污水处理监控系统设计论文

㈠ 污水处理监测系统设计

随着经济建设的快速发展与人口的急剧增长，我国对环境问题越来越重视，污染控制指标日益严格。与此同时，计算机技术迅速发展使得人们对于污水处理过程控制技术的发展也越来越关注。由于炼油厂生产的特殊性，污水的PH值需要格外关注。在污水处理过程中，如果pH 值达不到要求，会给环境带来巨大的污染。 目前，污水处理仍处在传统的人工操作和仪表调节，工人必须定时对现场的pH值进行取样检测和阀门操作，此人工处理存在着控制误差大、不具备实时性的缺点，而且近年来随着炼油厂生产发展，进口原油的加工量逐渐增大，其中大部分是高硫质油，这给工人的现场操作带来极大危险性，为了改善工人的工作环境，减轻工人的劳动强度，有效控制pH值， 建立高度自动化的污水处理系统是有效的解决途径。为确保污水处理工艺和设备能够长期安全可靠地运行, 我们采用的控制系统基于TI公司的32位定点DSP TMS320C2812，由下位机和上位机两部分组成，实现了现场控制和远程监控的结合。该系统集过程控制和科学管理于一体, 具有可靠性高、控制性能优越、管理功能完善等优点, 对指导工艺及设备的正常运行, 提高自动化控制和管理水平发挥了重要作用。 1 污水处理控制系统构成 1.1 系统总体硬件结构 污水处理监控系统是针对污水处理现场设计的。需要满足的功能是实现污水处理过程中的自动加酸或碱。比如说在现场pH值高于一定值时系统要能实现自动加酸，而低于一定值时要实现自动加碱。本系统主要由上位机和下位机两部分组成。下位机实现现场水质数据采集以及控制现场各个泵的动作，上位机主要实现远程监控。上位机和下位机之间的通信方式采用RS-485实现。下位机主要由输入信号调理部分、DSP控制部分、输出信号调理部分、本地面板显示部分组成。首先将现场的传感器采集信号诸如pH值传感器信号、ORP（氧化还原电位）传感器信号、TEMP（温度）传感器信号、COND（环境）传感器信号等进行调理，使这些传感器的输出信号统一调理成0．6— 3 V的电压信号，控制器采用TI公司的32位定点TMS320C2812。 TMS320C2812型DSP是TI公司C2000系列电机控制专用电路的高端产品，是定点32位数字信号处理器，指令周期可达150 MHz．内含128位Flash和两个通用事件管理器,可用于捕获位置脉冲和编码脉冲，产生脉宽调制输出信号：还有16通道12位高精度AD转换模块，并可拓展外部存储器。该DSP芯片带有的16路12位的AD输入，足够满足现场精度要求，所以本系统不需要另外加A／D转换芯片。我们把调理的0.6～3 V的电压信号直接接人TMS320C2812的A／D口。根据这些电压信号的大小就能知道现在水的各种实时参数值。比如pH值，当pH为7时，转换的输入信号为1．8 V，当pH为14时．转换的输入信号为0．6 V，当pH为0时，转换的输入信号为3 V，然后系统希望的pH值通过上位机设定发送给DSP。DSP把系统希望的值作为设定值，而把刚才pH通道A／D输入的值作为反馈值，采用位置增量PID算法，设定值和反馈值的差作为偏差来实现加酸加碱量的计算。DSP再把这个计算结果值送给D／A。 本系统中D／A我们采用MAX5250B和DSP产生的PWM信号调理实现。由于TMS320C2812具有两个事件管理器，可以用来产生六路独立的PWM波信号，直接利用TMS320C2812的时间管理器产生六路独立的PWM信号滤波后作为系统需要的D／A输出。另外4路输出信号采用一块MAX5250B的D／A芯片来实现。 然后再把D／A的输出电压信号进行调理和电压转电流变成4～20 mA的电流信号来控制现场加酸加碱泵的动作。其它信号的控制思路和pH控制完全一样。同时在控制现场还有一个显示面板，该显示面板由显示和键盘输入两部分组成。显示主要显示当前水质的一些重要参数，比如pH值、ORP值、TEMP值、COND值等。键盘输入主要完成一些传感器的标定作用。显示板和控制器之间采用RS-485通信方式实现。用一台工控机作为上位机实现远程监控作用，上位机和下位机之间的通信方式也采用RS-485。上位机主要显示当前水质的参数和各泵的工作状态，并将水质参数的历史数据保存入数据库，可在需要的时候进行查询。同时还实现一些设定操作，手动控制等功能。当上位机设置为手动操作时，DSP和执行机构的连接断开，现场各泵的操作可以由人来手动控制，这样可以实现检修工作。系统整个硬件框图如图1所示。 pH值的在线监测与控制系统原理框图如上图。其中pH传感器测量反应溶液中的pH值，经采样进入DSP 控制器进行算法控制，驱动泵的阀门开度来控制中和剂的加入量。此外，DSP控制器扩展了相应的辅助功能模块，完善pH 值的监测和控制系统。数据存储模块可以在突然掉电的情况下实现pH重要参数的保存和恢复；液晶显示和键盘输入相结合，构成了友好的人机交互界面，操作简单、灵活、方便；控制器与工控机进行通讯，实现pH 中和过程的全自动监测和控制；加入打印机模块，打印中和过程中的pH 值的变化曲线，便于数据分析。 1.2系统总体软件结构 软件设计质量的好坏直接关系到系统的控制质量和人员设备的安全, 所以开发一套功能完善、可靠性高的软件尤显重要。根据系统的实际情况和PH值控制的特殊要求，编制了相应的软件，主程序流程图如图2所示。 2 结论 本文根据炼油行业生产过程中污水处理的工艺特点，结合高速数字信号处理器(DSP)使此监控系统具有良好的动态、稳态性能，较好的自适应性、鲁棒性及抗干扰能力，可满足污水处理过程的pH值的控制的需要。采用后可提高控制精度、抗干扰能力，降低操作人员工作强度，使原料消耗量下降，改善工作条件、节能降耗。 污水处理 http://www.longpai.com.cn/chanpin/Default_7_1.html

