滤芯清洗操作规程

㈠ 请问谁有袋式过滤器操作规程或手册

你好，你可以去海宁圣华过滤设备有限公司的官网看看http://www.sinosh.com/那里有各种过滤版器，滤芯，滤膜权的详细介绍

㈡ 减压过滤操作的过程

过程

1、安装仪器,检查布氏漏斗与抽滤瓶之间连接是否紧密，抽气泵连接口版是否漏气；

2、修剪滤权纸，使其略小于布氏漏斗，但要把所有的孔都覆盖住，并滴加蒸馏水使滤纸与漏斗连接紧密；

3、打开抽气泵开关，倒入固液混合物，开始抽滤。

4、过滤完之后，先抽掉抽滤瓶接管，后关抽气泵。

5、尽量使要过滤的物质处在布氏漏斗中央，防止其未经过滤，直接通过漏斗和滤纸之间的缝隙流下。

(2)滤芯清洗操作规程扩展阅读

实验材料选择：

漏斗的大小主要取决于要过滤的沉淀的量或析出固体的量，而不是看液体的体积。沉淀量或固体量较多，则所选用的漏斗就大，反之亦然。漏斗的圆锥角应为60°。

管径粗细适宜，太粗难以保持水柱，太细则水流速度慢，过滤需要的时间过长。管径末端应稍微倾斜。

滤纸的选择依据所做的实验来定。滤纸分定性滤纸和定量滤纸。定性滤纸在过滤操作中主要用于研究物质的物理性质和化学性质；定量滤纸主要用于物质的定量分析。

在中学实验中，过滤操作常用于定性实验，所以大多用定性滤纸。选好的滤纸放入漏斗后，纸的边缘要比漏斗边缘低5毫米左右为宜。

㈢ 过滤岗位过滤缸清洗标准操作规程用英文翻译出来

对应的英语：
Th Standard Operation Procere for Cleaning Filtration Pot in the Filtration Post。
更简洁的版是权：
The standard proceres to clean filtration pots.

㈣ 滤胶机的滤胶机安全操作规程

1．过滤之前必须将机头机身预热到规定温度。
2．电机负载最高不能超过规定值(160安培回)。
3．正常过滤时，滤橡答胶温度最高不得超过140℃，尤其是氯丁胶最高不得超过105℃。
4．已烧焦的混合胶不得过滤，过滤后的混合胶不得有焦烧粒子。
5．冷胶不得过滤，若需过滤冷胶时，必须压软之后才可过滤。
6．不得将金属等杂物加入到滤胶机中。
7．严禁用手往加料器中塞胶，或运转时用手往外取胶。

