型耐热钢铸件
JB/T 6404—1992 大型高锰钢铸件
JB/T 6405—1992 大型不锈钢铸件
JB/T 7024—1993 300—600 MW汽轮机缸体铸钢件技术条件
JB/T 7349—2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件
JB/T 7350—2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件
JB/T 10264—2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件
八、熔模铸造
GB/T 12214—1990 熔模铸造用硅砂、粉
GB/T 12215—1990 熔模铸造用铝矾土砂、粉
GB/T 14235.1—1993 熔模铸造模料熔点测定方法(冷却曲线法)
GB/T 14235.2—1993 熔模铸造模料 抗弯强度测定方法
GB/T 14235.3—1993 熔模铸造模料灰分测定方法
GB/T 14235.4—1993 熔模铸造模料 线收缩率测定方法
GB/T 14235.5—1993 熔模铸造模料 表面硬度测定方法
GB/T 14235.6—1993 熔模铸造模料 酸值测定方法
GB/T 14235.7—1993 熔模铸造模料 流动性测定方法
GB/T 14235.8—1993 熔模铸造模料粘度测定方法
GB/T 14235.9—1993 熔模铸造模料 热稳定性测定方法
JB/T 2980.1—1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法
JB/T 2980.2—1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法
JB/T 4007—1999 熔模铸造涂料试验方法
JB/T 4153—1999 型壳高温透气性试验方法
JB/T 5100—1991 熔模铸造碳钢件技术条件
❾ 旋塞阀的选用原则是什么
根据旋塞阀的结构特点和设计上所能达到的功能,可以按下列原则选用。
①用于分配介质和改变介质流动方向,其工作温度不高于300℃,公称压力PN≤1.6MPa、公称通径不大于300mm,建议选用多通路旋塞阀。
②牛奶、果汁、啤酒等食品企业业及制药厂等的设备和管道上,建议选用奥氏体不锈钢制的,紧定式圆锥形旋塞阀。
③油田开采、天然气田开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中,公称压力级不大于Class300、公称通径不大于300mm,建议选用油封式圆锥形旋塞阀。
④油田开采、天然气开采、管道输送的支管、精炼和清洁设备中,公称压力级不大于Class7500、公称通径不大于900mm、工作温度不高于340℃,建议选用油封式圆锥形旋塞阀。
⑤在大型化学工业中,含有腐蚀性介质的管道和设备中,要求开启或关闭速度较快的场合,对于以硝酸为基的介质可选用聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀;对于以醋酸为基的介质,可选用Crl8Nil2M02Ti不锈钢镶聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀。
⑥在煤气、天然气、暖通系统的管道中和设备上,公称通径不大于200nm,宜选用填料式圆锥形旋塞阀。
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀,通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种阀门。它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中,通道一般成矩形;而在锥形阀塞中,通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧。最适于作为切断和接通介质以及分流适用,但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性,有时也可用于节流。
❿ 柱塞阀 旋塞阀区别是什么
柱塞阀--当手轮旋转,通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能
旋塞阀--通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口对接或分开,实现开启或关闭的一种阀门