锅炉生水处理必要性

❶ 锅炉内水处理的目的

锅内水处理是通过向锅炉内投入一定数量的软水剂，使锅炉给水中的结垢物质转变为泥垢，然版后，通过排污将泥权垢从锅内排出，从而达到减缓或防止水垢结生的目的。
特点：
1.投资小、成本低、操作方便；
2.与锅外化学水处理结合起来，可进一步消除其残余硬度；
3.不能完全防止锅炉结生水垢。
4.对环境污染较小；
5.不适用高硬度水质。
■锅内加药适用范围
1.锅炉没有水冷壁管；
2.能可靠地排除锅内所形成得水渣；
3.通过加药而形成的泥垢，不会影响锅炉安全运行；
4.使用单位对蒸汽品质要求不高。

❷ 锅炉水处理，锅炉水处理到底需要到什么程度

锅炉给水要求跟锅炉容量有关，一般小锅炉用软化水，简单点的就用楼主说专的全自属动软水器较大锅炉不能用软化水要用除盐水，离子交换是其中一种方式，常用的还有RO和EDI，通常离子交换阴阳树脂均需要再生，就要分别用碱酸再生，也就是楼主说的“但是我看手册上用到好多酸碱什么的”

❸ 生活锅炉需要进行水处理吗

锅炉水处理的重要性
锅炉水质不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，堵塞管子，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等。另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命。因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着及其重要的意义。
结垢
水在锅内受热沸腾蒸发后，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，就有固体物质产生。产生的固体物质，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。
锅炉又是一种热交换设备，水垢的生成会极大的影响锅炉传热。水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一。因此锅炉结垢会产生如下几种危害。
1．浪费燃料
锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟若损失增加，锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。
2．受热面损坏
结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至爆破。
3.降低锅炉出力
锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。因此，锅炉出力就会降低。
腐蚀
1.金属破坏
水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更为严重。
2.产生垢下腐蚀
含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。
3.汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外，当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就产生泡沫，形成汽水共腾。

❹ 为什么锅炉运行一段时间需加水处理药剂

锅内，高温下传热面上的水膜首先受热蒸发，产生泡沫，汽泡脱离传热面，变成蒸汽逸出。在锅炉正常运行条件下，蒸汽中仅携带极少量盐类，因而，锅水中盐类浓度随蒸汽不断产生、逸出而增高，靠近水冷壁管附近的锅水中盐类浓缩较大，易析出并易在水冷壁管受热而沉积。

锅炉能够的安全、经济、可靠而稳定运行，以及产出合格的蒸汽或热水，熟悉锅炉用水，了解水质不良对锅炉的危害，掌握水、汽质量标准，作好锅炉用水处理以及必要的炉内化学处理，并在运行中严格按标准要求监督水、汽质量，以确保锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。

锅内，高温下传热面上的水膜首先受热蒸发，产生泡沫，汽泡脱离传热面，变成蒸汽逸出。在锅炉正常运行条件下，蒸汽中仅携带极少量盐类，因而，锅水中盐类浓度随蒸汽不断产生、逸出而增高，靠近水冷壁管附近的锅水中盐类浓缩较大，易析出并易在水冷壁管受热而沉积。锅水中的难溶物质，也会超过其相应温度下的溶解度，在锅水中呈过饱和状态，这些过饱和物质遇到杂质颗粒，便附着在上面，并不断长大，或自身形成微小结晶核，并在核上积聚长大，形成水垢或水渣。在锅炉运行中，因水质不良出现的问题，并不象锅炉某些构件出现问题那样，立刻明显的暴露出来，水质不良对锅炉的危害往往是一个积累过程，需经过一定时间才能被发现，这时可能已经达到无可挽加的局面。

控制给水硬度，是锅炉运行中的一项基本要求。锅炉给水中存在硬度时，表明水中有Ca2+、Mg2+存在。这些离子的存在锅炉本体的结垢、腐蚀、积渣等危害，这时锅炉运行是极其危险又很不经济的事情。一般在蒸汽锅炉中均要求以软水作为锅炉的补给水，这也是控制锅炉内部结垢的重要措施。

溶解氧是造成给水设备和锅炉本体腐蚀的主要因素之一，特别在锅炉内部，溶解氧对烟管等高温部件腐蚀很快。锅炉蒸发量愈大，单位水容积愈小，在相同的时间内，金属表面接触的溶解氧也愈多，所以规定锅炉额定蒸发量大于等于6T/H时应除氧，额定蒸发量小于6T/H的锅炉如发现局部腐蚀时，应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧应小于等于0.05mg/L。另外，锅炉给水中溶解氧含量的高低对给水系统腐蚀的程度关系很大，为防止和减少氧腐蚀，必尽可能地降低给水中溶解氧的含量。

