定型机余热回用系统

1. 定型机怎样余热回收好

定型机的废气余热回收可分为:铝翅片超导热管分体式、集中式及组合式。

铝翅片超导热管分体式：
铝翅片超导热管分体式是在定型机的每节安装一个铝翅片超导热管分体式热交换器。铝翅片超导热管是高效的传热元件，采用的是“封闭两相传热技术”。是将超导热管抽成真空，管内充装一定比例的液体工作介质，超导热管两侧焊有铝翅片，以强化传热。
铝翅片超导热管两端分别在定型机的排气口及进气口，在高温废气排放口的叫热端，在低温新鲜空气进口的叫冷端。在加工化纤面料的定型机有170-180℃，加工棉面料的也有130-140℃。废气的热量传到铝翅片超导热管热端的介质，介质会蒸发，蒸汽携带热量流到铝翅片超导热管的冷端，热量会传递给新鲜的冷空气，从而凝结成液体，在重力的作用下，再回到铝翅片超导热管的热端，再次吸收热量蒸发。周而复始，把热量传递给新鲜的冷空气。
铝翅片超导热管导热系数高，银的导热系数是415W/M.K，铝翅片超导热管的导热系数可达到银的几百倍到上千倍。使用铝翅片超导热管分体式热交换器，无需加装风机，被加热的新鲜空气，由定型机内的负压吸入到定型机内，不会改变定型机内的气流。如单从热能回收的角度看，铝翅片超导热管分体式是最佳的选择。
铝翅片超导热管分体式的缺点是，经余热回收后的废气温度还是比较高，达120-130℃，如需要做废气的净化，会带来一定的困难。

集中式及组合式：
集中式及组合式热交换器的原理及效果都是差不多的，集中式的体积比较大，比较集中，而组合式的形状比较长。集中式及组合式都是热交换器内焊接有铝管或紫铜管，紫铜管的的导热系数要高些，但成本高;铝管的导热系数也非常高，性价比高。高温的废气经过铝管外的通道，新鲜的空气经过铝管内的通道，两个通道完全隔离。高温废气经热交换后到工业静电除油烟装置及喷淋式除油烟装置，进行净化处理。
由于热交换器内排列大量的铝管，所以风阻会比较大，需要加装风机。新鲜空气经风机吸到热交换器进行热交换，可加热到与高温废气相差30-40℃左右，温度比较高，但风速也比较大。如全部回补给定型机，定型机可能消耗不了那么多的加热了的新鲜空气，另外也会引起定型机内气流的变化，要视不同的定型机及生产工艺决定新鲜空气的使用。如工厂里有炮筒烘干机，将加热后的新鲜空气，用到炮筒烘干机上将是最好的选择。

2. 我厂的纺织印染时用的余热回收机器每次清洗都好麻烦呀，有什么方便点的办法吗

亲，你可以直接采购具有自动定期清洗功能的定型机传热回收机器哦，这样就省去了许多不必要麻烦。

这款LQJ定型机尾气余热回收装置特点：

（1）特殊的防粘防堵新技术，确保长期稳定高效。

（2）特殊的换热管，让废气通过LQJ换热的更加彻底

（3）自动定期清洗功能，有效的清理换热器内残留的油污。

（4）二次再换热功能，为清洗提供足够的热水清洗。

（5）变频PID自动补风功能，根据定型机的需求适量的补风。

（6）人性化的操作界面，便于人性化的管理。

3. 定型机余热利用的方法

1、利用LQDR-F余热回收设备（气-气换热）从烟气中回收热能，用以加热环境空气，加热后的热空气补入烘箱，达到节能目的。

2、利用LQDR-S余热回收设备（气-水换热）从烟气中回收热能，用以加热自来水，热水用于生产或生活需要，达到节能目的。

目前采用较多的是气-气换热，其核心设备为热管换热器。

详情可参阅杭州力强环境工程有限公司网站。

4. 定型机余热回收是什么原理

定型机余热回收设备（气-气换热）充分利用了热管的高效传热性能，定型机排出的高温废烟气通过换热器的吸热侧放出热量，该热量经热管快速传递到定型机余热回收设备的放热侧。新鲜空气通过定型机余热回收设备的放热侧时吸收热量，被加热后的新鲜空气由定型机烘箱内的负压吸入烘箱内，从而实现节能目的。
为确保定型机余热回收设备的热效率和使用寿命，防止废烟气中的纤维及油雾粘附，定型机余热回收设备设有冲洗孔，可以在不停机的情况下开启压缩空气或者蒸汽冲洗定型机余热回收设备。废烟气进入定型机余热回收设备的入口处设有专用滤网，可以有效过滤定型机废烟气中的纤维，滤网可以随时抽出清理，维护方便快捷。

5. 急：布料定型机工作原理及操作应用

定型机是用于工业制造定型用的机器。

初开车，落布工配合挡车工穿车、布上铗（针），初开车车速要慢，待落布工调好幅宽后，方可正常车速（不要忘记开循环风机）。挡车应时刻观察布面是否纬斜（弯），做出适当调整，落布处落布工发现仍有纬斜（弯），应及时通知挡车，再做修正。

若下机落布潮，落布工及时通知挡车，降速或做其他调整，落布工若发现有中裂或破边，应立即采取措施（适当调窄），同时通知挡车工做相应处理（适当关闭蒸汽，少开烘房前几组循环风机）。

(5)定型机余热回用系统扩展阅读：

注意事项：

1、温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。

2、热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。

3、经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。

4、定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。

6. 定型机 的余热节能方案

杭州力强环境工程有限公司网站有详细介绍，以供参考。

7. 定型机余热回收到底有没有效果

定型机余热回收效果？主要看它的热回收的换热器，换热面积、空气流通长度和时间，比如说如果换热面积小、通过距离短、也就是热置换时间少。这样的余热回收效果：一定不会太好的！

