脱硫废水提升泵

Ⅰ 几种脱硫废水处理工艺什么样子的呢

1、脱硫废水蒸发浓缩
通过蒸发和干燥设备能够让脱硫废水分离成为高质量的内水或水蒸气容以及固体废弃物，可以实现水的循环使用，可以完成火力发电厂废水零排放，此方法的缺点是需要高额的投资，目前在国内还没有实际运行的实例。
2、脱硫废水的生物处理
脱硫废水中COD固然不高，但有别于一般的废水，脱硫废水形成的化学需氧量的主要因素是还原态的无机物，并不是有机物，脱硫废水还有高盐度，高氨氮和高总氮的特点，这说明脱硫废水的可生化性很差。
3、微生物燃料电池对脱硫废水的处理
微生物燃料电池是将废水中有机物的化学能转化为电能，在去除污染物的同时将产生的电能回收，实现了能量转化。
近年来，随着微生物燃料电池的迅速发展，作为一种新的反应装置有着高效的去除污染物的效果和产电回收能源的双重效果，微生物燃料电池的发展不可限量，将微生物燃料电池与脱硫废水处理结合起来会是一个很好的出路。

Ⅱ 污水处理厂怎样处理污水

1、一级处理

主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

2、二级处理

主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。

3、三级处理

进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。

(2)脱硫废水提升泵扩展阅读

污水处理厂址的选定是城市和工业区的总体规划的组成部分。厂址的选择同城市和工业区排水管道的布置、处理后污水出路密切相关，应进行深入的调查研究和技术经济比较，并应考虑以下原则：

1、厂址必须位于给水水源的下游；如果城镇、工业区和生活区位于河流附近，厂址必须在它们的下游，而且要在夏季主风向的下风向，并应同城镇、工业区、生活区以及农村居民点保持一定的距离，但又不宜太远,，以免增加管道的长度。

2、厂址应尽可能与处理后出水的主要去向（如灌溉农田）或受纳水体靠近。

3、充分利用地形，选择有适当坡度的地区，以满足污水处理构筑物和设备高程布置的需要，节省能源和动力。

4、尽可能少占和不占农田，并考虑后续建设发展的可能性。

Ⅲ 脱硫废水泵出力不足

原来使用过程，水泵运行正常，突然出现流量不足状况，肯定是出了问题，你的检查很专业，可以考虑到的问题几乎都检查了，那么现在有几个问题想问一下，
第一，原来使用正常时候，你的水泵出口压力多少？流量多少？电流多少？
第二；现在运行时候，出口压力、流量、电流多少？如果你并没有检测流量装置，那你的使用前后的出口压力、电机电流是如何变化的？
第三；你说检查电机电流是正常的，我表示怀疑，流量变小时候，电流应该是下降的，是不是因为电流小，电流表误差大，没有检测到？
第四：你的水泵安装方式是什么样的？进口是正压还是负压？
看你上边所述，水泵本身故障的情况可以排除，那么就剩下两个地方了，其一：管道，其二：水源（其实还是进水口）。如果确定上边两种情况仍没有问题，那就去检测实际流量吧，电流变化不大情况下，肉眼是看不到流量差别的。
具体的管道、水源检查楼上的几位都说的很有道理，可以参考检查。我估计，气敷的可能性比较小。

Ⅳ 电厂脱硫废水是要加入TMT-15有机硫吗用什么材质的泵

一般电厂的脱硫废水处理无非就是过滤，加石灰，在加助凝剂进行絮凝和沉淀。。。。。。我们这用的硫酸氯铁

Ⅳ 脱硫塔排浆泵更换机封过程

• 喷淋塔是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收回液进行气液两相充分接答触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。 吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净...

Ⅵ 电厂脱硫废水处理有哪些难点

电厂脱硫废水中一般含有大量的重金属离子、氯化物、硫酸根离子及盐分，pH值一般专在属5～6之间，脱硫废水水质呈弱酸性。
处理时需要在水中加入Ca(OH)2，将pH值调节到8.5～9.0之间，使得重金属离子(如铜、铁、镍、铬和铅)生成氢氧化物沉淀。
同时反应过程中还会生成CaCl2、CaSO3等沉淀物，以分离氯根离子、氟化物、亚硝酸盐、硫酸盐等盐类物质；对于汞、铜等重金属，目前普遍采用15%TMT溶液替代Na2S来将其沉淀出来。
并且从传统电厂脱硫废水处理工艺中我们可以看出：预处理工艺中加入了大量的熟石灰，这会导致水中硬度离子含量较高，且水中残留有高浓度的SO42-、Cl-，属于典型的高含盐废水。水中硬度离子含量高会导致处理设备结垢污堵，Cl-离子含量高会对设备、管道产生严重腐蚀。
其次，脱硫废水水质成分复杂，污染物超标严重，水中镉、汞、硫化物、氟化物含量高。另外，脱硫废水受燃煤品种、脱硫工艺、吸收剂等多种因素影响，水质变化较大。

