页岩气废水处理难题解析

⑴ 制药污水处理出现难题该如何解决

制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以内在生化处理前必须进行必要的预容处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。
预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。总的工艺路线为预处理－厌氧－好氧－（后处理）组合工艺。
采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于GB8978－1996的一级标准。气浮－水解－接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解－复合好氧－砂滤工艺处理抗生素废水、气浮－UBF－CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果。

⑵ 水处理难题

1.污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C／N比不合适；池温超过40˚ C；翼轮转速过高使絮粒破碎。
2.投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个曝气池。

⑶ 石油废水（油田采气废水）如何处理

物质生活逐渐丰富起来，但是人们也逐渐开始关注到周围的环境，环境污染己成为全球关注的焦点之一。含油废水处理也是一大难题，这类废水对整个生态系统都会产生很多不良的影响。因此，含油污水处理问题己成为当今油气田的环境保护必修课。

通的陆地油田污水主要是在石油的开发过程中，通过钻井、采油等生产过程会产生大量污水。一般包括有采油污水、钻井污水、洗井污水等。含油污水中有大量的悬浮物、油类、重金属等物质。如果任意排放或回注但是不加以污水处理，对土壤和水环境还有动植物的危害极大。

目前含油污水处理工艺有：气浮处理法、沉降法和微生物处理法。气浮处理技术是一种高效快速固液分离或液液分离的污水处理技术。气浮工艺较复杂，必须控制好每个影响因素才可以更好的利用。

气浮技术

气浮技术是在待处理的水中通入大量的、高度分散的微气泡,让其作为载体与杂质粘附，然后密度小于水就会上浮。最终完成水中固体与固体、固体与液体、液体与液体分离的方法。

2.1气浮法的分类

溶气气浮工艺：水在不同的压力条件下溶解度不同，向水加压或者负压，使气体在水中产生微气泡的污水处理工艺。根据气泡析出于水时的压力情况不同，又分压力溶气气浮法和溶气真空气浮法两种。

诱导气浮法：也叫布气气浮法，利用机械剪切刀，将混合在水里的空气粉碎，通常采用微孔、扩散板或微孔竹向气浮池通压缩空气或采用水泵吸水管吸气、水力喷射器、心速叶轮等向水中充气等。

电解气浮法：在水中设置正负电极，当加上一定电流后，废水被电解出H2，O2等微小气泡，将吸附在水中微小的悬浮物上浮去除。

生物气浮法：利用微生物来产生气体，与水中的悬浮物充分接触后，随气泡浮到水面，形成浮渣刮去浮渣，达到废水处理净化水质。

化学气浮：利用某些化含物在废水中会产生气体的特点除杂，反应生成的气体在释放过程中形成微小气泡，吸附在固体颗粒表面，使固体顺粒向浪面浮大，从而使固液分离。

其他浮选法的产气原理还有很多，其中非常典型的是涡凹气浮，它使用的是涡凹曝气机，其工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速运转动作形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。

⑷ 页岩油气钻井开发的难点是什么

页岩气产自渗透率极低的沉积岩中，大部分产气页岩分布范围广、厚度大，且
普遍含气，使得页岩气井能够长期地稳定产气。
一般情况下，页岩气油气钻井开发具有3个难点：
(1) 生产能力低或无自然生产能力。由于页岩气储集层通常呈低孔、低渗特征，气流阻力比常规天然气大，难以开采，因此所有的井都需要实施压裂改造才能开采出来。
(2)井的寿命和生产周期长。页岩气在泥页岩地层中主要以游离态和吸附态存在，游离气渗流速度快，初期产量较高，但产量下降快；相反，吸附气解析、扩散速度慢，产量相对较低，主要产于页岩气稳产期，进入该期后产量递减速度慢，使得生产周期变长。已经有页岩气井生产证明，其寿命最高可以达到30a 以上。
(3)采收率变化较大， 并且低于常规天然气采收率。根据埋藏深度、地层压力、有机质含量和吸附气量等的不同， 不同页岩气藏的采收率也不尽相同。相关数据表明，页岩气采收率通常低于常规天然气采收率， 常规天然气采收率可达60%以上，页岩气采收率一般小于60%。