8. 定型机余热回收的热能耗分析

热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热。
一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200℃左右，废气温度160℃左右；棉织物为140℃左右，废气温度100℃左右。单台定型机耗能60-100万大卡，经估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其29%，机体热损失约占10%，其余大量热能（60%以上）随废气散失到大气中。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境污染，热定型机的余热回收势在必行。

9. 余热回收的基本结构

定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。另外有化料系统及油炉加热系统。
1.上料部分
结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。
这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。
2.整纬器
现定型机上所配置的整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器，Mahlo光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作;而左边与右边有差异时，直辊会动作。
3. 链条部分
定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。
4. 烘箱体
定型机一般有八组烘箱，空气在循环风扇的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。热风接触湿布后，温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走，经过过滤网，再由热交换器升温后不断循环使用。热交换器位于过滤网的下方，采用的热煤体是热油，热交换器上具有许多很薄的散热片可产生高效的热交换。
5. 落布及卷布装置
定型机可根据生产需要采用摆布式或卷布式两种出布方式。两种方式都是通过电机带动链传动。当采用卷布方式出布时，对布的张力稳定性要求较高，布需穿过一条由气唧控制的张力调节导辊。而采用摆布式落布的，布无须经过张力调节辊而改穿一条固定的导辊。

10. 余热回收的常见故障和处理

余热回收设备中的废烟气中往往含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分会形成亚硫酸物质对管板和焊缝产生腐蚀，造成管板或焊缝处的渗漏现象，严重影响企业的连续化生产要求。针对上述问题，传统的氩弧焊等方法维修周期长，费用高，而且维修后使用年限往往较短，修复效果难以达到理想效果。可以采用高分子复合材料现场进行余热回收器的管板防腐保护，应用较好的有阿姆可（科贝3015-AL）耐高温高分子复合材料含有无机陶瓷的水基涂层。材料有极好的耐热冲击，抗氧化，耐化学腐蚀的性能，耐温可高达1200℉（648℃），这种材料可以粘附于锅炉，熔炉，旋转煅烧炉，干燥炉，烟囱及其它高温结构的钢铁和耐火材料上。可延长设备寿命，降低能耗，提高生产率。因此，可以很好的完成烟气余热回收器的防腐保护。
印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150—250mg/m3、油烟40—80mg/m3。所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。
油：来源于织物的性质和上道工序，如定型化纤品时废气中含有大量油雾，而纯棉织物的废气中含油量很低;
尘：来自于织物上的纤维及可燃粉尘;
烟：固体颗粒物;
印染助剂：目前我国纺织助剂的年产量为26万～28万吨，其中前处理剂约7.4万～7.7万吨，有净洗剂、渗透剂、油剂、精练剂和稳定剂等约300个品种;印染助剂约11.8万～11.2万吨，有匀染剂、消泡剂、拉开粉、促染剂、乳化剂、分散剂、粘合剂、固色剂、荧光增白剂和保险粉等约600个品种;后整理剂约6.8万～7.1万吨，有抗静电剂、柔软剂、树脂整理剂、防水剂和涂层剂等5个品种。 1、 直接供热式采暖系统
用蒸汽加热采暖循环水后直接向用户供热，这种供热方式称为直接供热。直接供热方式的供水压力较低，一般不超过0.6MPa，这种方式适用于供热面积较小的采暖系统。
2、 间接供热式采暖系统
间接供热式采暖系统是将供热系统分为两个循环回路，分别称为一次网和二次网，通过换热站内的表面式换热器将两个循环回路联系在一起。高温水在一次网中循环，低温水在二次网中循环，高温水通过表面式换热器加热低温水。喷射式混合加热器的主要作用是代替表面式汽—水换热器，完成蒸汽加热水的换热过程。这样可以省去一套管理麻烦的凝结水回收系统，而且占用空间小，不需要维护，投资仅为表面式汽水换热器的1/5，所以具有明显的使用优势。
3、回收凝结水产生的闪蒸汽
在需要蒸汽加热的工业生产过程中，经常会产生大量的凝结水，凝结水在冷却过程中，又会产生一定量的闪蒸汽。以前这部分低压蒸汽因为回收困难或回收成本高，经常是放散，浪费了大量的能源。在能源日益短缺的形势下，节能越来越受到企业的重视。对于生产企业来说，节流比开源更重要，节能就是创造效益，采用喷射式汽水混合加热器技术可以回收这部分废蒸汽。尽管回收废蒸汽的方法不止一种，但此方法投资小，热能利用率高，应用比较广泛。此方法是用废蒸汽来加热水，然后供给工业生产或生活使用。采用喷射式混合加热器回收废蒸汽的热力系统。
4、 利用定排、连排水产生的二次蒸汽加热除盐水
在热力发电厂或生产蒸汽的工业锅炉房热力系统中，连续排污扩容器和定期排污扩容器是必不可少的热力设备。连续排污的作用是排除锅水中的盐分杂质，控制锅水的含盐浓度；而定期排污的作用主要是排除锅水中的松散沉淀物。排污水量因锅炉的吨位而异，一般连续排污水量不超过锅炉蒸发量的5%，定期排污水量不超过锅炉蒸发量的2%。这些排污水中含有大量的热量，但是因为排污水中的含盐浓度过高，无法再利用，只能排放掉。当排污水进入排污扩容器后，由于扩容降压作用，会产生大量的二次蒸汽，这部分蒸汽是纯净的，可以回收利用。采用喷射式混合加热器技术可以回收这部分蒸汽。通过计算可知，回收这部分蒸汽的节能效益还是十分可观的。