Ⅶ 电厂脱硫废水特点有哪些

电厂脱硫废水由于其高浊度、高硬度，高含盐量、污染物种类多，且不同电厂水质波动大等版特点，因此电厂脱硫权废水处理成为燃煤电厂中成分最为复杂、处理难度最大的工业废水。
电厂脱硫废水具体特点：

1、含盐量高。

2、悬浮物含量高。

3、硬度高导致易结垢。

4、腐蚀性强。

5、水质随时间和工况不同而变化。

Ⅷ 脱硫废水泵出力不足

原来使用过程，水泵运行正常，突然出现流量不足状况，肯定是出了专问题，你的检查很专属业，可以考虑到的问题几乎都检查了，那么现在有几个问题想问一下，
第一，原来使用正常时候，你的水泵出口压力多少？流量多少？电流多少？
第二；现在运行时候，出口压力、流量、电流多少？如果你并没有检测流量装置，那你的使用前后的出口压力、电机电流是如何变化的？
第三；你说检查电机电流是正常的，我表示怀疑，流量变小时候，电流应该是下降的，是不是因为电流小，电流表误差大，没有检测到？
第四：你的水泵安装方式是什么样的？进口是正压还是负压？

看你上边所述，水泵本身故障的情况可以排除，那么就剩下两个地方了，其一：管道，其二：水源（其实还是进水口）。如果确定上边两种情况仍没有问题，那就去检测实际流量吧，电流变化不大情况下，肉眼是看不到流量差别的。
具体的管道、水源检查楼上的几位都说的很有道理，可以参考检查。我估计，气敷的可能性比较小。

Ⅸ 废水对脱硫系统的影响

废水里富含氯离子，如果不定期排放废水，氯离子会和浆液中溶解的钙离子反应生成氯化钙（CaCl2），阻碍亚硫酸氢根离子，亚硫酸根离子与钙离子的中和反应，一方面降低了脱硫效率，一方面浪费了脱硫剂。一方面降低了石膏的品质。所以必须定期排放废水。

一般说来，脱硫废水的超标项目主要为：
（1）pH值，pH值一般低于6.0，呈现弱酸性；
（2）颗粒细小的悬浮物：主要为粉尘及脱硫产物等。悬浮物含量很高，大部分可直接沉淀。
（3）重金属离子：来源于脱硫剂和煤。电厂的电除尘器对小于0.5μm的细颗粒脱除率很低，而这些细颗粒富集重金属的能力远高于粗颗粒，因此FGD系统入口烟气中含有相当多的汞、铜、铅、镍、锌等重金属元素以及砷、氟等非金属元素重金属元素，在吸收塔洗涤的过程中进入FGD浆液内富集。石灰石中也存在重金属，如Hg、Cd等。
（4） Cl-、 Ca2+、Mg2+、SO42-、SO32-、CO32-、铝、铁等含量也较高。
（1）控制CL对FGD的不利影响。
（2）排除杂质，有利脱硫率和石膏品质。
（3）降低某些金属离子浓度（ Ca2+、Mg2+、Na+ 、铝、铁）等。

CL的影响
1）CL降低脱硫率或石灰石利用率。
2）腐蚀
3） 石膏品质（杂、离子）
★ 煤中的CL ★ 工艺水★石
燃烧生成HCL 和HF，决定于煤种，变化范围大，几个厂实测HCl含量0.4～56.7mg／m3，HF含量0.69～26mg／m3。
前煤炭工业部MT/5597-1996对CL含量等级划分：
特低Cl煤： CL≤0.050%; 89.92%(1998年统计)
低Cl煤： CL ＞ 0.050% —0.150%; 10.08%
中Cl煤： CL ＞ 0.150% —0.300%;
高Cl煤： CL ＞ 0.300%。
2001年统计，大多在0.005% —0.050%，平均0.022%,个别煤0.47%
1）CL对脱硫率影响
1 CaCl2对CaCO3产生同离子效应,抑制石灰石溶解。
2 离子强度和粘度增大,降低气相SO2至液膜的扩散。
3 形成配位络合物：
2Cl-+Al3+→（AlCl2）+
4Cl-+Fe3+→（FeCl4）-
4Cl-+Zn2+→（ZnCl4）2-
这些络合物会将Ca2+或CaCO3颗粒包裹起来，使其化学活性严重降低。
试验显示，Cl从0到60g/L ，脱硫率95%最低可下降到83.5%。

废水排放量确定：
根据杂质含量；
根据水平衡，过剩水pH、温度等有影响

Ⅹ 脱硫废水泵轴承箱加什么油品

废水泵一般都是单级离心泵，通常加注N46机械油即可。但要以泵的使用说明书为准。