黄浆水处理

㈠ 做豆腐的步骤

㈡ 叶黄素的分离及提取

膜分离技术
用陶瓷膜微滤(MF）对浸提液进行精滤提纯，再用反渗透膜（R0）浓缩过滤液。这种工艺以膜分离技术为主体，替代了传统的酒精提纯和蒸发浓缩，工艺过程简单、色素溶液基本处于常温操作状态，既节约能源，又保证了色素产品的质量。
干燥法提取叶黄素
研究出一种新型转筒式干燥机，用来干燥和捶击金盏花或者万寿菊花瓣，可以从中提取叶黄素。当捶击比率不同时，捶击效率就在70%～90%之间波动。叶黄素的多少决定于干燥时间长度。但在相同的干燥时间里，70℃下干燥提取的叶黄素含量比60℃下提取的叶黄素含量要少。
高效液相色谱分析法提取
以二氯甲烷(22.5ml)+乙腈（9.5ml)+甲醇（67.5ml)+水（0.5ml）为流动相，流量为1.0ml/min。使用光度检测器（波长为450nm）检测分离后的类胡萝卜素和叶绿素。样品进样体积为20μl。在此条件下，叶黄素、叶绿素b、叶绿素a、番茄红素（lycopene）、α-胡萝卜素和β-胡萝卜素的保留时间分别为3.0、4.9、6.6、12.1、14.6和15.3min。取螺旋藻的培养液（通过测定光密度（560nm）得出培养液中螺旋藻干重于离心管中，离心后弃去溶液，加水洗涤后，加入2ml体积分数为90%丙酮水溶液，置于超声波发生器水浴上，使螺旋藻破碎。离心后取上层提取液用高效液相色谱法测定叶黄素/玉米黄质、β-胡萝卜素及叶绿素a的含量，其最高含量分别为：1.65μg/mg，2.15μg/mg和21.4μg/mg。
改良的高效色谱分析法
采用美国Waters公司的680型自动程序梯度控制器，501型高压液相泵，M-490型可编程序紫外可见光检测器，730型数据处理器，记录保留时间和峰面积，走纸速度为2cm/min。选择最佳的色谱分离条件是色谱分析中的关键，该方法选用两种流动相A液和B液，采用线性梯度洗脱分离色素组分。用改良的高效色谱分析法分析叶黄素循环组分，具有快速、准确、分离度好以及重复稳定等优点。
玉米黄浆水中提取玉米黄色素
选用己烷质量分数高达74%～80%的抽提溶剂油，根据液一固萃取原理，通过液固二相存在浓度差时的分子扩散作用，利用泵循环施以外力时的对流扩散作用，达到色素浸出的目的。再通过真空浓缩精制获得液态色素产品，或者添加辅料获得固态色素产品。
大豆中叶黄素的解析
在酸和碱性稻壳灰中大豆油色素（叶黄素）解析时，连续的异丙醇/己烷的洗涤，增加溶液极性可提高叶黄素的解析，表明竞争吸附很大程度上决定于溶液的极性。但是当加入2%异丙醇洗涤时，用多种提取法解析出来的叶黄素会减少。叶黄素吸附的量越多必然伴随着更多的叶黄素的解析。这说明酸性环境比碱性环境更有利于解析。

叶黄素产品生产工艺
以万寿菊花中用正己烷萃取而得的叶黄素为例：
皂化时氢氧化钠水溶液w(NaOH)=0.17。
万寿菊（Marigold）是提炼叶黄素及类胡萝卜素的主要原料，其中黄色色素含量平均每公斤不低于12克，这种色素是无公害的天然色素。

㈢ 豆腐黄浆水的制作

在豆制品加工过程中会产生大量的有机废水和废渣，这些废水就是人们常提到的黄浆水。目前由于工艺条件和加工设备所限，大量的大豆黄浆水作为废弃物被排放掉，这既是一种资源浪费又污染了环境。如果通过一定的技术手段将其综合利用，变废为宝，不仅减少环境污染，还可以降低生产成本，提高企业综合效益，创造出一定的社会效益和经济效益。