为了防患于未然，对于锅炉的给水（蒸汽锅炉还包括锅水），国家均制定有不同的水质标准。

表1蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般就采用锅外化学处理，水质应符合以下规定：

项目

给水

锅水

额定蒸汽压力，MPa

≤1.0

＞1.0
≤1.6

＞1.6
≤2.5

≤1.0

＞1.0
≤1.6

＞1.6
≤2.5

悬浮物，mg/L

≤5

≤5

≤5

--－

－

－

总硬度，mg/L

≤0.03

≤0.03

≤0.03

--－

－

－

总碱度，mmol/L

无过热器

--－

－

－

6-26

6-24

6-16

有过热器

--－

－

－

－

≤14

≤12

PH（25℃）

≥7

≥7

≥7

10-12

10-12

10-12

溶解氧，mg/L

≤0.1

≤0.1

≤0.05

--－

－

－

溶解固形物，mg/L

无过热器

--－

－

－







有过热器

--－

－

－

－





SO32-，mg/L

--－

－

－

－





PO43-，mg/L

--－

－

－

－





相对碱度()

--－

－

－

－

＜0.2

＜0.2

含油量，mg/L

≤2

≤2

≤2

--－

－

－

含铁量，mg/L

≤0.3

≤0.3

≤0.3

--－

－

－

因此，在锅炉水处理中，为满足补给水的水质指标，都要求对给水进行过滤、软化处理，同时，为避免锅炉内部不同部位的腐蚀及结垢，向锅炉内部投加水处理药剂，使锅水的水质指标符合国家标准以及长期的安全、经济、稳定、可靠的运行，也是非常有必要的。
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❺ 锅炉炉内水处理目的是什么

采用锅炉炉内加药水处理的目的；实际就是炉内热软化水处理方式的一种，一回是将碱性防垢剂加答入锅炉给水中，自然锅水经过不断蒸发浓缩，锅炉底部形成了已软化的水渣，可通过锅炉定期排污的方法排出锅炉体外，这一过程必须经锅水碱度和PH值的测试，并严格锅炉碱度含量的控制，维持好锅水一定量的碱度和PH值含量，其主要目的是不让锅炉结生水垢，排污的目的是注意二次水垢的形成。相关图片中有锅炉阻(防)垢剂和锅水碱度使用说明，使用说明内都有锅水碱度指标控制范围...。

❻ 锅炉用水为什么要进行软化水处理

因为锅炉长时间高温，容易生水碱，软化后的水可以避免这种情况。

❼ 除铁器在锅炉水处理中是否有必要

除铁器在锅炉水处理中是否有必要，这个问题还要看水中含铁是否超标。首先，专锅炉用水的除铁器，应该属叫“锰砂过滤除铁器”，主要是为了去除水中的氧化铁，去除氧化铁的目的是为了保护钠离子交换树脂。有没有必要，还是取决于锅炉给水的水质。

❽ 锅炉水处理的意义，对给水指标什么等指标的控制具有重要意义

锅炉水处理的意义是:恰当的水处理能使锅炉免于结垢和腐蚀,保持蒸汽品质良好,保证锅炉安全经济运行。搞好锅炉的给水处理,同时做到合理排污,严格监测锅炉给水和锅水水质的变化,并保证锅炉给水和锅水各指标达到国家标准要求…。华粼水质

❾ 为什么要进行锅炉水处理

锅炉结垢当锅炉给水不良，给水中存在硬度物质，在锅炉与水接触的受热面上会生成一些导热性很差且坚硬的固体附着物，生成水垢对锅炉安全运行影响，堵塞管道、影响传热，降低蒸发能力、浪费燃料、缩短锅炉使用寿命。

❿ 锅炉水处理的目的和意义是什么

目的和意义：为了出现防止锅炉热力设备的结垢，腐蚀和汽水共腾等不良现象，加强锅炉水处理保证水质在给水水质的标准中，保证锅炉的安全，经济、节能。环保运行。
水在锅内受热后，沸腾蒸发，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件，当这些杂质在锅水中达到一定饱和状态时，会形成固体物质，如果悬浮在锅水上，称为“水渣”。如果沉积在受热面上， 称为“水垢”锅炉运行时，为了防止水垢以及其附着物的生成，保证锅炉设备的安全，正常运行，圩加强锅炉水处理，保证锅炉水符合给水水质标准。
1． 浪费燃料
锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟若损失增加，锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。
2． 受热面损坏
结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至爆破。
3． 降低锅炉出力

锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。因此，锅炉出力就会降低腐蚀。
1． 金属破坏
水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更为严重。
2． 产生垢下腐蚀
含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。
汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外，当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就产生泡沫，形成汽水共腾。