铸钢石英废砂回用方案

㈠ 铸钢厂废钢砂如何处理

磁选

㈡ 铸钢石英砂的回收利用

可以 ·不过沙子得经过焙烧，焙烧过后的石英砂耐火性要比新的好

㈢ 我的石英砂二氧化硅99.2%，目前80-140 目只能浪费作废料，想请教一下那些铸造企业能用到不胜感谢！

做铸钢件的铸造厂都用的到，这种目数的硅砂用来混制铸钢件涂料非常好！价格合适联系好铸钢厂都会用的。具体可咨询我181150695

㈣ 铸钢用后的覆膜砂怎么处理

覆膜砂可以回收利用，但是投入不小，在实际使用时成本不低，需要消耗掉大量的水和电，适合使用量大的单位，并且当地的环保要求比较高。

㈤ 石英砂废酸液要如何处理才能达到环保要求

1、减少废水产生

石英砂酸洗生产企业对石英砂酸洗工艺流程进行分析，识别废水来源，制定措施减少废水的产生，尽量回收回用已生产的废水，减少废水达标排放处理的废水量。

广州石英化工建议：回收回用第一/二次冲洗水，以及中和后冲洗水，以减少废水生产量。

2、酸性废水中和处理

1） 一般采用废水中和剂对酸性废水进行中和。

2）废水中和剂的选择：
一般常用的废水中和剂包括氢氧化钠、石灰、复合碱等.

广州石英化工建议：使用复合碱作为废水中和剂进行废水中和。复合碱成本低且碱性较强，中和后虽会有少量的沉淀废渣，但不难进行处理。同时，进行中和时要控制加入复合碱的量，过量容易造成pH＞9以上。

3、废水中氟离子的处理方法

1）石灰沉淀法

石灰沉淀法处理工艺运行成本低，是目前石英行业中去除酸性废水中的氟离子使用最多的处理方法。通过投加石灰乳调节废水pH值，同时使氟离子与钙离子形成CaF2沉淀。

2）吸附法

活性氧化铝过滤器吸附过滤是目前技术比较成熟，应用最广泛、有效的除氟方法。

广州石英化工建议：沉淀法（复合碱）+吸附法（根据沉淀处理后决定是否需要增加吸附法），在确保氟离子达标的同时，节约成本。

4、废水中铁及重金属离子的处理方法

一般采用中和沉淀法：

1）是目前应用最广泛的重金属废水处理方法。

2）在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生产不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法的操作简单，常用于处理废水中的重金属的方法。

广州石英化工建议：一般情况下，在酸性中和时就可以把铁及重金属离子进行沉淀，不需要特别再加另外的中和工序。

5、废水中颗粒物的处理方法

废水中颗粒物的处理一般采用沉淀混凝法等

广州石英化工建议：在选择絮凝剂时，若经絮凝处理后的废水还需要回收或回用，建议选择PAM较好，避免絮凝剂中的离子影响回收/回用水的质量。另外，需要考虑絮凝剂的性能（如分子量、适用环境等）及浓度要求。

㈥ 铸造用的石英砂怎么处理

最简单的方法是用水泡，然后经过简单的挫擦，晾干后使用，效果要胜过新砂，当然要有强磁选过程以便剔除其中的氧化砂和碎铁。具体可以给我发邮件：[email protected]

㈦ 铸造用过的水玻璃石英砂可以回收利用吗

没有什么回收的价值了。因为这个东西本来就很便宜。

㈧ 铸造用废砂可怎么回收利用

一种铸造废砂生产彩瓦的配方，其特征是该彩瓦中的湿坯中按重量％的原料组成是：铸造回废砂１０－６３，粉煤答灰６－２３，憎水剂０－０．５，水泥１４－２５，水玻璃０－２，水６．２－１１，颜料０－１８，河砂０－３６。生产彩瓦的方法的工艺流程依次是：预备充足的粒径为８ｍｍ以下的铸造废砂、粉煤灰、河砂，和充足的憎水剂、水泥、水玻璃、水、颜料；按上述比例称取原料并混合搅拌均匀后构成混合料；将混合料装入在先准备的模型中；用压力机将模型中的混合料加压使混合料成形；将成形后的混合料从模型中取出即为彩瓦湿坯；将彩瓦湿坯干燥后即为彩瓦成品。 近段时间，我实验室也在研究有关废砂再利用的课题。 主要方向是做一些特殊砖，但仍在探索中 上边所说希望可以帮到你

㈨ 寻找石英砂酸洗加工及废水处理最佳方案

有几个问题
1、原矿产自哪里？石英砂有害元素种类及含量
2、做什么用要求铁回含量答这么低？单位是ppm？
3、对石英砂酸洗技术了解多少，都需求什么技术
酸液配比，石英熔融，石英砂加工

石英经过900度煅烧，然后水淬可以使内部产生微小裂纹利于酸洗，用球磨或雷蒙磨粉碎，最后用盐酸、氢氟酸、硫酸配液酸洗，浸泡的同时搅拌24小时可以达到酸洗目的，废酸处理我还没仔细研究过，不过应该没什么难的，中和达标就可排放，或浓缩废酸再利用，可以参考下面的资料
http://..com/question/3162602.html
至于一天要生产50吨，因为这一定使要间歇式生产，石英砂需要浸泡，因此，需要多个酸洗池。我这里有些酸洗石英砂的论文不知道对你有没有帮助！