一、黄浆水制面包酵母和药用酵母

1.工艺流程 黄浆水制面包酵母和药用酵母的工艺流程如图

①酵母菌种→试管培养→三角瓶培养→一级种子培养→二级种子培养

②空气→过滤器→鼓风机

③黄浆水→水解→澄清液

④糖浆→加酸煮沸 ①→③←④

商品酵母培养→酵母离心分离→压榨→成型切块鲜酵母压条→烘干→粉碎→酵母粉

2.工艺条件和操作

①原料处理：黄浆水中含有0.1%还原糖和一定量的氮源、磷源、多糖等。为了增加糖分，可以采用水解的方法，使多糖类水解。水解时采用工业硫酸调PH值至2-3，煮沸15min。澄清6-8小时后，使残渣沉降，上面澄清的黄浆水通过冷凝管冷却至30摄氏度备用，分析水解后黄浆水含还原糖0.1%-0.5%、总氮0.2%、总磷0.54%、无极磷0.2%。

采用葡萄糖废蜜和麦芽糖为原料。它们除含有能被酵母菌利用的还原糖、蔗糖外，还含有大量的无机盐和胶体杂质等。如果缺乏整套的糖蜜处理设备，也可以将葡萄糖废蜜放在大木桶内煮沸灭菌后送往高位槽备用。

②菌种的扩大培养：在麦芽汁琼脂固体培养基上培养采用的菌种。在无菌条件下接种于28-30℃恒温箱中培养2-3d，等待斜面长好后，即可移到4℃冰箱内保存。

③酵母的分离和压榨：酵母培养结束后，将成熟胶送入高速酵母分离机，将废水和酵母乳分开，所得酵母乳再加清水洗涤后重复分离，通常经二次洗涤后，酵母乳浓度已经达到10巴林以上鲜酵母452g/l，即可送去压榨。压榨后酵母含水70%。再压制成型。

④干燥、粉碎和压片：鲜酵母送入电动机压条，压成直径为3mm圆条，将其平方在烘筛上，送入隧道式蒸汽干燥室内，维持68-70℃，干燥6小时，水分含量达到6%-8%。干燥好的酵母送入封闭的钢磨粉碎机中粉碎，并通过100目筛，得到淡黄色的干酵母粉，也可以制成片为药用酵母片。

二、黄浆水酿造白酒

1，工艺流程

2，技术关键

㈣ 那种天然质感的粗棉麻一下水，都是黄浆水，漂洗了一下午，洗完以后变成米白色了，

一般麻质的服装在出厂之前都会刷一层浆，要不衣服没那么挺实和平整，你用了洗衣粉或是漂水洗衣服可能将衣服的浆洗掉了，亚麻制品切忌用洗衣粉，用清水浸泡用透明皂洗就可以，相信不是衣服本身的质量问题

㈤ 红薯加工淀粉时,除了淀粉和黄浆水，还剩大量废浆水要如何处理净化才不污染环境肯请赐教！

可以开发成猪饲料，或是肥料

㈥ 我做的大锅豆腐，压出来表面不光滑，怎么办，水出的慢

你好，向你详细介绍下豆腐制作的全过程，希望能够帮到你。
制作豆腐用凝固剂，一般使用盐卤(氯化镁)，用量占原料3%左右(固体)，用时兑水稀释1∶2，波美度16～18°，过滤后使用。用盐卤制的豆腐质地略粗糙发硬。又名为北豆腐或大豆腐。使用石膏(硫酸钙)作凝固剂制豆腐，成品小分大，色泽洁白，质地软嫩，又名水豆腐或南豆腐。石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨细，再加水调成5倍悬浮液体，割底使用。
制作豆腐用的消泡剂，可用油脚或植物油加氢氧化钙按10∶1搅均，发酵成稀膏后使用，用量1%。也可以使用乳剂的硅有机树脂和液状的泡敌。

制作方法 1.泡料。大豆经过严格验收、检查后第一个工序就是将大豆投入料池中加水浸泡。

泡料时间应根据大豆本身质量、含水量、季节、室温和不同的磨口区别对待，不能一切切。在北方地区，一般春秋季节可浸泡12～14小时，夏季6～8小时，冬季14～16小时。
第一次冷水浸泡3～4小时，水没料面150毫米左右，大豆吸水，水位下降料面以下60～70毫米时，再继续加水一至二次，使豆粒继续吸足水分，使浸泡后的大豆增重一倍即可。