页岩油气钻井开发难点详细叙述
(1)由于页岩地层裂缝发育，长水平段（1200m左右）钻井中易发生井漏、垮塌等
问题，造成钻井液大量漏失、卡钻、埋钻具的工程事故。
(2)页岩气水平井钻井中，水平段较长，摩阻、携岩及地层污染问题非常突出，钻井液好坏直接影响钻井效率、工程事故的发生率及储层保护效果。
(3)页岩气单井产能低，勘探开发成本高，需要优化钻井工艺及研发低成本钻井技术及其配套装备，提高采收率，降低钻井工程成本。
(4)固井水泥浆配方和工艺措施处理不当，会对页岩气储层造成污染，增加压裂难度，直接影响后期采气效果。
(5)完井方式的选择关系到工程复杂程度、成本及后期压裂作业效果的，适合的完井方式能有效简化工程复杂程度、降低成本，为后期压裂完井创造条件。
(6)在钻遇高水敏性活性泥岩、软泥岩、黏泥岩及膨胀性层理裂缝性泥页岩时，这类地层极易水化膨胀坍塌而导致井壁失稳、钻井效率低下。活性泥页岩水化分散极易引起钻井液中黏土含量上升，微米、亚微米固相颗粒增多，导致滤饼虚厚、钻井液黏切升高、振动筛跑浆、流变性能恶化，同时黏性泥岩钻屑对钻头表面具有很强的黏附性能，一定程度上增强了钻屑与钻头表面的黏合力造成钻头泥包，增加扭矩和压持效应，降低钻头的切削深度和破岩效率。
(7)页岩气藏的储层一般呈低孔、低渗透率的物性特征，气流的阻力比常规天然气大，所有的井都需要实施储层压裂改造才能开采出来。

⑸ 如何解决工业废水处理难题

首先，工业结构调整与产业(产品、产能)淘汰相结合。调整的对象是高能耗、高专物耗、高污属染和资源消耗型的工业行业和小型制造企业。如草浆造纸，煤化工、焦炭，染料、医药、农药等精细化工，酿造、木薯淀粉酒精，铅锌冶炼、电路板，发泡剂、离子膜烧碱等。这些行业废水等污染治理难度大、投资高、运行成本高。要严格控制这些行业的规模数量，产品最好禁止出口，能够满足内需即可，或者转而依靠进口。针对这些行业，要采取的措施是严格环境管理制度，通过项目审批、环评等手段限制这些行业。
其次，提高排放标准、促进深度治理。当标准提高时，处理技术必须适应，增加工艺流程、采取关键技术、提高去除效率。同时，加强工业废水的循环利用、废水回用，深度处理、发展低排放技术等。
第三，推进清洁生产、发展循环经济。
第四，提高设施运行管理的技术水平。废水处理设施的运行管理水平至关重要，建设设施、工艺技术的科技支持固然重要，但支撑达标排放和减排的根本还在于运行。先进技术的采用、缺陷的改造和保障正常运行都需要高新科技的支持，且后者要求更高。

