变压器生产效率提升

❶ 提高变压器运行经济性的研究

变压器的经济运行，是一个全面、综合性的技术问题，没有一个简单的公式可以表示。变压器容量的选择与负荷种类和特性、负荷率、需要率、功率因数、变压器有功损耗和无功损耗、电价（包括基本电价）、基建投资、（包括变压器价格及安装土建费用和供电贴费）、使用年限、变压器折旧、维护费以及将来的计划等因数有关。
（一）、变压器容量的基本估算
变压器容量的基本估算主要有以下三种方面。
1、利用计算负荷法估算
先求出变压器所要供电的总计算负荷，然后按下式估算。
变压器总容量=总计算负荷+考虑将来的增容裕量。
2、利用最经济运行效果法估算
所选择的变压器，其最佳经济负荷和实际使用负荷相等或接近，即：变压器容量约等于S/贝塔m, 式中S--实际使用负荷，KVA;
贝塔m--所选择变压器最高效率时的负荷率。
按上式选择的变压器容量往往偏大，按最高效率相应的的负荷率贝塔m所选择的变压器在最高效率的工况下运行，不一定会使企业得到最好的经济效益。这是由于没有综合考虑影响经济选择企业变压器的各种因数的缘故。
3、按年电能损耗最小法选择变压器
该方法适用于不同的企业性质和生产班制及负荷曲线的场合，它是根据年电能损耗最小为原则来选择变压器容量的，因此，从节能角度看较合理。计算结果表明，变压器容量应在使用负荷和最高经济负荷之间进行选择。一班制企业，可按使用负荷选择变压器容量，也可略留裕量；二班间断和三班间断的企业，可分别按比例使用负荷高一级和二级左右的容量选择变压器；三班连续制企业，可按最经济负荷选择变压器。
然而该方法只考虑年电能损耗最小这一点，还未考虑其他因数，因此，还是不全面的。按变压器年电能损耗最小和运行费用最低、并综合考虑变压器装设的投资来确定变压器安装容量，才是经济合理的。

❷ 如何在变压器产品中推行精益生产模式

近年来由于劳动力成本逐渐升高，同时人民币相对美元不断升值等因素的影响，我国以出口为主的劳动力密集型生产企业面临着巨大的经营困难。如何通过内部改善革新降低运营成本以适应严酷的外部环境已经成为这些企业所必须要解决的关键问题。<br> 本文主要讨论了以精益生产概念为主导加大运营灵活性、提高生产效率、降低成本来解决上述劳动力密集型企业所面临的的经营困境。提出问题之后，在第二章主要阐述了精益生产的基本概念和主要思想，特别强调了在精益生产模式中消减库存数量的重要意义。之后以斯丹电子天津厂某个变压器转产项目为实例，分析了

❸ 在批量生产中，为了提高生产效率，一般采用什么绕线机

绕线机是一个行业，有各种种样的产品，对应有各种各样的绕线机，每个产品都有最适合的绕线机，多年前曾经在上海遇到过一个客户，贸易转生产，准备投产高频变压器，结果卖绕线机的人却建议他买了将二十台四轴机，四轴机主要做细线而圈数多的产品，而且没有包胶带的机构，可以讲是肯定的不行，根本就无法投产，后来朋友介绍认识了，非要我们给他把四轴机改成可以绕高频变压器的绕线机，我们拒绝了，他是各种不理解，认为我们不帮他，怎么样都无法理解一个简单的道理，术业有专工，人如此，设备也如此，所以还是那句老话，具体问题得具体分析。

❹ 环形变压器的效率为什么这么高

变压器的效率是由变压器的输出功率和输入功率的比值决定的：即μ=P输出/P输入，其中P输入=P输出+P0（P0为变压器损耗），由此可知，一款高效率的环形变压器必须要做到以下几点：
1、选用高磁通低损耗铁芯，正规厂家一般选取冷轧取向矽钢片来生产环形铁芯，从而降低环形变压器铁损。
2、科学设计，正确选取磁感B值和漆包线线径，降低环形变压器工作时的铜损。
综上所述，只要将环形变压器损耗（铜损+铁损）降到合理值，环形变压器效率将会是很高的。

❺ 在电子变压器、电感器行业如何提高员工效率，自动化生产设备的利用

据调查了解，85%的电子变压器、电感器企业有意愿在未来一年引入自动化设备，22%的企业未来一年在自动化设备的预算在20%以上。
然而，由于电子变压器与电感器行业存在产品定制性强、多品种小批量生产需求多等问题，因此难以全面实现自动化生产。为了让电子变压器、电感器行业能够获取最新的自动化设备产品和技术信息，帮助企业选择最合适的自动化设备，从而帮助企业顺利向自动化生产转型，大比特将于5月29日在东莞嘉辉会酒店举办“电子变压器、电感器行业第四届自动化生产暨高性能磁性材料应用技术研讨会”。目前会议已开放报名，欢迎各行业朋友届时莅临参会。