夏季可浸泡至九成开，搓开豆瓣中间稍有凹心，中心色泽稍暗。冬季可泡至十成开，搓开豆瓣呈乳白色，中心浅黄色，pH值约为6。

如使用砂轮磨磨浆，浸泡时间还应缩短1～2小时。

2.磨料。磨料是制作豆腐的第二个工序，浸泡好的大豆上磨前应经过水选或水洗，使用砂轮磨需要事前冲刷干净，调好磨盘间距，然后再滴水下料。初磨时最好先试磨，试磨正常后再以正常速度磨浆。

磨料当中滴水、下料要协调一致，不得中途断水或断料，磨糊光滑、粗细适当、稀稠合适，前后均匀。

使用石磨时，应将磨体冲刷干净，按好磨罩和漏斗，调好顶丝。开磨时不断料不断水。

磨料应根据生产需要，用多少磨多少，保证磨料质量新鲜。

遇有临时停电、停水或机械故障不能短期连续生产时，应将豆料立即起出，摊晾在水泥地面上，大批量需将水抽出，注意通风。临使用前还需用冷水冲洗1～2遍，以免影响豆腐成品质量。

3.过滤。过滤是保证豆腐成品质量的前提，现时各地豆制品厂多使用离心机。使用离心机不仅大大减轻笨重体力劳动，而且效率高、质量好。
使用离心机过滤，要先粗后细，分段进行。尼龙滤网先用80～100目，二三次用80目，滤网制成喇叭筒型过滤效果较好。

过滤中三遍洗渣、滤干净，务求充分利用洗渣水残留物，渣内蛋白含有率不宜超过2.5%，洗渣用水量以“磨糊”浓度为准，一般0.5公斤大豆总加水量(指豆浆)4～5公斤左右。

离心机是豆制品厂重要机械设备，运行中严格执行机电安全操作规程，并做好环境卫生。
4.煮浆。煮浆对豆腐成品质量的影响也是至关重要的，通常煮浆有两种方式，一为使用敞口大锅，一为设备比较现代化的密封蒸煮罐。

使用敞口锅煮浆，煮浆要快，时间要短，时间不超过15分钟。锅三开后立即放出备用。

煮浆开锅应使用豆浆“三起三落”，以消除浮沫。落火通常采用封闭气门，三落即三次封闭。锅内第一次浮起泡沫，封闭气门泡沫下沉后，再开气门。二次泡沫浮起中间可见有裂纹，并有透明气泡产生，此时可加入消泡剂消泡，消泡后再开气门，煮浆达97～100℃时，封闭气门，稍留余气放浆。

值得注意的是开锅的浆中不得注入生浆或生水，消泡剂使用必需按规定剂量使用，锅内上浆也不能过满，煮浆气压要足，最低不能少于3公斤/厘米2，此外，煮浆还要随用随煮，用多少煮多少，不能久放在锅内。

密封阶梯式溢流蒸煮罐是一种比较科学的蒸煮设备，它可自动控制煮浆各阶段的温度，精确程度较高，煮浆效果也较高。

使用这种罐煮浆，可用卫生泵(乳汁泵)将豆浆泵入第一煮浆罐的底部，利用蒸汽加热产生的对流，使罐底部浆水上升，通过第二煮浆罐的夹层流浆道溢流入第二煮浆罐底部，再次与蒸汽接触，进行二次加热，经反复5次加热达到100℃时，立即从第五煮浆罐上端通过放浆管道输入缓冲罐，再置于加细筛上加细。