㈤ 高效纤维过滤器的操作规程

1、准备工作
a、设备运行前检查各阀门及配套设备是否能正常工作。
b、检查风机等电器元件的接线是否正确、匹配。
2、滤床充水放松
a、打开排气阀门。
b、启反洗泵，打开下向洗入口阀门、下向洗出口阀门，待水充满滤床后，关闭下向洗出口阀门、下向洗入口阀门，停反洗泵。
3、滤床下向洗
a 、启反洗泵，开空气出口阀门（排气阀门）。并同时打开下向洗入水口、下向洗出水口阀门，延时2分钟后打开空气入口阀门，开风机。监测下向洗出水口出水水质，水质达到入口水水质，即可停止下向洗，一般需20分钟左右。
b 、停止下向洗：停反洗泵，停风机，关闭空气入口、下向洗出口、入口阀门，准备上向洗。
注意：
1、过滤器第一次使用前的第一次清洗为预清洗，较正常清洗须增加1-2倍时间，预清洗时有大量泡沫排出，属正常现象。
2、开风机前，应先打开风机的排空阀，再启动风机，风机正常运行后打开过滤器的压缩空气入口阀门，再逐渐关闭排空阀。
3、滤床清洗时，入、出口压力应保持在0.05-0.1MPa左右。压力太大或清洗水流太急，会造成罗茨风机的电机运行电流过大而烧毁电机。
4、过程中，严禁进水带气。
5、滤床上向洗
a、打开进水泵，同时打开上向洗出口、原水入口、空气入口阀门，开风机。调节阀门开度一般在15°左右，控制水压力0.05-0.1MPa左右，使滤床在清洗过程中总保持满水状态，一般清洗10-15min。
b、待上向洗出口水质达到过滤水质要求即可停止上向洗。
6、排气
清洗结束前，打开风机排空阀，先关闭压缩空气入口阀门和风机，继续清洗3-5min，将过滤器内残余的空气排出后，关闭排气阀，清洗结束。
注意：下列情况会影响过滤出水水质
过滤器滤床清洗后内部残留气体
设备运行时进水带气
清洗空气入口阀门关闭不严
7、成床
a、滤床清洗结束后，打开清水出口阀门，关闭上向洗出口阀门。
b、设备进入正常制水过程
8、预投运
设备在成床状态下，调整进水口阀门（上向洗入口）和上向洗出口阀门的开度，一般为15°，使水的流速流量适当（一般流速为30m/h），取样化验预投运出水水质，当水质达标时，即可投入使用。
9、投运
进水口（上向洗入口）阀门保持开启状态，打开清水出口阀门，并关上向洗出口阀门，设备开始运行。
设备运行后，滤速应控制在30m/h。这时初始过滤阻力（即初始设备的入出口压力差）一般为0.02-0.04MPa，运行时应定期监测入出口压差和滤速。滤速不宜长时间超过30m/h，最大不得超过50m/h。如出口压力差一般不超过0.1 Mpa，最好设定为0.06 Mpa。
注意：下向洗入口阀门必须关严，否则会影响出水水质。
10、滤床失效、滤层放松
设备运行一段时间后，出水水质逐渐恶化至不能达到用水标准时，滤床即进入失效状态；滤床失效时，设备的入出口压差达到0.10-0.25 MPa(参考值)
滤床失效后，即可停止运行，按照3-6的步骤进行再生。
11、设备维护和注意事项
a 、维护滤料性能和更换周期
高效纤维束过滤器所选用的滤料是一种高分子化学纤维材料，过滤吸附水中的悬浮物以表面物理吸附为主，吸附泥渣后，可用水和空气擦洗的物理方法再生。这种材料的耐热温度为106-127℃，并对各种碱和非氧化性酸有很强的耐腐蚀性，正常情况下连续使用寿命不少于10年。
b 、注意事项
**可能造成出水水质不良的原因
①滤床失效
②清洗不彻底
③进水带气
④混凝剂用量不当
⑤过滤流速波动太大
⑥下向洗入口阀门没有关严
⑦取样化验不准确
**需要特殊清洗的情况
设备在使用过程中，如发现有大量微生物繁殖或吸附大量的油污时，需要特殊清洗，可用2%的NaOH溶液将滤料浸泡24小时候，在进行清洗。
C、设备停用时要满水保存，严禁长时间空罐停用。

高效纤维束过滤器运行操作程序表
注：表中“Ο”— 开，“*”— 关。

㈥ xay800-u压滤机操作规程

您好，九鼎过滤-久鼎压滤机为您解答，希望能给您带来帮助。

一、压滤机操作前注意事项：内
1、首先按容照设备的平方数放置滤板，禁止减少或去掉滤板。
2、注意滤板是否平整。
3、检查设备液压站、电器部分、仪表、限位开关是否工作正常。
二、压滤机操作规程：
压滤机压紧-进料-进料压力到达0.6mpa停止进料-操作压滤机控制柜停止-退回卸料
压滤机专业制造商-禹州久鼎过滤设备有限公司。