⑹ 重金属废水处理难题是怎样破解的

1重金属废水处理方法进展
1.1沉淀法
1.1.1氢氧化物沉淀法
往重金属废水中加入碱性溶液，利用OH-与重金属离子反应生成难溶的金属氢氧化物沉淀，通过过滤予以分离[2]。氢氧化物沉淀法包括分步沉淀法和一次沉淀法两种。分步沉淀法是分段加入石灰乳，利用不同的金属氢氧化物在不同的pH值下沉淀析出的特性，依次回收各种金属氢氧化物。一次沉淀法则是一次性投加石灰乳，使溶液达到额定的pH值，从而使废水中的各种重金属离子同时以氢氧化物沉淀的形式析出。
1.1.2硫化物沉淀法
将重金属废水pH值调节为一定碱性后，再通过向重金属废水中投加硫化钠或硫化钾等硫化物，或者直接通入硫化氢气体，使重金属离子同硫离子反应生成难溶的金属硫化物沉淀，然后被过滤分离[2]。由于金属硫化物的溶度积比相应的金属氢氧化物的溶度积小得多，因此，硫化物沉淀法比氢氧化物沉淀法具有更多的优点，比如沉渣量少，容易脱水，沉渣金属品位高，有利于金属的回收。可是硫化物沉淀法也有不足之处，比方说硫化物结晶比较细小，难以沉降，因而应用也不是很广。
1.1.3还原-沉淀法
这种方法的原理是，用还原剂将重金属废水中的重金属离子还原为金属单质或者价态较低的金属离子，先将金属过滤收集，然后再往处理液中加入石灰乳，使得还原态的重金属离子以氢氧化物的形式沉淀收集[2]。铜和汞等的回收可以利用这种方法，该法也常用于含铬废水的处理。较常使用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、铁粉等。
1.1.4絮凝浮选沉淀法
通过添加絮凝剂使得重金属废水中的小胶体颗粒稳定性变差，聚集形成大颗粒胶体物质，最终通过重力作用沉淀下来[3]。为增大胶体颗粒的尺寸，采用浮选的办法，用于将不稳定的胶体粒子变为固相絮凝物。这一浮选过程一般包括两个重要的步骤，一是调节pH值，二是加入含铁或铝盐的絮凝剂，以克服离子间静电排斥导致的稳定作用。
1.2物理化学法
1.2.1 吸附法
（1）物理吸附法
活性炭是最早使用的吸附剂，也是目前使用最广泛的吸附剂。之所以能够进行物理吸附，是因为活性炭具有高的比表面积以及高度发达的孔隙结构。后来在此基础上又出现了活性炭纤维等衍生物，去除效率高，但价格比较昂贵。能够用于物理吸附的材料还有各种矿物质以及分子筛等。
（2）树脂吸附
环保是树脂吸附法的一个重要的特点[4]，这种方法能够分离、纯化、回收重金属，效果显着。主要是由于树脂中含有各种活性基团，比较典型的有羟基、羧基、氨基等，能够与重金属离子进行螯合，因而这些功能性树脂材料能有效的吸附重金属离子。根据活性基团的种类不同，分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
（3）生物吸附
近些年来，很多研究者将各种生物（如植物、细菌、真菌、藻类以及酵母）经处理加工成生物吸附剂，用于处理含重金属废水。生物体具有特定的化学结构以及成分特征，而生物吸附法的主要原理，就是利用生物体的这些特性来吸附溶于水中的重金属离子。生物吸附法具有几个特点：①生物吸附剂可以降解，一般不会发生二次污染；②来源广泛，容易获取并且价格便宜；③生物吸附剂容易解析，能够有效地回收重金属。
1.2.2浮选法
往重金属废水中通入气体产生气泡，废水中的胶体颗粒会附着在气泡表面，这些胶体粒子可随气泡的上浮从而实现将依附在粒子上的重金属离子加以分离。该方法具有如下优点：对小粒子的去除效果好，操作省时，费用低廉，在一定条件下，既可消除重金属污染，又可回收金属，并且还能避开某些重金属氢氧化物或碳酸盐过滤困难的问题。
1.2.3离子交换法
用离子交换树脂把废水中的重金属离子交换出来，从而除去重金属离子。不过，离子交换树脂价格昂贵，其再生费用也比较高，所以，在废水处理中使用很少。但对于少量有回收价值的有毒金属来说是个不错的方法。
1.3电化学处理技术
1.3.1电解法
电解法[4]的主要原理，是对重金属废水进行电解时，重金属离子在阴极得到电子被还原，这些重金属要么沉淀在电极表面，要么沉淀到反应槽底部，从而起到降低废水中重金属含量的效果。
1.3.2电沉积
这种方法的原理是，在传统的化学沉淀方法中，加入电压，通过改变溶液的电势，促进重金属离子更好地沉淀。电沉积在酸性和碱性废液中都适用[4]。
1.4生物化学法
1.4.1生物塘净化法
该方法的原理，是利用复合的水生生态系统的协同作用，完成对重金属污染物的吸收、积累、分解以及净化作用[5]。
1.4.2植物修复法
重金属污染植物修复，是指利用植物的生命活动，提取，吸收并固定被污染水体中的重金属离子，从而达到减轻重金属废水危害的目的。

⑺ 制药废水处理出现难题该如何解决

采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药版废水，处理后出权水水质优于GB8978－道1996的一级标准。气浮－水解－接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解－复合好氧－砂滤工艺处理抗生素废水、气浮－UBF－CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果。

⑻ 请问给位专家：页岩气废水处理技术有哪些

页岩气废复水处理与石油开采废水处理基制本上很相似。
首先废水处理要考虑废水中的成分以及含量，处理工艺的效率等。废水处理技术也从常规的集中技术中选取。例如过滤、反渗透、离子交换等。具体采用什么技术，要结合实际情况。

⑼ 钢厂废水处理在运用中遇到了哪些难题

这个我觉得污水在治理过程中只要你不偷工减料按照工艺处理达标排放除了成专本高属不会有什么问题，最大的难题还在于雨污分流工作，工厂年纪大，因为粉尘无组织或者车辆运输带走污染物进入雨水或者土壤，无法做到彻底雨污分流，雨水口容易超标

⑽ 最难处理的主要工业废水处理方法是什么

高浓度氨氮废水是目前最难处理的主要工业废水之一，化工、化肥、石专化、炼焦、冶炼等

行业属是排放高浓度氨氮废水的工业大户。国内外一直在积极地探索能够高效、成熟、投资

成本小，运行费用低的解决技术和方案，但因各种原因或技术的局限性在此之前没有很好

解决此难题。
目前，无论是用物化法、生物法或物化加生物联合法处理废水，对其处理技术的正确选择

应从以下几点综合考虑：
1、提供改进生产技术和改变生产原料以减少废水量及降低氨氮浓度的机会； 2、与优化的

水利用计划、良好的工厂管理及可能的副产品回收相结合；
3、用其它方法代替，包括物化法和生物法； 4、能够经济地处理废水中的氨氮。

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