❻ 怎么提高企业用电效率

1、如果输送容量大、距离远,可以选用超、特高压（电压越高,在输送相同容量的条件下线路损耗越小）.缺点是建设投资增大.
2、优化电源点和线路、变电所布局,使电网结构更合理；在电网内采用合适的电压等级及其梯度,从而使综合供电效率最高.需要超前的规划、准确的预测,以及及时进行适当调整及补救.
3、在条件允许的情况下,选用直流输电.因为没有交流输电时导线的集肤效应,线路损耗会小些.缺点是：交直流互相转换时,整流和逆变过程产生损耗,可能得不偿失.
4、如果线路途经地域气象条件良好,选择紧凑型输电线路.即节约线路走廊,又能增加输送容量.
5、无功补偿.——就地补偿原则,在满足用电需求的前提下,通过减小线路上的视在功率来降低线路损耗.
6、分布式电源.就地进行用电的供需平衡,即省去（或是减少了）线路建设费用,还减少了线路损耗.这项很有前途,是未来新能源广泛应用和智能电网的主要发展方向.
上述各项,有些会自相矛盾,实际选择应综合考虑.
各类工业和商业企业一直在为提升企业竞争力做努力，不断提升企业生产效率及降低成本的手段。通常的做法是对原材料的质量进行严格把控。而电力作为企业生产中不可或缺的重要原料，其质量问题常常被企业所忽视，进而造成巨大的经济损失，例如，半导体制造工厂中的电力中断可能会导致数百万元的生产损失。随着电能质量知识的不断普及，企业管理者也逐步认识到电能质量是关系到企业生产的一个重要问题。
对企业而言，对供电系统电能质量进行连续监测，对企业生产平稳进行，运行正常开展都具有十分重要意义：
可提升供配电系统的可靠性；
可加快对系统问题的响应速度；
可作为有效的诊断工具，分析和隔离系统发生问题的来源，缩短故障停电时间；
可有针对性的对厂区设备进行预防性维护，延长设备使用寿命；
实现对历史数据记录和管理，实现对历史事件的追溯；u 可有效的对负荷控制提供参考，进行节能管理；
可针对性的对电能质量问题进行合理的改善，以确保用电设备的可靠运行，同时可减少盲目的投资。
通过实时在线监测系统，可正确区分上、下级供配电系统的电能质量干扰来源，为解决电能质量问题提供可靠数据支撑；
PQS电能质量监测系统是广州致远电子通过多年的技术积累，自主研发的一款专业化电能质量监测、分析、管理系统。可帮助用户长期监测电网环境，实时了解电能质量状况，发现电网异常，尽早定位问题，为解决问题提供依据，有利于推动供电管理的进步，满足企业各生产单位多元化负荷的发展要求，实现供电用电质量的可视化、数字化和智能化，提升企业综合形象。

❼ 如何减少厂用电和变压器的损耗

减少厂用电和变压器的损耗的方法有：
1、选用更低的电流密度;
2、减少匝数,但会增加磁心的磁通密度而增加铁损,当铜损明显高于铁损时使用,慎用;
3、改变变压器工艺以减少绕组交流电阻.方法有主要有减小铜线直径(不能减少总截面积),增加初次级相邻面(会增加初次级分布电容),减小初次级距离(会增加初次级分布电容),线圈疏饶等;
4、改变电路工作参数以减少交流电阻,比如降低开关频率,但是会增加磁心的磁通密度而增加铁损,当铜损明显高于铁损时使用,慎用;
5、使用更低电阻率的导线(不太现实哈).减少铁损
1、改用功耗参数更优秀的磁心材料,比如使用TDK的PC50材料替代PC40材料;
2、降低磁通密度,但会增加线圈匝数而导致铜损增大,慎用;
3、改变电路参数,比如降低开关频率,但会同时增加磁通密度,慎用,必要时配合绕组匝数调整;
4、合理热设计,利用磁心材料温度与损耗曲线中的谷值;综合方法
1、根据各自散热条件,合理分配铜损铁损比例;

❽ 高频变压器人工制作和机械自动化生产的优势

机器设备自动化生产能够大大提高生产效率，节省人力、时间，且外观成形漂亮。但是对于一些设计工艺比较复杂、特殊的高频变压器，如果采用机器设备自动化制作，会比较麻烦，在绝缘处理工艺的可靠性方面反不如手工绕制到位，生产出来的不良率较高，这样一来，不仅不能提高生产效率，还会增加材料及人工成本。手工绕制的唯一缺点，就是效率低、速度慢。因此针对工序复杂、难度较大的高频变压器就采用人工绕制，而工艺简单的高频变压器就会采用机器设备自动化生产。

❾ 变压器制造时迭片松散，片数不足对变压器的性能有什么影响

1叠片松散，变压器运行得会产生机械噪声也就是每秒100次的振动
2由于有效面积减少，会使铁芯磁感应强度进入饱和区间。这会使变压器严重发热。严重时会烧毁变压器

❿ 用什么方法可以增加变压器容量，

假设变压器是在用的。变压器运行时负荷大，需要增加的负荷不多可以采取下列措施：
1、在变压器的放油口接一管道将油放之一冷却油箱中用冷却管将变压器油冷却，之后用油泵泵回变压器。此需要与变压器生产厂联系，确认冷量和油泵大小及回油口开在什么地方，还有冷却方式等具体技术。通常变压器设计在油顶层温度不超过60度为界，加了外冷却装置后保证增加容量后油顶层温度依然不能超过60度。采用这种方法最多增加不超过变压器容量的5%的容量。
2、直接提高变压器风冷的效率，即增大变压器风冷器风机的风量以加速降温，采用这种方法最多增加不超过变压器容量的2%的容量。