㈦ 空气过滤器怎么使用和消毒

过滤器操作说明指导 气体过滤器使用说明 安装步骤 1 2 彻底清洗过滤器壳体； 吹净气体管路中的杂质，按照正确的工作流程，将过滤器壳体接入过滤系统 管路中。连接时注意进出气口方向，确保滤芯为外侧进气、内侧出气状态； 3 将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查 O 型圈是否完好； 4 5 6 用合适的湿润剂（例如水）湿润 O 型圈和滤芯座插孔； 手握滤芯靠近 O 型圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插口内； 将所有的滤芯插好后去掉滤芯包装袋，多芯过滤器需扣上压板固定，然后将 金属罩壳安装好； 使用注意事项 1 2 操作时应防止压力冲击，禁止反向加压； 当精过滤器上、 下游之间的压力降大于 0.05MPa 或气通量明显下降时， 应考 虑更换滤芯；预过滤器压差达 0.03-0.04MPa 时考虑更换。 3 进入过滤器的气体应是除油去湿气体，相对湿度在 70%以下，以保证过滤器 的最佳过滤效率； 4 气体过滤器之后连接液体负载（例如发酵罐）时，过滤器应安装在高于液面 的平台上， 出气口端应安装性能良好的止回阀，以防管路系统异常时出现反 压或负载中的液体反向进入气体过滤器中导致过滤器受损； 5 如需对过滤器进行蒸汽消毒时，首先必须排尽蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽压 力不要超过 0.1MPa。 蒸汽过滤器使用说明书 安装步骤 1 2 彻底清洗过滤器壳体； 将外壳进出口管与过滤系统管路相连。连接时注意方向，确保滤芯为外侧进 蒸汽、内侧出蒸汽状态； 3 将滤芯开口一端的塑料袋打开，垂直将滤芯插入滤芯座内，拧上压钉。注意 压钉不能拧的过紧，以滤芯不晃动为宜； 4 将所有的滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，再扣上压板固定，然后将金属罩壳 安装好； 5 在对滤芯进行灭菌时，先稍微打开入口阀，使蒸汽进入壳体，然后再打开排 污阀，排尽蒸汽管路中的冷凝水。等排尽冷凝水后，再关上排污阀。 6 在关上排污阀的同时，缓慢打开下游出口阀，直至完全打开，开始对滤芯进 行消毒； 使用注意事项 1 2 操作时应防止压力冲击，禁止反向加压； 当过滤器上、下游之间的压力降大于 0.3MPa 或流量明显下降时，应考虑更 换滤芯； 3 在对过滤器进行蒸汽灭菌时，必须注意蒸汽压力不要超过 0.1MPa。同时过 滤器上、下游的蒸汽压力降不要超过 0.015MPa，如果对湿态的滤芯进行蒸 汽灭菌， 通入蒸汽前应先用干净的压缩空气将滤芯所吸收的液体排尽，否则 通入蒸汽时会损坏滤芯。 4 灭菌周期确定必须根据实际使用情况逐级总结，如发酵生产较稳定，可采取 定期灭菌，灭菌周期可定为一个月、二个月不等，采用定期灭菌，当生产停 罐时，精过滤器必须采用保压流通，以免细菌进入。 关于聚四氟乙烯滤芯使用参数 过滤精度 0.01um 过滤效率 99.99997% 扩散流泡点＞0.05MPa 液体过滤器使用说明书 安装步骤 1 2 彻底清洗过滤器壳体； 将外壳进出口管与过滤系统管路相连。连接时注意方向，确保滤芯为外侧进 蒸汽、内侧出水状态； 3 将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查 O 形圈是否完好。 