各罐浆温根据经验，1罐为55℃，2罐为75℃，3罐为85℃，4罐为95℃，5罐为100℃。浆温超过100℃，由于蛋白质变性会严重影响以后的工艺处理。

5.加细。煮后的浆液要用80～100目的铜纱滤网过滤，或振动筛加细过滤，消除浆内的微量杂质和锅巴，以及膨胀的渣滓。加细放浆时不得操之过急，浆水流量要与滤液流速协调一致，即滤的快流量大些，滤的慢流量小些，批量大的可考虑设两个加细筛。
6.凝固。凝固是决定豆制品质量和成品率的关键，首先应掌握豆浆的浓度和pH值，正确的使用凝固剂，以及打耙技巧的熟练。

根据不同的豆制品制作要求，在豆浆凝固时的温度和浓度也不一样。比如北豆腐温度控制在80℃左右，浓度在11～12°(乳度汁20℃测定)。半脱水豆制品温度控制在85～90℃之间，浓度在9～10°；油豆腐温度70～75℃左右，浓度7～8°。

凝固豆浆的最适pH值为6.0～6.5。

在具体操作上，凝固时先打耙后下卤，卤水流量先大后小。打耙也要先紧后慢，边打耙，边下卤，缸内出现脑花50%，打耙减慢，卤水流量相应减小。脑花出现80%停止下卤，见脑花游动缓慢并下沉时，脑花密度均匀停止打耙。

打卤、停耙动作都要沉稳，防止转缸。停耙后脑花逐渐下沉，淋点卤水，无斑点痕迹为脑嫩和浆稀，脑嫩应及时加卤打耙。防止上榨粘包，停耙后在脑面上淋点盐卤，出现斑点痕迹为点成。点脑后静置20～25分钟蹲脑。

7.成型。蹲脑后开缸放浆上榨，开缸用上榨勺将缸内脑面片到缸的前端，撤出冒出的黄浆水。正常的黄浆水应是清澄的淡黄色，说明点脑适度，不老不嫩。黄浆水色深黄为脑老，暗红色为过老，黄浆水呈乳白色且混浊为脑嫩。遇有这种情况应及时采取措施，或加盐卤或大开罐(浆)。

上榨前摆正底板和榨模，煮好的包布洗净拧干铺平，按出棱角，撤出黄浆水，根据脑的老嫩采取不同方法上榨。一般分为片勺一层一层，轻、快、速上，脑老卧勺上，脑嫩拉勺上，或用掏坑上的方法。先用优质脑铺面，后上一般脑，既保证制品表面光滑，又可防止沾包。四角上足，全面上平，数量准确，动作稳而快，拢包要严，避免脑花流散，做到缸内脑平稳不碎。

压榨时间为15～20分钟，压力重量按两板并压为60公斤左右。

豆腐压成后立即下榨，使用刷洗干净的板套，做到翻板要快，放板要轻，揭包要稳，带套要准，移动要严，堆垛要慢，开始先多铺垛底，再下榨分别垛上，每垛不超过10板，夏季不超过8板。

在整个制做豆腐过程中，严格遵守“三成”操作法，即点(脑)成，蹲(脑)成，压(榨)成，不能贪图求快。正常情况下是每人操作6板榨膜，备4个脑缸，保技3缸有脑(每缸容量4板)，产品厚薄一致，符合市售标准要求
望采纳！

㈦ 请问做豆干的黄浆水处理中 出水灰白 污泥发黑 沉降性能差 是什么原因

气量不够，活性差，加大曝气量，采用闷曝的方法，停止进水，每24h进4小时水调试试试。

㈧ 想用豆腐黄浆水酿白酒，有好的方法吗效益如何

制作大豆蛋白、食用纤维(豆腐渣与黄浆水的综合利用) 长期以来, 豆腐渣末得到很好的利用。近来, 人们已从营养学重新认识豆渣, 它含有蛋白质、膳食纤维及多糖、钙、铁等, 对减肥、限低血液中胆固醇、预防肠癌及糖尿病都有好处, 豆渣被认为是一种新的保健食品源! 经研究, 可利用豆腐渣制作大豆蛋白、食用纤维、快餐食品、烘焙食品、可口菜肴及维生素类药品、酱油、饮料等, 而且不需贵重设备。
做豆腐过程中产生的黄浆水一般都流失了, 其实黄浆水中也含多种营养成分, 可用于制造酵母、维生素等药品及酿白酒、作饮料, 变废为宝。