㈡ 污水处理自动控制系统设计 毕业设计 怎么弄哦 要关于PLC的

首先要搞清楚在污水处理现场要控制的对象哪些，通常主要包括：风机、泵、消毒设施、加回药设施等，在不同的污答水站这些设备的数量组合不同。通常，采用PLC可编程逻辑控制器作为现场自控系统的核心，再结合触摸屏、接触器、变频器等设备，同时编写相应的逻辑控制程序，构造成完整的污水处理自控系统。

除此之外，还可以实现远程控制。具体做法是，用PLC连接物联网智能采集终端，实现寄存器变量的远程读写。类似于下面的图。我们做的比较多了。

㈢ 基于PLC的污水处理监控系统设计论文的梯形图怎么画

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㈣ 求一篇关于污水处理的小论文1000字左右

水处理工艺：工艺流程为厌氧或微氧接触混合，短时曝气，分离，好氧饥饿污泥回流或SBR时的直接进水等工序，使原污水与好氧饥饿的污泥充分接触混合、短时曝气、沉降分离；沉降分离后的上清液即处理后的出水，沉降分离后的污泥，大部分在好氧条件下使其饥饿，饥饿污泥再与原污水重复接触，其余部分为剩余污泥排放。工艺系统，主要由依次连接的AC池、AeT池、AS池、AeS池组成
污水处理过程的监视与控制系统由模型、传感器、局部调节器和上位监控策略等4个部分组成。其中，传感器是污水处理厂监控系统中最薄弱，也是最重要、最基础的环节。日益严格的污水排放标准导致了污水处理工艺流程和装备的复杂化，对用于污水处理过程监视与控制的传感器的性能也提出了更高的要求，促进了污水处理领域传感器技术的发展，一些适用于污水处理过程的新型传感器相继问世。污水处理过程是复杂的生化反应过程，所涉及的仪器仪表种类繁多，多数传感器是污水处理过程所特有的，分别应用于不同的场合，反映一个或多个特定变量的状态信息变化。
污水处理工艺一般由机械处理、生化处理和化学处理构成，其中涉及液相、固相、气相三种物质成分。监视这些相态的仪表可以简单地分为通用型和特殊性两大类。
2、污水处理过程的通用仪表
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㈤ 毕业设计：基于单片机的污水处理系统模糊控制器的设计，希望高手帮助

基于单片机的污水处理系统模糊控制器的设计
【摘要】：为了获得安全可靠、高效经济的污水处理监控系统,可以利用单片机作为整个监控系统的下位机,通过RS485串口通信协约实现与中控室的微机上位机的数据通讯共享,形成现地与中控结合的联合站污水处理监控系统。
【关键词】： ATC单片机 污水处理 监控系统 计量测量
【分类号】：X703;TP277
【正文】：
工业生产生活过程中会产生含有大量化合物的污水,如果未经任何处理或仅采用非常简单的沉淀过滤即排放于自然界,将会对周围的生态环境造成了巨大的破坏,给当地居民的日常生活带来严重的危害。近几年,随着企业环保意识的加强,企业均对其内部不合理的污水处理装置进行了升级改造.
工业生产生活过程中会产生含有大量化合物的污水,如果未经任何处理或仅采用非常简单的沉淀过滤即排放于自然界,将会对周围的生态环境造成了巨大的破坏,给当地居民的日常生活带来严重的危害。近几年,随着企业环保意识的加强,企业均对其内部不合理的污水处理装置进行了升级改造,其中污水处理自动监控系统改造就是企业污水处理项目中的一个重要环节。

传统的污水处理系统是采用电气继电器的控制方式,所采集的数据信号通常含有较大的误差,同时在现地操作时,需要直接接触各类强电开关,给运行人员心理造成不安全的因素。利用单片机作为监控系统的下位机系统,将各分散单元的数据信号同一采集分析,并把对应的数据信息通过RS485通讯系统传输给中控微机,实现对污水处理系统现地与中控室联合监控的目的,不仅可以减少运行人员的数量,节约生产成本和资源消耗.
在分析数据通讯的准确性时，我们发现，由于外界干扰或电压波动等原因，PC机和单片机之间的通讯可能会出现错误，如接收缓冲区溢出、网络端口超速等。这些都可能引起运行错误。为此，在程序中添加错误处理子程序。通过通讯控件的OnComm事件可以捕捉和处理错误，具体在通讯过程中所发生的通讯错误信息是CommEvent属性返回的。当CommEvent属性值发生改变时，表明有通讯错误，就会产生OnComm事件。同时，可以利用自动引发OnComm事件的特点在接收过程中加入状态显示码。这样可以监视通讯线路状态，得到单片机和主机及单片机和单片机之间的通讯进程。

4、结束语

本文在项目开发过程中形成，系统投入运行后，效果良好。基于组态王与单片机的通讯系统，具有较高的使用价值，值得在工业控制中推广。