4 5 用合适的湿润剂（例如水）湿润 O 型圈和滤芯座插孔； 手握滤芯靠近 O 型圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插口内； 6 将所有的滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，再扣上压板固定，然后将金属罩壳 安装好； 7 8 打开外壳顶部的放气阀； 稍微打开入口阀，使液体进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀溢出，此 时关闭放气阀； 9 缓缓打开下游出口阀，直至完全打开； 10 缓缓打开入口阀，直至完全打开，此时过滤器上下游压力降为 0.02MPa(确 定流量下的初始压降)； 使用注意事项 1 2 操作时应防止压力冲击，禁止反向加压； 当过滤器上、下游之间的压力降大于 0.3MPa 或流量明显下降时，应考虑更 换滤芯； 3 如果过滤器暂不使用，不要将滤芯凉干，而应将其浸泡在合适的灭菌溶液中 （或在壳体内注入此种溶液） ，重新使用前应将灭菌液冲洗干净； 4 在对滤芯进行灭菌时，先稍微打开入口阀，使蒸汽进入壳体，然后再打开排 污阀，排尽蒸汽管路中的冷凝水。等排尽冷凝水后，再关上排污阀。 5 在关上排污阀的同时，缓慢打开下游出口阀，直至完全打开，开始对滤芯进 行消毒； 6 在对过滤器进行蒸汽灭菌时，必须注意蒸汽压力不要超过 0.1MPa。同时过 滤器上、下游的蒸汽压力降不要超过 0.015MPa，如果对湿态的滤芯进行蒸 汽灭菌， 通入蒸汽前应先用干净的压缩空气将滤芯所吸收的液体排尽，否则 通入蒸汽时会损坏滤芯。 JPF 过滤器在线蒸汽灭菌操作规程 1、 适用范围 本规程适用于以饱和蒸汽作介质时的 JPF 过滤器（折叠式空气滤芯）在线灭 菌消毒。 2、 基本条件 2.1 蒸汽为饱和状态，其进气压力应大于 0.11MPa。 2.2 装置示意 3、 操作步骤 3.1 关闭空气进出口阀门 K1、K2，蒸汽阀门 Z2，微开 V2、V3、V4 阀。 3.2 打开蒸汽过滤器前置阀门 V1，排尽蒸汽管道中的冷凝水。 3.3 缓慢打开蒸汽阀门 Z1，待蒸汽平稳后缓慢打开蒸汽阀门 Z2。 3.4 调节 Z2、V3、V4 阀，使压力表读数保持在 0.1Mpa，稳定后开始计算灭菌 时间。 3.5 灭菌时间控制在 30 分钟。 3.6 30 分钟过后，关闭蒸汽阀门 Z1，V2、Z2、V3、V4 保持开启状态。 3.7 在压力表掉零前，缓慢打开空气阀门 K1，用空气吹干精滤芯、蒸汽滤芯及 空气管道、蒸汽管道中的水分。 3.8 吹干后，关闭 V2、Z2、V3，微开 V4 阀，以保持空气流动，待使用空气 时，打开空气出口阀 K2，关闭 V4 阀。 4、 注意事项 4.1 蒸汽灭菌的操作要点可归结为“两缓慢一控制” ：灭菌前缓慢打开进入精过 滤器的蒸汽阀门，灭菌时控制压力为 0.1Mpa，灭菌后空气阀门要缓慢打开。 4.2 灭菌蒸汽必须是饱和蒸汽，灭菌过程须专人看管，注意压力表读数的变化。 4.3 滤芯如用非水溶剂（例如酒精）作为介质使用过（例如测试） ，蒸汽灭菌前 必须将非水溶剂清洗干净，否则在作蒸汽灭菌时滤膜将会被破坏。 4.4 过滤器在短暂停用时须保持空气流动。 

㈧ 过滤的步骤和注意事项

过滤操作规程
第一步：打开泵阀门和溢流阀门，然后启动泵，开始进液，当从上视镜I看到有大量液体流动时，说明罐内已满。
第二步：打开循环阀门，关闭溢流阀门（如果压力过高或上升过快，溢流阀门可以适当开启一点，减小罐内的压力），开始循环。
第三步：当从视镜Ⅱ看到液体变清时，打开清液阀门，关闭循环阀门，开始过滤。
第四步：当过滤一段时间后，罐内压力达到4公斤时（即压力表显示为4公斤时），启动空压机（空压机压力不能超过8公斤），停止油泵，关闭泵阀门，打开空气阀门（罐内压力不超过4公斤）。当从视镜Ⅱ中看到液体混浊时，打开循环阀门，关闭清液阀门。
第五步：当从视镜Ⅱ中看到没有大量液体时，打开排液阀门（开启1/3即行），当从视镜Ⅲ看到没有液体时，关闭排液阀门。
第六步：打开蒸汽阀门和排气阀门，关闭空气阀门和循环阀门，持续吹饼30分钟左右。（可以稍微延长，使饼中的含油量降低）。
第七步：关闭蒸汽阀门，打开空气阀门，关闭排气阀门，当压力表显示有半公斤压力时，打开排污阀门，将污油排净，当污油排净时关闭空气阀门。
第八步：当确定罐内没有压力时，即压力表指示为零时，打开蝶阀，启动振动体（振动体每次最长振动时间不能超过10S）开始排渣。
第九步：关闭所有阀门，准备下次过滤。
注意事项：①过滤机最高工作压力不能超过4.5公斤。
②最高温度不能超过150°
③空压机压力不能超过8公斤。

㈨ 过滤操作的详细过程

过滤操作要求“一贴、二低、三靠”。

一贴

即使滤纸润湿，紧贴漏斗内壁，不残留气泡。（防止气泡减慢过滤速度。）

二低

1、滤纸边缘略低于漏斗边缘。

2、液面低于滤纸边缘。（防止液体过滤不净。）

三靠

1、倾倒时烧杯杯口要紧靠玻璃棒上。

2、玻璃棒下端抵靠在三层滤纸处。

3、漏斗下端长的那侧管口紧靠烧杯内壁。

(9)滤芯清洗操作规程扩展阅读：

注意事项

1、烧杯中的混合物在过滤前应用玻璃棒搅拌，然后进行过滤。

2、过滤后若溶液还显浑浊，应再过滤一次，直到溶液变得透明为止。

3、过滤器中的沉淀的洗涤方法：用烧瓶或滴管向过滤器中加蒸馏水，使水面盖没沉淀物，待溶液全部滤出后，重复2~3次。

4、斗架烧杯玻璃棒，滤纸漏斗角一样：“斗”指漏斗；“架”指漏斗架。这两句点明了过滤操作实验所需要的仪器：漏斗、漏斗架、烧杯、玻璃棒、滤纸，并且强调滤纸折叠的角度要与漏斗的角度一样。

5、过滤之前要静置：意思是说在过滤之前须将液体静置一会儿，使固体和液体充分分离。

6、三靠两低不要忘：意思是说在过滤时不要忘记了三靠两低。“三靠”的意思是指漏斗颈的末端要靠在承接滤液的烧杯壁上，要使玻璃棒的底端靠在滤纸上，盛过滤液的烧杯嘴要靠在玻璃棒上；“两低”的意思是说滤纸边缘应略低于漏斗的边缘，所倒入的滤液的液面应略低于滤纸的边缘。

㈩ 板框过滤机的使用、维护保养、清洁标准操作规程

快开式压滤机安全技术操作规程
（一）开车前检查
① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。
③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。
④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。
⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。
⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；
⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；
⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l
（二）操作及运行中检查
1、手动操作程序
（1）开车入料
① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。
② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。
（2）进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。
② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。
③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。
（3）拉板卸料
① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。
② 滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。
③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。
④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。
⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。
⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。
（4）滤板合拢压紧
① 马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。
② 滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。
③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。
2、自动操作程序
在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。
⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
 合拢压紧：
启动油泵 油缸压紧 自动停泵
 入料过滤：
开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时
关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀
 压榨脱水：
开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀
 分组拉开卸料：
启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢
滑块下降 油缸压紧回到初始状态
⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。
⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。
3、操作注意事项
⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）
② 压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时
③ 滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开
④ 滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： P=16MPa 锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa 卸料油缸额定工作压力： P=10MPa 液压马达额定工作压力: P=10MPa）， 入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。
⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。
3、停车及检查
① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。
③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。